本實用新型涉及制藥企業(yè)GMP車間所使用的潔凈室設備技術領域，特別是涉及一種雙扉門設備(如滅菌柜或傳遞窗)用的密封結構。

背景技術：

制藥企業(yè)為了滿足潔凈度的要求，藥物生產(chǎn)和研發(fā)過程的許多工序都需要在潔凈室內(nèi)完成。藥物生產(chǎn)和研發(fā)過程所需要使用的許多器具也需要使用滅菌柜進行滅菌。為了保證潔凈室的潔凈度，和防止滅菌柜滅菌前后物料交叉污染，滅菌前后的物料需要走不通的通道，因此，潔凈室內(nèi)許多設備(包括滅菌柜和傳遞窗)均為雙扉門形式，雙扉門是指由上、下兩扇門搭接而成，并可分別啟閉的門，具有這種雙扉門的設備即為雙扉門設備。于是通常將雙扉門設備置于潔凈度不同的相鄰兩個空間，兩個空間用壁板隔開，并將雙扉門設備的物品放入口設在其中一個空間內(nèi)，物品取出口設在另一個空間內(nèi)，這時壁板和雙扉門設備之間就需要密封，才能實現(xiàn)物品跨凈化級別或跨區(qū)域傳遞。傳遞窗也為雙扉門設備中的一種，潔凈室的壁板上通常會設置傳遞窗，用來傳遞物品等，壁板和傳遞窗之間也需要密封。

目前，傳遞窗或滅菌柜門4’的滅菌柜等雙扉門設備1’與壁板2’連接后，由于縫隙3’較寬，不能完全密封，完全需要依靠密封膠密封，如圖4所示。但是使用密封膠密封，隨著使用時間延長，密封膠會出現(xiàn)開裂、脫落，使用企業(yè)只能再次打膠密封，既不美觀、也不容易清潔，而且密封效果也不能滿足要求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術中存在的技術缺陷，第一方面，提供一種密封效果好的雙扉門設備用密封結構，為一凹槽，所述凹槽設置在所述雙扉門設備與壁板接觸的位置。

所述凹槽內(nèi)部的寬度與所述壁板的厚度相同。

所述凹槽內(nèi)部的寬度為50mm。

所述凹槽內(nèi)部的深度為30-50mm。

所述雙扉門設備為滅菌柜或傳遞窗。

當雙扉門設備為滅菌柜時，在滅菌柜的頂面、左側面和右側面與壁板接觸的位置分別設置凹槽。

當雙扉門設備為落地式傳遞窗時，在落地式傳遞窗的頂面、左側面和右側面與壁板接觸的位置分別設置凹槽。

當雙扉門設備為嵌入式傳遞窗時，在嵌入式傳遞窗的頂面、底面、左側面和右側面與壁板接觸的位置分別設置凹槽。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型的密封結構解決了滅菌柜、傳遞窗等雙扉門設備安裝后潔凈室內(nèi)外的密封性問題。相對于安裝后使用膠板、壓條和螺絲等周邊密封方式，本實用新型的密封結構更簡便。本實用新型的密封結構可杜絕大量密封膠的直接使用，并且由于需要密封的縫隙較窄，使用過程中密封膠較長時間不會出現(xiàn)開裂情況，不需重復打膠密封。本實用新型的密封結構配置簡單、經(jīng)濟、方便、實用，不需要頻繁打膠密封，或更換膠板，也能滿足GMP車間的密封要求。

附圖說明

圖1所示為本實用新型密封結構用于滅菌柜的結構示意圖；

圖2所示為本實用新型密封結構用于傳遞窗的結構示意圖；

圖3所示為本實用新型密封結構的使用示意圖；

圖4所示為現(xiàn)有滅菌柜的密封情況示意圖。

具體實施方式

以下結合具體實施例，更具體地說明本實用新型的內(nèi)容，并對本實用新型作進一步闡述，但這些實施例絕非對本實用新型進行限制。

本實用新型提出的雙扉門設備用密封結構，在雙扉門設備與潔凈室的壁板3接觸的位置設置凹槽4。凹槽4內(nèi)部的寬度與壁板3的厚度相同，一般為50mm；凹槽4內(nèi)部的深度為30-50mm。

當雙扉門設備為滅菌柜1時，由于滅菌柜1一般為落地式，因此需要在滅菌柜1的頂面與壁板接觸的位置、左側面和右側面與壁板接觸的位置設置凹槽4(以設置有物品取出口的面為滅菌柜的正面)，如圖1所示。

當雙扉門設備為傳遞窗2時，若傳遞窗2為落地式，凹槽4的設置方式與滅菌柜1相同。若傳遞窗2為嵌入式，即傳遞窗2的四個邊均與壁板3接觸，則在傳遞窗2的四個邊均設有凹槽4，如圖2所示。

使用時，如圖3所示，將壁板按照凹槽內(nèi)輪廓的尺寸裁剪后，插入凹槽內(nèi)，最后在凹槽與壁板接觸的縫隙處涂抹密封膠進行密封即可。

本實用新型的密封結構也可用于現(xiàn)有完全依靠密封膠密封的滅菌柜與壁板之間或傳遞窗與壁板之間。此時，使用過程中，先單獨制作條形凹槽，然后將條形凹槽焊接或以其它方式密封連接在滅菌柜或傳遞窗需要與壁板接觸的位置；再將壁板按照凹槽內(nèi)輪廓的尺寸裁剪后，插入凹槽內(nèi)，最后在凹槽與壁板接觸的縫隙處涂抹密封膠進行密封即可。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。