本發(fā)明涉及蒸汽加工設備的技術領域，特別是一種快速蒸汽發(fā)生自動化蒸汽加工設備的技術領域。

背景技術：

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，人們生活水平逐漸提高，人們在外就餐的機會越來越多，隨著人數(shù)的增加，餐飲行業(yè)的很多食物的生產(chǎn)規(guī)模越來越大，饅頭等需要蒸汽蒸熟的食物需求量很大，其中饅頭是北方人主食的重要組成部分，現(xiàn)有饅頭生產(chǎn)設備裝卸饅頭完全由人工完整，由于人力有限，生產(chǎn)規(guī)模無法擴大，市場需要一種全自動蒸饅頭設備，需要能夠使設備在產(chǎn)生蒸汽對饅頭進行蒸熟，同時可以自動完成饅頭的裝卸料，人工勞動強度小，同時更加節(jié)能，蒸汽發(fā)生效率更高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術中的問題，提出一種快速蒸汽發(fā)生自動化蒸汽加工設備，能夠使設備產(chǎn)生蒸汽對食物進行熱加工，加熱效率高，同時可以自動完成裝卸料，人工勞動強度小，能源利用率高。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種快速蒸汽發(fā)生自動化蒸汽加工設備，包括工作臺、送料部、疊料部、出料中轉(zhuǎn)部、蒸汽回收部、卸料部、蒸汽發(fā)生部和蒸籠，所述工作臺下部設置有將液體水加熱成水蒸氣的蒸汽發(fā)生部，所述工作臺上部設置有將物料層疊向上傳輸?shù)寞B料部，所述疊料部一側(cè)設置有改變物料運行方向的出料中轉(zhuǎn)部，所述疊料部另一側(cè)設置有卸載物料的卸料部，所述蒸汽發(fā)生部右側(cè)設置有送入物料的送料部，所述蒸籠在送料部、疊料部和卸料部之間傳遞設置，所述疊料部上部設置有回收并將水蒸氣送回蒸汽發(fā)生部的蒸汽回收部，所述蒸汽發(fā)生部包括預熱儲水池、隔熱板、補水管、液位限位筒、限位浮筒、電磁閥和補水回流管，所述預熱儲水池上部設置有加熱液態(tài)水沸騰的沸騰室，所述沸騰室與預熱儲水池之間設置有隔熱板，所述隔熱板上豎直設置有導通預熱儲水池和沸騰室的補水管,所述隔熱板上沸騰室內(nèi)設置有電熱絲或/和電熱管，所述沸騰室中補水管的高度大于電熱絲或/和電熱管的高度，所述預熱儲水池側(cè)部設置有三個液位限位筒，左側(cè)第一個液位限位筒與中間的液位限位筒中部靠上位置連通，中間的液位限位筒與右側(cè)的液位限位筒底部連通，右側(cè)的液位限位筒側(cè)部連接有進水導水管，所述進水導水管上安裝有電磁閥，所述液位限位筒內(nèi)設置有可以在浮力作用下上下滑動的限位浮筒，所述中間的液位限位筒與右側(cè)的液位限位筒底部補水回流管連通，所述補水回流管與蒸汽回收部連通。

作為優(yōu)選，所述疊料部包括升料座、升料電機、升料螺桿、升料套筒、升料定推板、升料折疊推板、導軌和導向限位環(huán)，所述升料座呈u型，所述升料座設置在工作臺下部，所述升料電機通過螺栓固定安裝在升料座上，所述升料電機的轉(zhuǎn)軸上連接有升料螺桿，所述升料螺桿與穿過并可以在工作臺上上下滑動的升料套筒螺紋連接，所述升料套筒上端固設有升料定推板，所述升料定推板兩側(cè)分別鉸接有僅能在水平面以上往復旋轉(zhuǎn)的的升料折疊推板，所述導軌固設在工作臺上升料定推板兩側(cè)，所述導軌的數(shù)量至少為3個，所述導軌上部設置有供蒸籠穿過并滑移至卸料部的導向限位環(huán)。

作為優(yōu)選，所述導軌的數(shù)量為4個，升料定推板兩側(cè)各設置有兩個導軌，所述導軌上設置有導軌槽，所述導軌槽下端設置有使蒸籠進入導軌槽的進料橫槽，所述導軌槽上部設置有使蒸籠離開導軌槽的出料橫槽。

作為優(yōu)選，所述工作臺包括臺板、支腿、限位板和送料導軌槽，所述支腿固設在臺板下部，所述限位板設置在臺板上疊料部和卸料部之間，所述送料導軌槽設置在臺板上送料部上部。

作為優(yōu)選，所述送料部包括送料電機座、送料電機、送料螺桿、送料導向軸和送料推板，所述送料電機座呈板狀，送料電機座的數(shù)量為2個，送料電機座之間設置有送料導向軸，所述送料電機通過螺栓固定安裝在送料電機座上，所述送料電機的轉(zhuǎn)軸上連接有送料螺桿，所述送料螺桿和送料導向軸穿過送料推板下部，所述送料推板上部與送料推板下部連接處位于送料導軌槽中。

作為優(yōu)選，所述出料中轉(zhuǎn)部包括轉(zhuǎn)料座臺、轉(zhuǎn)料電機座、轉(zhuǎn)料電機、轉(zhuǎn)料螺桿、轉(zhuǎn)料導向軸、轉(zhuǎn)料推桿、轉(zhuǎn)料限位板和滑移推板，所述轉(zhuǎn)料座臺固設在疊料部上部，所述轉(zhuǎn)料電機座固設在轉(zhuǎn)料座臺側(cè)部，所述轉(zhuǎn)料電機通過螺栓固定安裝在轉(zhuǎn)料電機座上，所述轉(zhuǎn)料電機的轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)料螺桿連接，所述轉(zhuǎn)料電機座上設置有轉(zhuǎn)料導向軸，所述轉(zhuǎn)料導向軸和轉(zhuǎn)料螺桿穿過滑移推板，所述滑移推板上固設的螺套與轉(zhuǎn)料螺桿通過螺紋嚙合，所述滑移推板朝向卸料部的一面固設有轉(zhuǎn)料推桿，所述轉(zhuǎn)料推桿上部設置有轉(zhuǎn)料限位板。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)料推桿一端固設在滑移推板上，另一端呈三角狀尖頭。

作為優(yōu)選，所述蒸汽回收部包括蒸汽回收座臺、蒸汽回收電機、蒸汽回收螺桿、蒸汽回收蓋體、冷凝器和冷凝液回流管，所述蒸汽回收座臺上部通過螺栓固定安裝有蒸汽回收電機和冷凝器，所述蒸汽回收電機的轉(zhuǎn)軸上連接有蒸汽回收螺桿，所述蒸汽回收螺桿上套有蒸汽回收蓋體，所述蒸汽回收蓋體與冷凝器通過導氣管連接，所述冷凝器的排氣口上連接有冷凝液回流管，所述冷凝液回流管的另一端連接在蒸汽發(fā)生部上。

作為優(yōu)選，所述卸料部包括卸料支架、卸料電機、卸料螺桿和卸料托板，所述卸料支架的數(shù)量為4個并兩個一組分別固設在工作臺兩側(cè)，所述卸料支架上端設置有卸料蓋板，所述工作臺下部通過螺栓安裝有卸料電機，所述卸料螺桿一端可轉(zhuǎn)動設置在卸料蓋板上，另一端與卸料電機的轉(zhuǎn)軸連接，所述卸料螺桿之間設置有通過螺紋與卸料螺桿嚙合的卸料托板。

作為優(yōu)選，所述托臂的數(shù)量為四個并兩個一組分別設置在蒸籠兩側(cè)。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過蒸汽發(fā)生部產(chǎn)生蒸汽能夠使設備在產(chǎn)生蒸汽對饅頭進行蒸熟，通過送料部可以將蒸籠自動放置在蒸汽發(fā)生部上，通過疊料部可以使蒸籠疊加并向上運動，通過出料中轉(zhuǎn)部可以講蒸籠轉(zhuǎn)移到卸料部上，并通過卸料部將蒸籠卸下，完成饅頭蒸熟的工作，同時可以自動完成饅頭的裝卸料，人工勞動強度小，通過蒸汽回收部可以回收并利用從設備頂部溢出的水蒸氣，減少熱源浪費，更加節(jié)能，通過在蒸汽發(fā)生部中設置預熱儲水池和沸騰室，能夠使蒸汽發(fā)生部快速的加熱少量水并產(chǎn)生蒸汽，能源利用率高。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種快速蒸汽發(fā)生自動化蒸汽加工設備的主視圖；

圖2是本發(fā)明一種快速蒸汽發(fā)生自動化蒸汽加工設備的主視剖面圖；

圖3是圖2中a部的放大圖；

圖4是蒸汽發(fā)生部的主視剖面圖。

圖中：1-工作臺、101-臺板、102-支腿、103-限位板、104-送料導軌槽、2-送料部、21-送料電機座、22-送料電機、23-送料螺桿、24-送料導向軸、25-送料推板、3-疊料部、31-升料座、32-升料電機、33-升料螺桿、34-升料套筒、35-升料定推板、36-升料折疊推板、37-導軌、371-導軌槽、372-進料橫槽、373-出料橫槽、38-導向限位環(huán)、4-出料中轉(zhuǎn)部、41-轉(zhuǎn)料座臺、42-轉(zhuǎn)料電機座、43-轉(zhuǎn)料電機、44-轉(zhuǎn)料螺桿、45-轉(zhuǎn)料導向軸、46-轉(zhuǎn)料推桿、47-轉(zhuǎn)料限位板、48-滑移推板、5-蒸汽回收部、51-蒸汽回收座臺、52-蒸汽回收電機、53-蒸汽回收螺桿、54-蒸汽回收蓋體、55-冷凝器、56-冷凝液回流管、6-卸料部、61-卸料支架、62-卸料電機、63-卸料螺桿、64-卸料托板、7-蒸汽發(fā)生部、71-預熱儲水池、72-隔熱板、73-補水管、74-液位限位筒、75-限位浮筒、76-電磁閥、77-補水回流管、8-蒸籠、81-托臂。

具體實施方式

參閱圖1、圖2、圖3和圖4，本發(fā)明一種快速蒸汽發(fā)生自動化蒸汽加工設備，包括工作臺1、送料部2、疊料部3、出料中轉(zhuǎn)部4、蒸汽回收部5、卸料部6、蒸汽發(fā)生部7和蒸籠8，所述工作臺1下部設置有將液體水加熱成水蒸氣的蒸汽發(fā)生部7，所述工作臺1上部設置有將物料層疊向上傳輸?shù)寞B料部3，所述疊料部3一側(cè)設置有改變物料運行方向的出料中轉(zhuǎn)部4，所述疊料部3另一側(cè)設置有卸載物料的卸料部6，所述蒸汽發(fā)生部7右側(cè)設置有送入物料的送料部2，所述蒸籠8在送料部2、疊料部3和卸料部6之間傳遞設置，所述疊料部3上部設置有回收并將水蒸氣送回蒸汽發(fā)生部7的蒸汽回收部5，所述蒸汽發(fā)生部7包括預熱儲水池71、隔熱板72、補水管73、液位限位筒74、限位浮筒75、電磁閥76和補水回流管77，所述預熱儲水池71上部設置有加熱液態(tài)水沸騰的沸騰室，所述沸騰室與預熱儲水池71之間設置有隔熱板72，所述隔熱板72上豎直設置有導通預熱儲水池71和沸騰室的補水管73,所述隔熱板72上沸騰室內(nèi)設置有電熱絲或/和電熱管，所述沸騰室中補水管73的高度大于電熱絲或/和電熱管的高度，所述預熱儲水池71側(cè)部設置有三個液位限位筒74，左側(cè)第一個液位限位筒74與中間的液位限位筒74中部靠上位置連通，中間的液位限位筒74與右側(cè)的液位限位筒74底部連通，右側(cè)的液位限位筒74側(cè)部連接有進水導水管，所述進水導水管上安裝有電磁閥76，所述液位限位筒74內(nèi)設置有可以在浮力作用下上下滑動的限位浮筒75，所述中間的液位限位筒74與右側(cè)的液位限位筒74底部補水回流管77連通，所述補水回流管77與蒸汽回收部5連通。所述疊料部3包括升料座31、升料電機32、升料螺桿33、升料套筒34、升料定推板35、升料折疊推板36、導軌37和導向限位環(huán)38，所述升料座31呈u型，所述升料座31設置在工作臺1下部，所述升料電機32通過螺栓固定安裝在升料座31上，所述升料電機32的轉(zhuǎn)軸上連接有升料螺桿33，所述升料螺桿33與穿過并可以在工作臺1上上下滑動的升料套筒34螺紋連接，所述升料套筒34上端固設有升料定推板35，所述升料定推板35兩側(cè)分別鉸接有僅能在水平面以上往復旋轉(zhuǎn)的的升料折疊推板36，所述導軌37固設在工作臺1上升料定推板35兩側(cè)，所述導軌37的數(shù)量至少為3個，所述導軌37上部設置有供蒸籠8穿過并滑移至卸料部6的導向限位環(huán)38。所述導軌37的數(shù)量為4個，升料定推板35兩側(cè)各設置有兩個導軌37，所述導軌37上設置有導軌槽371，所述導軌槽371下端設置有使蒸籠8進入導軌槽371的進料橫槽372，所述導軌槽371上部設置有使蒸籠8離開導軌槽371的出料橫槽373。所述工作臺1包括臺板101、支腿102、限位板103和送料導軌槽104，所述支腿102固設在臺板101下部，所述限位板103設置在臺板101上疊料部3和卸料部6之間，所述送料導軌槽104設置在臺板101上送料部2上部。所述送料部2包括送料電機座21、送料電機22、送料螺桿23、送料導向軸24和送料推板25，所述送料電機座21呈板狀，送料電機座21的數(shù)量為2個，送料電機座21之間設置有送料導向軸24，所述送料電機22通過螺栓固定安裝在送料電機座21上，所述送料電機22的轉(zhuǎn)軸上連接有送料螺桿23，所述送料螺桿23和送料導向軸24穿過送料推板25下部，所述送料推板25上部與送料推板25下部連接處位于送料導軌槽104中。所述出料中轉(zhuǎn)部4包括轉(zhuǎn)料座臺41、轉(zhuǎn)料電機座42、轉(zhuǎn)料電機43、轉(zhuǎn)料螺桿44、轉(zhuǎn)料導向軸45、轉(zhuǎn)料推桿46、轉(zhuǎn)料限位板47和滑移推板48，所述轉(zhuǎn)料座臺41固設在疊料部3上部，所述轉(zhuǎn)料電機座42固設在轉(zhuǎn)料座臺41側(cè)部，所述轉(zhuǎn)料電機43通過螺栓固定安裝在轉(zhuǎn)料電機座42上，所述轉(zhuǎn)料電機43的轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)料螺桿44連接，所述轉(zhuǎn)料電機座42上設置有轉(zhuǎn)料導向軸45，所述轉(zhuǎn)料導向軸45和轉(zhuǎn)料螺桿44穿過滑移推板48，所述滑移推板48上固設的螺套與轉(zhuǎn)料螺桿44通過螺紋嚙合，所述滑移推板48朝向卸料部6的一面固設有轉(zhuǎn)料推桿46，所述轉(zhuǎn)料推桿46上部設置有轉(zhuǎn)料限位板47。所述轉(zhuǎn)料推桿46一端固設在滑移推板48上，另一端呈三角狀尖頭。所述蒸汽回收部5包括蒸汽回收座臺51、蒸汽回收電機52、蒸汽回收螺桿53、蒸汽回收蓋體54、冷凝器55和冷凝液回流管56，所述蒸汽回收座臺51上部通過螺栓固定安裝有蒸汽回收電機52和冷凝器55，所述蒸汽回收電機52的轉(zhuǎn)軸上連接有蒸汽回收螺桿53，所述蒸汽回收螺桿53上套有蒸汽回收蓋體54，所述蒸汽回收蓋體54與冷凝器55通過導氣管連接，所述冷凝器55的排氣口上連接有冷凝液回流管56，所述冷凝液回流管56的另一端連接在蒸汽發(fā)生部7上。所述卸料部6包括卸料支架61、卸料電機62、卸料螺桿63和卸料托板64，所述卸料支架61的數(shù)量為4個并兩個一組分別固設在工作臺1兩側(cè)，所述卸料支架61上端設置有卸料蓋板，所述工作臺1下部通過螺栓安裝有卸料電機62，所述卸料螺桿63一端可轉(zhuǎn)動設置在卸料蓋板上，另一端與卸料電機62的轉(zhuǎn)軸連接，所述卸料螺桿63之間設置有通過螺紋與卸料螺桿63嚙合的卸料托板64。所述托臂81的數(shù)量為四個并兩個一組分別設置在蒸籠8兩側(cè)。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明一種快速蒸汽發(fā)生自動化蒸汽加工設備在工作過程中，首先將待蒸的饅頭放置在蒸籠8中，然后將蒸籠8放置在臺板101上的送料導軌槽104上，通過送料電機22帶動送料螺桿23轉(zhuǎn)動，通過送料螺桿23帶動送料推板25將蒸籠8推向蒸汽發(fā)生部7，使蒸籠8上的托臂81進入導軌37下方的進料橫槽372中，同時通過升料電機32帶動升料螺桿33轉(zhuǎn)動，通過升料螺桿33帶動升料套筒34向上運動，通過升料套筒34上的升料折疊推板36將蒸籠8的托臂81推入導軌槽371中并沿著導軌槽371向上運動，待新進入的蒸籠8位置確定后，通過升料電機32帶動升料螺桿33轉(zhuǎn)動，通過升料螺桿33帶動升料套筒34向下運動，升料折疊推板36向上翻折并從同側(cè)兩個托臂81之間穿過，然后重復上述動作，將新加入的蒸籠8從下部開始排列向上延伸，在新蒸籠8放入的過程中，上部的蒸籠8穿過導向限位環(huán)38，當蒸籠8兩側(cè)的托臂81高于導向限位環(huán)38時，通過轉(zhuǎn)料電機43帶動轉(zhuǎn)料螺桿44轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)料螺桿44推動滑移推板48移動，最終通過轉(zhuǎn)料限位板47將蒸籠8推向卸料部6上的卸料托板64上，然后通過卸料電機62帶動卸料螺桿63轉(zhuǎn)動，卸料螺桿63將卸料托板64向下傳輸，最終完成蒸籠8的卸料，下部新進入的蒸籠8需要根據(jù)最上部的的蒸籠8中的饅頭蒸熟為準，當最上部的蒸籠8中的饅頭成熟后才可以從下部新加入蒸籠8，蒸汽從最上部的蒸籠8進入蒸汽回收蓋體54，然后蒸汽在冷凝器55中冷凝呈具有溫度的液體后回流進入蒸汽發(fā)生部7內(nèi)部，通過蒸汽回收電機52帶動蒸汽回收螺桿53轉(zhuǎn)動，通過蒸汽回收螺桿53帶動蒸汽回收蓋體54上下往復運動，通過蒸汽回收蓋體54可以蓋住最上部的蒸籠8，最大化的使從最上部冒出蒸汽進入蒸汽回收蓋體54中，蒸汽發(fā)生部7工作過程中，通過進水導水管將水送入蒸汽發(fā)生部7中，當沸騰室內(nèi)的水高度大于液位限位筒的進水口高度時，液位限位筒內(nèi)的限位浮筒浮起并堵住液位限位筒的進水管，會有很小的水流繼續(xù)流入預熱儲水池中，但是流入速度回小于沸騰室內(nèi)的蒸發(fā)速度，當沸騰室內(nèi)的電熱絲或/和電熱管斷電后，需要將電磁閥關閉，阻止水繼續(xù)進入蒸汽發(fā)生部內(nèi)，預熱儲水池中的水通過補水管進入沸騰室，由于沸騰室內(nèi)的水深度較小，所以可以快速的加熱至沸騰，使蒸汽發(fā)生部啟動發(fā)生蒸汽的時間更短，同時設備結束工作后剩余的熱水的量少，減少的能源浪費。

本發(fā)明一種快速蒸汽發(fā)生自動化蒸汽加工設備，通過蒸汽發(fā)生部產(chǎn)生蒸汽能夠使設備在產(chǎn)生蒸汽對饅頭進行蒸熟，通過送料部可以將蒸籠自動放置在蒸汽發(fā)生部上，通過疊料部可以使蒸籠疊加并向上運動，通過出料中轉(zhuǎn)部可以講蒸籠轉(zhuǎn)移到卸料部上，并通過卸料部將蒸籠卸下，完成饅頭蒸熟的工作，同時可以自動完成饅頭的裝卸料，人工勞動強度小，通過蒸汽回收部可以回收并利用從設備頂部溢出的水蒸氣，減少熱源浪費，更加節(jié)能，通過在蒸汽發(fā)生部中設置預熱儲水池和沸騰室，能夠使蒸汽發(fā)生部快速的加熱少量水并產(chǎn)生蒸汽，能源利用率高，適于企業(yè)擴大生產(chǎn)規(guī)模，提高生產(chǎn)效率，同時能夠很好的提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。