雙層保溫玻璃杯的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及玻璃杯生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種雙層保溫玻璃杯的生產(chǎn)工藝。 技術(shù)背景
[0002] 隨著生活水平逐漸提高，人們對日常用品的要求越來越高，雙層保溫玻璃杯廣受 歡迎?，F(xiàn)有的雙層保溫玻璃杯生產(chǎn)技術(shù)較為繁瑣，而且在生產(chǎn)過程中的高溫雙層玻璃杯成 品在自然狀態(tài)下冷卻，因為冷卻速度快，使雙層玻璃杯成品易出現(xiàn)爆裂或裂紋現(xiàn)象，浪費人 力、物力、財力，提高生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于：提供一種簡單、方便、生產(chǎn)效率高、大幅減少玻璃杯生產(chǎn)過程 中爆裂概率的雙層保溫玻璃杯的生產(chǎn)工藝。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
[0005] 雙層保溫玻璃杯的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：
[0006] (1)切割：選擇兩種不同型號大小的耐高溫玻璃管，將玻璃管切割成段狀，每段的 長度為成品玻璃杯長度的2~3倍，用于制備杯體；
[0007] (2)拉底：將切割后兩種不同型號大小的中空玻璃管分別從中間部位加熱、拉底 成兩個一端封閉、一端開口的內(nèi)玻璃杯胚體和外玻璃杯胚體；
[0008] (3)壓緊：將內(nèi)玻璃杯胚體離杯口 3~8 cm處部位進(jìn)行加熱、壓緊出一圈向杯內(nèi)部 凸起的凸起環(huán)；
[0009] (4)封口 ：將已經(jīng)壓緊的內(nèi)玻璃杯胚體與外玻璃杯胚體套在一起，對內(nèi)、外玻璃杯 胚體開口處進(jìn)行加熱、封口，制作出雙層保溫玻璃杯成品；
[0010] (5)檢測：對封口后的雙層保溫玻璃杯成品采用酒精清洗、檢測有無裂紋，挑分出 次品；
[0011] (6)組裝、包裝：對檢測后的正品雙層保溫玻璃杯組裝上隔離網(wǎng)、再包裝、裝箱。
[0012] 進(jìn)一步地，所述封口后的高溫雙層保溫玻璃杯成品倒置放入保溫箱中，保溫處理 20~700S，所述保溫箱包括箱體、箱蓋，所述箱蓋上設(shè)置有多個圓形孔，所述箱體內(nèi)部設(shè)置 有保溫塊，所述保溫塊上與圓形孔對應(yīng)位置設(shè)置有圓柱形凹孔。
[0013] 進(jìn)一步地，所述封口后的高溫雙層保溫玻璃杯成品倒置放入保溫箱中，保溫處理 201 ~400S。
[0014] 進(jìn)一步地，所述保溫塊材質(zhì)為耐高溫的硅酸鋁保溫材料。
[0015] 進(jìn)一步地，所述玻璃杯的拉底步驟是在玻璃杯封底機(jī)上進(jìn)行，采用天然氣和氧氣 灼燒加熱。
[0016] 進(jìn)一步地，所述玻璃杯的封口步驟是在玻璃杯封口機(jī)上進(jìn)行，采用天然氣、氧氣、 空氣灼燒加熱，利用封口鉗在機(jī)油中過一下后進(jìn)行封口。
[0017] 進(jìn)一步地，所述箱體與箱蓋之間通過螺絲固定。
[0018] 進(jìn)一步地，所述箱體與箱蓋為金屬材質(zhì)。
[0019] 本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的雙層保溫玻璃杯的生產(chǎn)工藝，對高溫雙層保溫 玻璃杯進(jìn)行保溫處理，能夠有效地將減少玻璃杯生產(chǎn)過程中爆裂的概率，與傳統(tǒng)工藝相比， 本發(fā)明所需時間短，能耗低，大大降低了生成成本。
【附圖說明】
[0020] 圖1 :本發(fā)明保溫箱結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 附圖中：1、箱體；2、箱蓋；21、圓形孔；3、保溫塊；31、圓柱形凹孔。
【具體實施方式】
[0022] 結(jié)合附圖1，結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作如下說明：
[0023] 雙層保溫玻璃杯的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
[0024] (1)切割：選擇兩種不同型號大小的耐高溫玻璃管，將玻璃管切割成段狀，每段的 長度為成品玻璃杯長度的2~3倍，用于制備杯體；
[0025] (2)拉底：在玻璃杯封底機(jī)上進(jìn)行，采用天然氣和氧氣灼燒加熱，將切割后兩種不 同型號大小的中空玻璃管分別從中間部位加熱、拉底成兩個一端封閉、一端開口的內(nèi)玻璃 杯胚體和外玻璃杯胚體；
[0026] (3)壓緊：將內(nèi)玻璃杯胚體離杯口 3~8 cm處部位進(jìn)行加熱、壓緊出一圈向杯內(nèi)部 凸起的凸起環(huán)；
[0027] (4)封口：在玻璃杯封口機(jī)上進(jìn)行，將已經(jīng)壓緊的內(nèi)玻璃杯胚體與外玻璃杯胚體 套在一起，對內(nèi)、外玻璃杯胚體開口處采用天然氣、氧氣、空氣灼燒加熱，并利用封口鉗在機(jī) 油中過一下后進(jìn)行封口，制作出雙層保溫玻璃杯成品，并將高溫雙層保溫玻璃杯成品倒置 放入保溫箱中，保溫處理20~700S ;
[0028] (5)檢測：對封口后的雙層保溫玻璃杯成品采用酒精清洗、檢測有無裂紋，挑分出 次品；
[0029] (6)組裝、包裝：對檢測后的正品雙層保溫玻璃杯組裝上隔離網(wǎng)、再包裝、裝箱。
[0030] 如圖1所示，所述保溫箱包括金屬材質(zhì)的箱體1、箱蓋2,箱蓋2處于開啟的狀態(tài)。 在實際使用時，箱蓋2是關(guān)閉的，所述箱體1與箱蓋2之間通過螺絲固定。所述箱蓋2上設(shè) 置有多個圓形孔21，所述箱體1內(nèi)部設(shè)置有耐高溫的硅酸鋁保溫材料制成的保溫塊3,所述 保溫塊3上與圓形孔21對應(yīng)位置設(shè)置有圓柱形凹孔31。
[0031] 在玻璃杯生產(chǎn)過程中，進(jìn)行防爆裂處理效果的實驗測試時發(fā)現(xiàn)，保溫箱圓柱形凹 孔31的直徑D 1、深度H1的大小決定了雙層玻璃杯成品倒置放入保溫箱中溫度下降至60°C 以下所需時間的長短。
[0032] 以高溫雙層玻璃杯外杯直徑為10cm、室內(nèi)溫度25°C為例，保證其他外界條件相 同，分別研宄保溫箱圓柱形凹孔31的直徑D 1、深度氏的大小對封口后的雙層玻璃杯成品在 保溫箱中降溫時間的影響。記錄封口后的高溫雙層玻璃杯成品在保溫箱中溫度下降至60°C 以下所需時間T1 (以下稱為降溫時間），每組實驗重復(fù)100次，取降溫時間平均值得到的數(shù) 據(jù)如表一所不：
[0033] 表一：保溫箱圓柱形凹孔31的直徑D1 (單位cm)、深度H1 (單位cm)對降溫時間 T1 (單位S)的影響 「mrul
[0035] 根據(jù)表一，對保溫箱圓柱形凹孔31的直徑D1 (單位cm)、深度H1 (單位cm)對降溫 時間T1 (單位S)的影響所做的8800次試驗所生產(chǎn)的高溫雙層玻璃杯成品出現(xiàn)爆裂、裂紋等 次品進(jìn)行統(tǒng)計，得到高溫雙層玻璃杯成品降溫時間T 1與爆裂概率的影響數(shù)據(jù)如表二所示：