本發(fā)明涉及吸塵設備，特別涉及一種手持吸塵器的清潔模塊。

背景技術：

1、吸塵器，是一種利用電動機帶動葉片告訴旋轉(zhuǎn)，在密封的殼體內(nèi)產(chǎn)生空氣負壓，從而吸取塵屑的設備。從現(xiàn)有技術可知，目前吸塵器種類很多，而手持吸塵器為眾多吸塵器中的一個大類，其為了便于使用者使用，縮小了吸塵器的體積，可參照授權公告號為cn103784081b所公開的一種手持吸塵器。

2、然而，現(xiàn)有的手持吸塵器主要是通過旋風分離結(jié)構(gòu)(具有濾網(wǎng))來實現(xiàn)灰塵和氣流分離，因此，在使用一段時間后，需要對濾網(wǎng)進行清潔，以保證吸塵效果，如今，需要用戶對手持吸塵器的機體進行拆卸，才能對濾網(wǎng)進行清潔，因此十分繁瑣；并且，人工清潔容易存在清潔死角，也使得清潔效果變低，不利于吸塵器的長期使用。

3、綜上，需要對此做出改進。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種手持吸塵器，旨在解決上述背景技術中出現(xiàn)的問題。

2、本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一種手持吸塵器，包括：

3、機體，具有氣流發(fā)生組件、電源組件以及用于控制氣流發(fā)生組件通電或斷電的控制按鈕；

4、集塵腔，形成于機體上；

5、排氣口，形成于機體上且與集塵腔連通；

6、旋風分離組件，設于集塵腔內(nèi)，且具有能夠分離灰塵和氣流的濾網(wǎng)；

7、吸塵嘴組件，安裝于機體上，且具有與集塵腔連通的吸塵腔；其特征在于：所述氣流發(fā)生組件能夠產(chǎn)生自吸塵腔向排氣口流動的第一氣流或自排氣口向吸塵腔流動的第二氣流；還包括形成于集成腔內(nèi)且由吸塵嘴組件和旋風分離組件構(gòu)成的清潔模塊；所述機體的任意側(cè)壁上形成有排塵口，所述吸塵嘴組件可拆卸的設于排塵口處且能夠打開或封閉排塵口；所述吸塵嘴組件具有能夠位于集塵腔外或集塵腔內(nèi)并與濾網(wǎng)接觸的清潔端以及與排塵口適配的第一適配端和第二適配端；所述旋風分離組件還至少具有驅(qū)動結(jié)構(gòu)和進氣結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)能夠控制濾網(wǎng)以第一轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)，所述進氣結(jié)構(gòu)能夠產(chǎn)生以第二轉(zhuǎn)向環(huán)繞濾網(wǎng)流動的第三氣流；所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)、進氣結(jié)構(gòu)以及吸塵嘴組件至少具有第一模式和第二模式；

8、在第一模式下，吸塵嘴組件通過第一適配端安裝于排塵口處，當氣流發(fā)生組件產(chǎn)生第一氣流，灰塵自吸塵腔進入集塵腔內(nèi)，在經(jīng)過濾網(wǎng)分離后，氣流自排氣口排出；在第二模式下，吸塵嘴組件通過第二適配端安裝于排塵口處并致使清潔端位于集塵腔內(nèi)與濾網(wǎng)接觸，當氣流發(fā)生組件產(chǎn)生第二氣流，并通過驅(qū)動結(jié)構(gòu)控制濾網(wǎng)旋轉(zhuǎn)，第二氣流自排氣口進入集塵腔內(nèi)，同時配合進氣結(jié)構(gòu)在集塵腔內(nèi)形成環(huán)繞濾網(wǎng)活動的第三氣流對濾網(wǎng)進行清潔。

9、優(yōu)選為：所述吸塵嘴組件包括：

10、第一封閉體和第二封閉體，兩者一體成型且相互垂直設置；

11、吸塵腔，形成于第一封閉體內(nèi)，且貫穿第一封閉體兩端；

12、排塵腔，形成于第二封閉體內(nèi)，且貫穿第二封閉體，且與吸塵腔相互獨立；

13、第一清潔刷，設于第一封閉體上；其中，所述排塵口的內(nèi)壁上形成有凹槽，并在所述凹槽內(nèi)滑動連接有于吸塵腔的腔口和排塵腔的腔口適配的限位塊，所述限位塊與凹槽之間固定連接有第一彈簧。

14、優(yōu)選為：所述第一清潔刷與第一封閉體滑動連接，且在第一清潔刷與第二封閉體之間連接有第二彈簧。

15、優(yōu)選為：所述旋風分離組件包括：

16、安裝體，由設于集塵腔內(nèi)的第一本體以及旋轉(zhuǎn)連接于第一本體兩端的第二本體和第三本體組成，且將集塵腔劃分為供氣流發(fā)生組件安裝且與排氣口連通的頂腔、與吸塵腔連通且供濾網(wǎng)安裝的中腔以及供所述進氣結(jié)構(gòu)安裝的底腔；

17、分離口，形成于第一本體上；連通口，形成于第二本體上；

18、排氣腔，形成于第一本體內(nèi)，且通過連通口與頂腔連通，并通過分離口與中腔連通；

19、濾網(wǎng)，安裝于第一本體上，且與第一本體同軸心設置，并覆蓋于分離口外；

20、驅(qū)動結(jié)構(gòu)，安裝于底腔內(nèi)；進氣結(jié)構(gòu)，安裝于底腔內(nèi)，且具有貫穿機體設置的進氣口。

21、優(yōu)選為：所述第三本體上形成有驅(qū)動腔，所述第一本體的底部安裝有位于驅(qū)動腔內(nèi)的第一齒輪，所述驅(qū)動腔內(nèi)可旋轉(zhuǎn)設有與第一齒輪嚙合的第二齒輪，所述第二齒輪具有受動螺母；所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括：

22、蝸桿，通過第一轉(zhuǎn)軸以可旋轉(zhuǎn)的方式設于底腔內(nèi)；

23、電磁結(jié)構(gòu)，設于排氣腔內(nèi)，且安裝于蝸桿與氣流發(fā)生組件之間；

24、蝸輪，通過第二轉(zhuǎn)軸以可旋轉(zhuǎn)的方式設于底腔內(nèi)，且與蝸桿配合；

25、第三齒輪，安裝于第二轉(zhuǎn)軸上；

26、升降桿，與底腔的腔壁滑動連接，且一端與底腔的底部固定連接有第三彈簧；

27、齒條，安裝于升降桿上，且與第三齒輪嚙合；其中，所述升降桿上安裝有與受動螺母配合的螺桿。

28、優(yōu)選為：所述升降桿的頂端設有傳動腔，并在所述傳動腔的腔壁上周向間隔設有若干個限位槽；所述螺桿包括：

29、螺桿本體；傳動體，與螺桿本體一體成型，且設于傳動腔內(nèi)；

30、升降軸，與螺桿本體一體成型，且位于中腔內(nèi)并能夠與清潔端相抵，并在螺桿本體升降活動時驅(qū)使清潔端升降往復活動；其中，所述傳動體的外壁上設有若干個安裝槽，并在各安裝槽內(nèi)鉸接有限位塊，所述限位塊與安裝槽之間設有能夠驅(qū)使限位塊卡入限位槽的第四彈簧。

31、優(yōu)選為：所述電磁結(jié)構(gòu)包括：

32、電磁體，通過第五彈簧安裝于排氣腔內(nèi)，且具有與蝸桿連接的旋轉(zhuǎn)體，所述旋轉(zhuǎn)體具有電磁鐵，且電磁體與第三本體之間形成有供第五彈簧安裝的彈簧腔；

33、傳動槽，設于旋轉(zhuǎn)體靠近氣流發(fā)生組件一側(cè)；傳動桿，安裝于氣流發(fā)生組件上，且一端延升至傳動槽內(nèi)；其中，所述傳動槽的槽底設有若干個傳動限位槽，所述傳動桿由于氣流發(fā)生組件連接的外軸、設于外軸內(nèi)的伸縮腔以及滑動連接于伸縮腔內(nèi)的內(nèi)軸組成；

34、所述內(nèi)軸的一端具有與傳動限位槽適配的傳動限位塊，并在所述內(nèi)軸與伸縮腔的腔底之間連接有第五彈簧；當電磁鐵通電時，吸引內(nèi)軸靠近傳動槽活動。

35、優(yōu)選為：所述進氣結(jié)構(gòu)包括：

36、進氣體，安裝于底腔內(nèi)，且與各第二轉(zhuǎn)軸同軸心設置；

37、進氣腔，形成于進氣體內(nèi)，且一端貫穿機體并形成所述進氣口；

38、送氣腔，形成于進氣體和第三本體上，且連接進氣腔與彈簧腔；

39、葉輪，安裝于第二轉(zhuǎn)軸上，且位于進氣腔與送氣腔的連接處；

40、傳氣腔，形成于第三本體上，且與彈簧腔連通；

41、噴氣結(jié)構(gòu)，安裝于中腔內(nèi)，且具有與傳氣腔連接的噴氣端。

42、優(yōu)選為：所述噴氣結(jié)構(gòu)包括：

43、噴氣體，安裝于中腔內(nèi)，且與機體一體成型，且具有噴氣腔；

44、單向噴氣嘴，形成于噴氣體上，且與噴氣腔連通，且能夠產(chǎn)生與濾網(wǎng)相切的第三氣流；其中，所述噴氣腔與傳氣腔連通。

45、優(yōu)選為：所述第一本體設有靠近濾網(wǎng)的一側(cè)設有伸縮槽，并在所述伸縮槽滑動連接有第二清潔刷，所述第二清潔刷通過第六彈簧與伸縮槽的槽壁連接；

46、還包括形成于第一本體上且與各伸縮槽連通的升降腔，所述升降腔內(nèi)滑動連接有一端與電磁體相抵的控制桿，所述控制桿上固定連接有若干個凸塊。

47、此外，本發(fā)明還提供一種手持吸塵器的清潔模塊的使用方法，其使用上述的清潔模塊，包括如下步驟：

48、s1：拆下吸塵嘴組件，并通過第二適配固定于排塵口處，同時使第一清潔刷位于集塵腔內(nèi)并與濾網(wǎng)接觸；

49、s2：啟動氣流發(fā)生組件，并形成第二氣流，第二氣流自濾網(wǎng)內(nèi)向濾網(wǎng)外流動并對濾網(wǎng)進行清潔，并使雜質(zhì)自排塵腔排出；

50、s3：在步驟s2時，使電磁結(jié)構(gòu)通電，吸引傳動桿的內(nèi)軸靠近傳動槽直至傳動限位塊與傳動限位槽配合；

51、s4：在步驟s3完成時，氣流發(fā)生組件控制蝸桿旋轉(zhuǎn)，并利用蝸桿控制蝸輪旋轉(zhuǎn)，在蝸輪旋轉(zhuǎn)時，第二轉(zhuǎn)軸驅(qū)使葉輪旋轉(zhuǎn)，并自進氣口引入氣體進入進氣腔內(nèi)，并通過送氣腔送入彈簧腔內(nèi)；

52、s5：當氣體送入彈簧腔時，頂起電磁體，并使得氣體進入傳氣腔，在氣體進入噴氣腔后，自單向噴氣嘴以與濾網(wǎng)相切的方向?qū)⒌谌龤饬鲊姵觯?/p>

53、s6：在步驟s3同時，蝸輪控制第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，并通過第三齒輪與第三彈簧配合控制升降桿往復升降，從而驅(qū)使第一本體和濾網(wǎng)旋轉(zhuǎn)，并在濾網(wǎng)旋轉(zhuǎn)時，通過第一清潔刷對濾網(wǎng)的外壁進行刷洗以及通過第三氣流對濾網(wǎng)進行吹洗；

54、其中，在步驟s3-步驟s6任意一個步驟時，升降桿往復升降運動，并通過升降軸控制第一清潔刷縱向往復移動，以提高對濾網(wǎng)的刷洗面；

55、在步驟s3-步驟s6任意一個步驟時，電磁體上升，并利用控制桿控制第二清潔刷離開伸縮槽，并使得第二清潔刷的部分刷條自濾網(wǎng)穿過，當?shù)谝槐倔w旋轉(zhuǎn)時，利用第二清潔刷對第一清潔刷進行清潔。

56、本發(fā)明至少具有如下有益效果：

57、1.本發(fā)明旋風分離組件和吸塵嘴組件的配套使用形成了清潔模塊，利用清潔模塊可以對濾網(wǎng)進行自動清潔，使得手持吸塵器具有“自清潔”的功能優(yōu)點，從而無須用戶手動清潔。

58、2.本發(fā)明的清潔模塊在使用時，可以先將吸塵嘴組件拆卸，并將集塵腔內(nèi)的雜質(zhì)倒出，然而將吸塵嘴組件通過第二適配端重新安裝于機體上(在吸塵時，吸塵嘴組件通過第一適配端安裝于機體上)，從而使得吸塵嘴組件上的第一清潔刷位于集塵腔內(nèi)，在啟動清潔時，驅(qū)動結(jié)構(gòu)控制濾網(wǎng)自轉(zhuǎn)，并通過第一清潔刷對濾網(wǎng)進行全方位的刷洗，從而保證清潔效果；

59、2.1在對濾網(wǎng)進行刷洗時，氣流產(chǎn)生組件產(chǎn)生第二氣流，第二氣流自排氣口向吸塵嘴組件的排塵腔流動，因此，可以將集塵腔內(nèi)的雜質(zhì)排出。

60、3.本發(fā)明的清潔模塊在使用時，還可以在集塵腔內(nèi)產(chǎn)生第三氣流，利用第三氣流和第二氣流來進一步提高清潔效果，在氣流產(chǎn)生組件啟動時，通過電磁結(jié)構(gòu)使得氣流產(chǎn)生組件與驅(qū)動結(jié)構(gòu)聯(lián)動，驅(qū)動結(jié)構(gòu)被氣流產(chǎn)生組件控制同步啟動時，自進氣口引入氣流進入集塵腔中，并通過單向噴氣嘴噴出而產(chǎn)生第三氣流；

61、3.1本發(fā)明的第三氣流的流動方向與濾網(wǎng)的旋轉(zhuǎn)方向相反，從而可以進一步提高對濾網(wǎng)的清潔效果。

62、4.本發(fā)明為了保證第一清潔刷的刷洗效果，還設置第二清潔刷，利用第二清潔刷可以對第一清潔刷進行清潔，以避免第一清潔刷上殘留灰塵過多而影響對濾網(wǎng)的刷洗效果；

63、5.本發(fā)明為了提高第一清洗刷的刷洗效果，在驅(qū)動結(jié)構(gòu)啟動時，還可以控制第一清潔刷縱向往復活動，從而來提高刷洗效果，并且運動的第一清潔刷也可以使得自身的灰塵掉落，從而便于清潔。

64、6.本發(fā)明的驅(qū)動結(jié)構(gòu)和進氣結(jié)構(gòu)依靠氣流產(chǎn)生組件啟動，無須專門的驅(qū)動器(如電機等)來控制驅(qū)動結(jié)構(gòu)或進氣結(jié)構(gòu)，因此，可以把控手持吸塵器的造價成本。

65、此外，本發(fā)明的其他優(yōu)點將在本發(fā)明的實施例部分得以展現(xiàn)，從而使得本發(fā)明的有益效果更加的顯著和突出。