本實用新型涉及一種門窗連接結(jié)構(gòu)，特別涉及一種帶有中梃的組合式高強度窗體連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

中梃，作為一種區(qū)分外框、拼接外框的分割件，當窗戶的面積非常大時，為了保證外框的強度，會采用中梃對外框進行分割。并且，目前一般采用角馬連接件來實現(xiàn)中梃與外框的連接，以方便型材結(jié)構(gòu)的固定和組裝。

然而，在現(xiàn)有技術(shù)中，按照傳統(tǒng)的組裝和安裝方式，通過角馬連接件連接中梃與外框時，由于角馬連接件的結(jié)構(gòu)特性，使得中梃與外框相互連接后，彼此之間的連接強度不顧，容易產(chǎn)生松動，從而導(dǎo)致中梃和外框組成的型材結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生變形，隨著時間的推移，可能造成型材的損壞。

因此，如何保證中梃與外框之間的連接強度，防止中梃在連接外框后出現(xiàn)松動，是本實用新型所要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種帶有中梃的組合式高強度窗體連接結(jié)構(gòu)，可保證中梃與外框之間的連接強度，并防止中梃在連接外框后出現(xiàn)松動。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種帶有中梃的組合式高強度窗體連接結(jié)構(gòu)，包含：框體件、設(shè)置在所述框體件上并帶有第一腔體和第二腔體的中梃件、連接所述中梃件和所述框體件的角碼件；其中，所述框體件和所述中梃件在被所述角碼件連接后相互垂直，且所述角碼件整體插入所述中梃件的第一腔體；

所述帶有中梃的組合式高強度窗體連接結(jié)構(gòu)還包含：與所述框體件的翼板連接的第一連接件、與所述第一連接件相連并插入所述中梃件第二腔體內(nèi)的第二連接件；其中，所述第二連接件在插入所述中梃件的第二腔體內(nèi)后對所述中梃件的第二腔體進行定位。

本實用新型的實施方式相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，窗體連接結(jié)構(gòu)主要是由框體件、中梃件、角碼件、第一連接件和第二連接件構(gòu)成，而在實際裝配的過程中，可先通過角碼件整體插入中梃件的第一腔體來連接框體件和中梃件，以使得框體件和中梃件相互垂直，并且由于第一連接件分別與框體件的翼板和第二連接件固定相連，因而可在第二連接件插入中梃件的第二腔體內(nèi)后，通過第一連接件和第二連接件實現(xiàn)了對中梃件的定位，從而使得中梃件在與框體件進行固定連接后，中梃件上設(shè)有第二腔體的部分不易發(fā)生偏轉(zhuǎn)，提升了中梃件與框體件連接后的連接強度。

進一步的，所述第一連接件包含與所述框體件的翼板進行固定連接的連接板、設(shè)置在所述連接板上將所述連接板鎖緊在所述翼板上的鎖緊件，從而使得第一連接件可通過鎖緊件實現(xiàn)連接板與框體件的固定連接。

進一步的，所述第二連接件位于所述第一連接件的中心，且所述鎖緊件設(shè)有N個；其中，所述N為大于1的偶數(shù)，并以所述第二連接件的軸線為中心兩兩對稱設(shè)置，從而可提升鎖緊件對第一連接件的鎖緊力，并可確保第二連接件在插入中梃件的第二腔體內(nèi)后，第二連接件的兩端受力較為均勻，以提升第二連接件的抗扭強度。

進一步的，所述翼板朝向所述連接板的一側(cè)開設(shè)有用于容納所述連接板的主槽體，而所述鎖緊件為鉸接在所述連接板上并帶有卡合部和樞轉(zhuǎn)部的旋轉(zhuǎn)件；其中，所述旋轉(zhuǎn)件和所述連接板一同設(shè)置在所述翼板的主槽體中，且所述卡合部與所述樞轉(zhuǎn)部偏心連接，且所述卡合部在所述翼板的主槽體內(nèi)以所述樞轉(zhuǎn)部的軸心從起始位旋轉(zhuǎn)到終止位時，所述卡合部和所述連接板分別與所述主槽體的兩側(cè)槽壁相互卡合，所述連接板被固定在所述主槽體中。由于鎖緊件主要是由鉸接在連接板上并帶有卡合部和樞轉(zhuǎn)部的旋轉(zhuǎn)件構(gòu)成，從而在實際使用的過程中，通過卡合部和樞轉(zhuǎn)部的相互配合使得卡合部以樞轉(zhuǎn)部的軸心從起始位旋轉(zhuǎn)到終止位時，卡合部和連接板可以分別與主槽體的兩側(cè)槽壁相互卡合，從而可增大鎖緊件的鎖緊力，提升了第一連接件的連接板與翼板之間的連接強度。

并且，所述卡合部的外緣面為齒形面。從而當卡合部與主槽體的槽壁相互卡合時，齒形面可增大卡合部與主槽體的槽壁之間的接觸面積，以提升鎖緊件對第一連接件的鎖緊效果。

進一步的，所述連接板相對翼板的一側(cè)還開設(shè)有用于容納所述旋轉(zhuǎn)件卡合部并帶有一側(cè)開口的容置區(qū)，且所述容置區(qū)的開口在所述連接板上的開設(shè)位與被所述卡合部所抵持的槽體槽壁相對設(shè)置；其中，所述卡合部以所述樞轉(zhuǎn)部的軸心從起始位旋轉(zhuǎn)到終止位時，所述卡合部有部分穿過所述容置區(qū)的開口，暴露在所述容置區(qū)外。從而使得旋轉(zhuǎn)件和卡合部可以位于容置區(qū)內(nèi)，并可在不影響旋轉(zhuǎn)件旋轉(zhuǎn)的情況下，使得連接板與翼板的表面相互貼緊，以保證連接板與翼板之間的接觸為面面接觸，進而確保連接板在翼板的槽體內(nèi)不易產(chǎn)生晃動，以提升第一連接件與翼板之間的連接強度。

進一步的，所述樞轉(zhuǎn)部為穿過所述連接板的銷軸，所述銷軸的端面從所述連接板背離所述翼板的一側(cè)表面暴露出來，且所述銷軸的端面開設(shè)有正多邊形槽體。從而在實際裝配的過程中，在不影響翼板外觀的情況下，可通過借助外部的工具插入銷軸上的正多邊形槽體來對樞轉(zhuǎn)部進行旋轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)連接板與翼板之間的卡合連接。

進一步的，所述連接板上還設(shè)有連接片，且所述連接片在所述旋轉(zhuǎn)件從起始位旋轉(zhuǎn)到終止位時與所述旋轉(zhuǎn)件的卡合部相對設(shè)置；所述主槽體的兩側(cè)槽壁有部分向槽內(nèi)翻折形成翻邊，且所述主槽體兩側(cè)槽壁的翻邊與所述主槽體的槽底相互隔開，分別形成用于被所述連接片插入的上溝道和用于被所述旋轉(zhuǎn)件卡合部插入的下溝道。由于連接板上設(shè)有連接片，且主槽體兩側(cè)槽壁的翻邊與主槽體的槽底相互隔開，分別形成上溝道和下溝道，從而在實際裝配過程中，可通過連接片和卡合部分別插入上溝道和下溝道的方式來對連接板在主槽體內(nèi)的上下位置進行限定，以進一步提升第一連接件與翼板之間的連接強度。

進一步的，所述第二連接件朝向所述翼板的一側(cè)還設(shè)有與所述翼板相互貼合的定位塊，而所述翼板朝向所述定位塊的一側(cè)還開設(shè)有用于容納所述定位塊的附槽體，且所述附槽體的頂部槽壁與所述定位塊相互抵持。從而在實際裝配的過程中，可將第二連接件的定位塊插入翼板內(nèi)的附槽體內(nèi)，以增強第二連接件與翼板之間的連接強度。

進一步的，所述定位塊的上表面還設(shè)有定位片，而所述附槽體的頂部槽壁有部分向槽內(nèi)翻折形成翻邊，且所述附槽體頂部槽壁的翻邊與所述附槽體的槽底相互隔開，形成用于被所述定位片插入的上溝道，由于定位塊上設(shè)有定位片，且附槽體頂部槽壁的翻邊與附槽體的槽底相互隔開，形成一上溝道，從而在實際裝配過程中，可通過定位片插入上溝道的方式來對定位塊在附槽體內(nèi)的位置進行限定，以進一步提升第二連接件與翼板之間的連接強度。

附圖說明

圖1為本實用新型第一實施方式的窗體連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型第一實施方式的框體件與第一連接件連接時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A所示的局部放大圖；

圖4為本實用新型第二實施方式的窗體連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型第二實施方式的框體件與第一連接件連接時的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實用新型各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請各權(quán)利要求所要求保護的技術(shù)方案。

本實用新型的第一實施方式涉及一種帶有中梃的組合式高強度窗體連接結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包含：框體件1、設(shè)置在框體件1上并帶有第一腔體和第二腔體的中梃件(圖中未標示)、連接中梃件和框體件1的角碼件3。其中，框體件1和中梃件在被角碼件3連接后相互垂直，且角碼件3整體插入中梃件的第一腔體。

帶有中梃的組合式高強度窗體連接結(jié)構(gòu)還包含：與框體件1的翼板5連接的第一連接件6、與第一連接件6相連并插入中梃件第二腔體7內(nèi)的第二連接件8。其中，第二連接件8可按圖1中所示箭頭相反的方向插入中梃件的第二腔體，并對中梃件的第二腔體進行定位。

通過上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，由于窗體連接結(jié)構(gòu)主要是由框體件1、中梃件、角碼件3、第一連接件6和第二連接件8構(gòu)成，而在實際裝配的過程中，可先通過角碼件3整體插入中梃件的第一腔體來連接框體件1和中梃件，以使得框體件1和中梃件相互垂直，并且由于第一連接件6分別與框體件1的翼板5和第二連接件8固定相連，因而可在第二連接件8插入中梃件的第二腔體內(nèi)后，通過第一連接件6和第二連接件8實現(xiàn)了對中梃件的定位，從而使得中梃件在與框體件1進行固定連接后，中梃件上設(shè)有第二腔體的部分不易發(fā)生偏轉(zhuǎn)，提升了中梃件與框體件1連接后的連接強度。

具體的說，第一連接件6是由與框體件1的翼板5進行固定連接的連接板、設(shè)置在連接板上將連接板鎖緊在翼板5上的鎖緊件19構(gòu)成，從而使得第一連接件6可通過鎖緊件19實現(xiàn)連接板與框體件1的固定連接。

并且，如圖1所示，在本實施方式中，與第一連接件6連接的第二連接件8位于第一連接件6的中心，且上述鎖緊件19可設(shè)有多個，而作為優(yōu)選，在本實施方式中，鎖緊件19的個數(shù)為兩個，并以第二連接件8的軸線為中心兩兩對稱設(shè)置，從而可提升鎖緊件19對第一連接件6的鎖緊力，并可確保第二連接件8在插入中梃件2的第二腔體7內(nèi)后，第二連接件8的兩端受力較為均勻，以提升第二連接件8的抗扭強度。

如圖2和圖3所示，在本實施方式中，框體件1的翼板5朝向連接板的一側(cè)開設(shè)有用于容納連接板的主槽體9，而鎖緊件19為鉸接在連接板上并帶有卡合部10和樞轉(zhuǎn)部的旋轉(zhuǎn)件，且樞轉(zhuǎn)部為穿過連接板的銷軸20，銷軸20的端面從連接板背離翼板5的一側(cè)表面暴露出來，且銷軸的端面開設(shè)有正多邊形槽體11。

其中，如圖2所示，上述旋轉(zhuǎn)件和連接板一同設(shè)置在翼板5的主槽體9中，且卡合部10與樞轉(zhuǎn)部偏心連接。因此，在實際操作中，工作人員可根據(jù)窗體的實際大小將第一連接件6滑入翼板5的主槽體9內(nèi)的特定位置，并借助外部工具插入卡合部10上的正多邊形槽體11中，對樞轉(zhuǎn)部進行旋轉(zhuǎn)，以使得卡合部10在翼板5的主槽體9內(nèi)以樞轉(zhuǎn)部的軸心從起始位旋轉(zhuǎn)到終止位時，卡合部10和連接板分別與主槽體9的兩側(cè)槽壁相互卡合，以確保連接板被固定在主槽體9中。

由此可知，由于鎖緊件19主要是由鉸接在連接板上并帶有卡合部10和樞轉(zhuǎn)部的旋轉(zhuǎn)件構(gòu)成，從而在實際使用的過程中，通過卡合部10和樞轉(zhuǎn)部的相互配合使得卡合部10以樞轉(zhuǎn)部的軸心從起始位旋轉(zhuǎn)到終止位時，卡合部10和連接板分別與主槽體9的兩側(cè)槽壁相互卡合，從而可增大鎖緊件19的鎖緊力，提升了第一連接件6的連接板與翼板5之間的連接強度。

另外，需要說明的是，由于樞轉(zhuǎn)部為穿過連接板的銷軸20，而開設(shè)有正多邊形槽體11的銷軸20的端面是從連接板背離翼板5的一側(cè)表面暴露出來的，從而在實際裝配的過程中，在不影響翼板5外觀的情況下，可通過借助外部的工具插入銷軸20上的正多邊形槽體11來對樞轉(zhuǎn)部進行旋轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)連接板與翼板5之間的卡合連接。并且，作為優(yōu)選，在本實施方式中，正多邊形槽體11為正六邊形，而在實際應(yīng)用中，正多邊形槽體11還可以是正八邊形等其他多邊形，而本實施方式對于正多邊形槽體11的形狀不作具體的限定和說明。

另外，值得一提的是，如圖2所示，在本實施方式中，卡合部10的外緣面為齒形面。從而當卡合部10與主槽體9的槽壁相互卡合時，齒形面可增大卡合部10與主槽體9的槽壁之間的接觸面積，以提升鎖緊件19對第一連接件6的鎖緊效果。

并且，如圖1所示，在本實施方式中，連接板相對翼板5的一側(cè)還開設(shè)有用于容納旋轉(zhuǎn)件卡合部10并帶有一側(cè)開口的容置區(qū)18，且容置區(qū)18的開口在連接板上的開設(shè)位與被卡合部10所抵持的主槽體9的槽壁相對設(shè)置。其中，卡合部10以樞轉(zhuǎn)部的軸心從起始位旋轉(zhuǎn)到終止位時，卡合部10有部分穿過容置區(qū)18的開口并暴露在容置區(qū)18外。

由此不難發(fā)現(xiàn)，通過在連接板上開設(shè)容置區(qū)18以容納旋轉(zhuǎn)件卡合部10，并使得部分卡合部10在旋轉(zhuǎn)后才從容置區(qū)18的開口上暴露出來，從而使得旋轉(zhuǎn)件的卡合部10可以位于容置區(qū)18內(nèi)，并可在不影響旋轉(zhuǎn)件旋轉(zhuǎn)的情況下，使得連接板與翼板5的表面相互貼緊，以保證連接板與翼板5之間的接觸為面面接觸，進而確保連接板在翼板5的槽體11內(nèi)不易產(chǎn)生晃動，以提升第一連接件6與翼板5之間的連接強度。

另外，在本實施方式中，如圖1所示，在本實施方式中，連接板上還設(shè)有連接片12，且連接片12在旋轉(zhuǎn)件從起始位旋轉(zhuǎn)到終止位時與旋轉(zhuǎn)件的卡合部10相對設(shè)置。主槽體9的兩側(cè)槽壁有部分向槽內(nèi)翻折形成翻邊15，且主槽體9兩側(cè)槽壁的翻邊15與主槽體9的槽底相互隔開，分別形成用于被連接片12插入的上溝道和用于被旋轉(zhuǎn)件卡合部10插入的下溝道。

由此可知，由于連接板上設(shè)有連接片12，且主槽體9兩側(cè)槽壁的翻邊與主槽體9的槽底相互隔開，分別形成上溝道和下溝道，從而在實際裝配過程中，可通過連接片12和卡合部10分別插入上溝道和下溝道的方式來對連接板在主槽體9內(nèi)的上下位置進行限定，以進一步提升第一連接件6與翼板5之間的連接強度。

本實用新型的第二實施方式涉及一種帶有中梃的組合式高強度窗體連接結(jié)構(gòu)，第二實施方式是在第一實施方式的基礎(chǔ)上作了進一步改進，其主要改進在于：如圖4和圖5所示，第二連接件8朝向翼板5的一側(cè)還可以設(shè)有與翼板5相互貼合的定位塊13，并且，翼板5朝向定位塊13的一側(cè)還開設(shè)有用于容納定位塊13的附槽體14，且附槽體14的頂部槽壁與定位塊13相互抵持。

從上述內(nèi)容中我們不難發(fā)現(xiàn)，在實際裝配的過程中，可將第二連接件8的定位塊13插入翼板5內(nèi)的附槽體14內(nèi)，以增強第二連接件8與翼板5之間的連接強度。

另外，值得一提的是，在本實施方式中，定位塊13的上表面還設(shè)有定位片17，而附槽體14的頂部槽壁有部分向槽內(nèi)翻折形成翻邊16，且附槽體14頂部槽壁的翻邊16與附槽體14的槽底相互隔開，形成用于被定位片17插入的上溝道。

由此可知，由于定位塊13上設(shè)有定位片17，且附槽體14頂部槽壁的翻邊與附槽體14的槽底相互隔開，形成一上溝道，從而在實際裝配過程中，可通過定位片插入上溝道的方式來對定位塊13在附槽體14內(nèi)的位置進行限定，以進一步提升第二連接件8與翼板5之間的連接強度。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本實用新型的具體實施例，而在實際應(yīng)用中，可以在形式上和細節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。