一種發(fā)光竹制百葉簾的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種百葉簾，特別涉及一種發(fā)光竹制百葉簾。
【背景技術】
[0002]竹制百葉簾是在現代家居布置新主張“重裝飾，輕裝修”的理念下提出的，傳統(tǒng)家居飾品中輕舞的薄紗、厚重的窗簾等窗飾正逐漸被色彩豐富、棱角分明的竹制百葉簾所取代。竹制百葉簾因具有光線可調節(jié)性、通風換氣、易于清潔、保護私密空間等諸多優(yōu)點而廣泛用于城市住宅、鄉(xiāng)間別墅、咖啡館等場所。
[0003]目前市場上尚未見有關發(fā)光竹制百葉簾的相關報道，另外，現有技術存在以下問題:1、結構復雜；2、使用壽命較短；3、為實現在夜間達到類似霓虹燈的裝飾效果時，也可將市售熒光漆涂抹于竹片表面，由于熒光漆不可避免地存在各種有機溶劑，會對環(huán)境和人類有潛在的安全隱患。鋁酸鍶熒光粉作為一類重要的光-光轉換材料，其發(fā)光亮度和余輝時間等性能都達到實際使用要求，余輝時間長達8小時之久，具有良好的儲能效果。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是如何克服現有技術的上述缺陷，提供一種發(fā)光竹制百葉簾。
[0005]本發(fā)明的技術方案如下:
本一種發(fā)光竹制百葉簾，包括上封板、下封板、由竹片/鋁酸鍶熒光粉復合材料板制成且自上而下排列設于所述上封板和下封板之間的若干個葉片、將所述若干個葉片穿在一起的葉片穿帶以及至少一根開啟繩。
[0006]作為優(yōu)化，所述由竹片/鋁酸鍶熒光粉復合材料板制成的葉片的加工工藝為:
1、開片:毛竹通過開片機進行開片，對于不同直徑的毛竹，通過調整刀片密度以得到寬度相等的竹片；
2、一次刨切:用四面刨對竹片進行刨切，去除竹青和竹黃；
3、蒸煮漂白:將刨切后的竹片堆垛，相鄰層用墊條隔開，竹片間留有一定空隙，通過吊機將竹片垛移入蒸煮池，并施加重物，于80±5°C加熱蒸煮，蒸煮過程中加入質量百分比為5%~8%的雙氧水漂白5~8小時；
4、干燥:蒸煮漂白后的竹片垛通過吊機移出，并通過滑軌置入干燥箱內于65±5°C干燥24~30小時，控制竹片含水率為35±2% ；
5、二次刨切:用四面刨對竹片進行刨切，去除翹曲和開裂等缺陷；
6、分選:對竹片進行分選，按色差進行分類；
7、剖分:用多片鋸對步驟I制備的竹片進行剖分，得到薄竹片；
8、浸漬:將薄竹片在常溫蒸煮池中浸漬6-10小時，在浸漬過程中，水分通過導管、紋孔等進入竹片，并呈現梯度分布，竹片表面的含水率最高，由于水分是比竹材更強的極性分子，其吸收的微波能多于竹片，所以竹片厚度方向的微波能呈現由外到內的遞減趨勢； 9、微波爆破:對薄竹片進行微波爆破處理，微波的輸出功率為8~1lkW，處理時間為120~210s,得到預處理竹片，微波爆破時，在高蒸汽壓力的沖擊下，竹片內的各級微組織產生不同程度的裂紋，從而增加竹片的滲透性，為竹片與鋁酸鍶熒光粉的復合增加流通路徑；同時，由于微波爆破處理效果的梯度性，使竹片表面的孔隙度明顯高于竹片內部，從而減少鋁酸鍶熒光粉進入竹片內部的量，減少浪費，因為進入到竹片內部的鋁酸鍶熒光粉無法通過光-光轉換實現發(fā)光效果；
10、鋁酸鍶熒光粉包覆處理:采用無機氧化物包覆法包覆處理，得到包覆的鋁酸鍶熒光粉產品，由于鋁酸鍶熒光粉在水溶液中極易水解，為了避免其與竹片復合過程中發(fā)生水解而降低發(fā)光效果，采用無機氧化物包覆法抑制其水解；
11、竹片與鋁酸鍶熒光粉復合
11.1、混合:取質量比為10-30:1:60-140的預處理竹片、包覆的鋁酸鍶熒光粉和乙醇溶液，按上述質量比將包覆的鋁酸鍶熒光粉分散在乙醇溶液中，在超聲波中超聲5-10分鐘使包覆的鋁酸鍶熒光粉分散均勻，再加入上述質量比的預處理竹片，得混合物；
11.2、反應:將步驟11.1中所得混合物移至磁力攪拌器中初反應30-90分鐘，再裝進不銹鋼加壓罐中，通過空氣壓縮機調節(jié)壓力到0.6MPa后，室溫恒壓再次反應85-100分鐘；
11.3、干燥:取出步驟11.2中與包覆的鋁酸鍶熒光粉均勻復合的竹片在高頻干燥箱中干燥8-15小時，干燥過程分為兩個階段，第一階段采用高溫快速的方法，加熱溫度為80±2°C，時間為4小時；第二階段采用低溫慢速的方法，加熱溫度為60±2°C，時間為4~11小時，得到竹片/鋁酸鍶熒光粉復合微光源材料板，控制含水率為10-15% ；
12、砂光:用砂光機對竹片/鋁酸鍶熒光粉復合材料板進行砂光處理，得到厚度為2-5mm的百葉簾葉片的半成品。
[0007]作為優(yōu)化，步驟10中所采用的無機氧化物包覆法為二氧化硅包覆改性法，所述二氧化硅包覆改性法的具體步驟為:
a、水解:取質量比為1:28-32:28-32的正硅酸乙酯、水、乙醇，按上述質量比將乙醇和水混合，得到乙醇水溶液，取上述質量比的正硅酸乙酯溶解于乙醇水溶液中，然后滴加硝酸調節(jié)PH值至1~2，而后滴加氨水調節(jié)pH值至中性，得到混合液A ;
b、包覆:將混合液A中加入質量比為1-2:1:13的銷酸鎖熒光粉、尿素和水，得到混合液B，將混合液B置于95±2°C恒溫環(huán)境下攪拌I小時，之后冷卻至室溫；
c、抽濾分離:用蒸餾水和乙醇溶液分別將混合液B洗滌10-15次，得混合液C;
d、干燥:將混合液C在80±2°C下干燥10-15小時，最終得到包覆的鋁酸鍶熒光粉產品O
[0008]作為優(yōu)化，所述上封板、下封板和葉片上均設有至少一個沖眼。
[0009]作為優(yōu)化，所述開啟繩一端穿出上封板并穿過所述若干個葉片的沖眼。
[0010]作為優(yōu)化，所述開啟繩為2根。
[0011]作為優(yōu)化，所述葉片厚度為2.0-3.5mm，寬度為25.0-50.0mm。
[0012]作為優(yōu)化，該發(fā)光竹制百葉簾厚度為8~18，寬度為20~80mm。
[0013]作為優(yōu)化，所述上封板和下封板均采用竹集成材加工，所述葉片穿帶和開啟繩由聚酯纖維材料制成。
[0014]本發(fā)明一種發(fā)光竹制百葉簾的有益效果是: 1、本一種發(fā)光竹制百葉簾，結構簡單、設計科學、使用方便，實現竹材作為光源載體的良好微光源材料，通過光能轉換而在夜間達到類似霓虹燈的裝飾效果，可節(jié)約部分電能，不會對環(huán)境和人類造成安全隱患，且使用壽命較長、節(jié)能環(huán)保；具有較好的實際應用價值和推廣價值。
[0015]2、將包覆的鋁酸鍶熒光粉分散在乙醇溶液中，超聲處理使包覆的鋁酸鍶熒光粉分散均勻，再加入預處理竹片，便于得到均勻的混合物，從而最終得到包覆的鋁酸鍶熒光粉均勻分布的竹片/鋁酸鍶熒光粉復合材料。
[0016]3、將混合物移至磁力攪拌器中進行初步反應，混合物在磁力攪拌器進行均勻攪拌，使竹片表面的鋁酸鍶熒光粉分布較為均勻。
[0017]4、采用空氣加壓方法使竹片表面的鋁酸鍶熒光粉再次分布較均勻。
[0018]5、本發(fā)明上述質量比與反應時間的工藝參數能夠增加鋁酸鍶熒光粉余暉時長。
[0019]6、采用高頻干燥的方法使得竹片受熱比較均勻，且水分由竹片內部向外部擴散，配合第一階段的高溫快速方法，能夠在一定的時間內移除大部分的水分，從而高效減小水分對鋁酸鍶熒光粉的水解作用，而第二階段的低溫慢速方法是為了避免竹片在干燥過程中發(fā)生開裂和翹曲等嚴重缺陷。
【附圖說明】
[0020]下面結合附圖對本一種發(fā)光竹制百葉簾作進一步說明:
圖1是本一種發(fā)光竹制百葉簾的結構示意圖。
[0021]圖中為上封板、2為下封板、3為葉片、4為葉片穿帶、5為開啟繩。
【具體實施方式】
[0022]為使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下參照附圖并舉實施例，對本發(fā)明進一步詳細說明。
[0023]實施例1:
本一種發(fā)光竹制百葉簾，包括上封板1、下封板2、由竹片/鋁酸鍶熒光粉復合材料板制成且自上而下排列設于所述上封板I和下封板2之間的64個葉片3、將所述64個葉片3穿在一起的葉片穿帶4以及2根開啟繩5 ;所述上封板1、下封板2和葉片3上均設有一個沖眼；所述開啟繩5 —端穿出上封板2并穿過所述64個葉片3的沖眼；所述葉片3厚度為3mm，寬度為40.0mm ;該發(fā)光竹制百葉簾厚度為10，寬度為50mm ;所述上封板I和下封板2均采用竹集成材加工，所述葉片穿帶4和開啟繩5由聚酯纖維材料制成。
[0024]所述由竹片/鋁酸鍶熒光粉復合材料板制成的葉片3的加工工藝為:
1、開片:毛竹通過開片機進行開片，對于不同直徑的毛竹，通過調整刀片密度以得到寬度相等的竹片；
2、一次刨切:用四面刨對竹片進行刨切，去除竹青和竹黃；
3、蒸煮漂白:將刨切后的竹片堆垛，相鄰層用墊條隔開，竹片間留有一定空隙，通過吊機將竹片垛移入蒸煮池，并施加重物，于80±5°C加熱蒸煮，