一種濕紙巾及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及濕紙巾的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種濕紙巾及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]濕紙巾主要是由基材和配方乳液組成，基材浸潰在乳液中，基材是在濕潤(rùn)狀態(tài)下使用的，要求其有一定是濕強(qiáng)度。
[0003]現(xiàn)有的濕紙巾的基材一般均采用無(wú)紡布，無(wú)紡布材料具有質(zhì)地柔軟、手感舒適、懸垂性好、無(wú)化學(xué)粘合劑、透氣性好等優(yōu)點(diǎn)。但無(wú)紡布的主要是以粘膠和滌綸為原料，不可降解，馬桶水流無(wú)法沖散，處理不便，不利于環(huán)保，易產(chǎn)生皮膚過敏?，F(xiàn)有無(wú)紡布基材的濕紙巾，含液量(即，每克基材中配方乳液的克重)一般為2?6，因其含液量較高，使用時(shí)易發(fā)生滴液現(xiàn)象，給使用者帶來(lái)了尷尬和不便。而紙質(zhì)纖維紙具有易遇水分散，易降解，環(huán)保，不易產(chǎn)生皮膚過敏，生產(chǎn)成本較無(wú)紡布低等優(yōu)點(diǎn)，但其濕強(qiáng)度遠(yuǎn)不及無(wú)紡布，限制了紙質(zhì)纖維紙?jiān)跐窦埥硇袠I(yè)中的應(yīng)用。
[0004]因此，需要提供一種濕紙巾及其制造方法，以解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種濕紙巾及其制造方法，其能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中布料材質(zhì)的濕紙巾不易降解導(dǎo)致不利于環(huán)保和紙質(zhì)濕紙巾濕強(qiáng)度不夠?qū)е率褂闷饋?lái)不方便的技術(shù)問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種濕紙巾，濕紙巾包括基材和配方乳液，基材為紙，配方乳液滲透于基材中，每克基材中配方乳液的克重為1.0 ?1.8。
[0007]其中，基材為天然纖維或者人造纖維與天然纖維的混合物經(jīng)濕法抄造而成的紙。
[0008]其中，天然纖維是木漿纖維、竹漿纖維或者草漿纖維。
[0009]其中，人造纖維與天然纖維的混合物中人造纖維的含量小于等于30%。
[0010]其中，人造纖維為皮芯結(jié)構(gòu)的ES纖維。
[0011]其中，基材在濕法抄造過程中添加有濕強(qiáng)劑，濕強(qiáng)劑添加到基材的絕干添加量為
0.2%?0.6%，以使得基材縱向濕強(qiáng)度大于1000gf/l英寸，且使得基材的濕干比大于20。
[0012]其中，濕強(qiáng)劑為PAE樹脂。
[0013]其中，基材的厚度大于200微米，松厚度大于3，克重為50?lOOgsm。
[0014]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種一種濕紙巾的制造方法，其特征在于，制造方法包括:對(duì)基材進(jìn)行預(yù)處理，其中基材為紙；利用加濕設(shè)備對(duì)基材進(jìn)行加濕處理，將配方乳液滲透于基材中，使得每克基材中配方乳液的克重為
1.0?1.8 ;對(duì)基材進(jìn)行后續(xù)處理。
[0015]其中，對(duì)基材進(jìn)行預(yù)處理之前包括:將天然纖維或者人造纖維與天然纖維的混合物經(jīng)濕法抄造成基材，并在濕法抄造過程中在基材中添加濕強(qiáng)劑，其中濕強(qiáng)劑為PAE樹脂，濕強(qiáng)劑添加到基材的絕干添加量為0.2%?0.6%，以使得基材縱向濕強(qiáng)度大于1000gf/l英寸，且使得基材的濕干比大于20。
[0016]其中，對(duì)基材進(jìn)行預(yù)處理的步驟具體為:將基材開卷展開并進(jìn)行縱折后送至加濕設(shè)備；利用加濕設(shè)備對(duì)基材進(jìn)行加濕處理，將配方乳液滲透于基材中，使得每克基材中配方乳液的克重為1.0?1.8的具體步驟為:利用加濕設(shè)備的噴淋裝置將配方乳液噴淋在基材上，使配方乳液滲透于基材中，通過控制濕紙巾的出片速度以及噴淋裝置的噴灑量使得每克基材中配方乳液的克重為1.0?1.8。對(duì)基材進(jìn)行后續(xù)處理的步驟具體為:將基材進(jìn)行切割后進(jìn)行橫折；將基材進(jìn)行包裝；將基材在預(yù)定的溫度下放置預(yù)定時(shí)間以使得配方乳液均勻的滲透在基材中。
[0017]其中，噴淋裝置的噴灑量為10?20毫升每秒，濕紙巾的出片速度控制在100?200片每分鐘。
[0018]其中，預(yù)定時(shí)間大于12小時(shí)。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明的濕紙巾為紙質(zhì)，相對(duì)于無(wú)紡布等布料的濕紙巾，紙質(zhì)濕紙巾使用后丟棄易分解，有利環(huán)保，有效節(jié)省生產(chǎn)成本，利于濕紙巾的推廣使用。本發(fā)明的紙質(zhì)濕紙巾可以沿用現(xiàn)有無(wú)紡布基材的濕紙巾生產(chǎn)工藝，控制配方乳液在基材上的添加量，即減小基材的含液量，使本發(fā)明的紙質(zhì)濕紙巾的含液量控制在1.0?1.8，既能保證濕紙巾基材具有良好的濕潤(rùn)感，又能保證紙質(zhì)濕紙巾的基材保留盡可能多的氫鍵，防止基材加濕后氫鍵斷裂，濕強(qiáng)度損失。且本發(fā)明紙質(zhì)濕紙巾的生產(chǎn)過程中，利用配方乳液添加于基材時(shí)，不會(huì)快速均勻的滲透于基材，基材的未濕潤(rùn)部分或濕潤(rùn)不完全部門仍能保持很好的濕強(qiáng)度，能夠便于后端加工對(duì)濕強(qiáng)度的要求。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明濕紙巾的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是發(fā)明濕紙巾的制造方法的流程圖的示意圖；
[0022]圖3是本發(fā)明濕紙巾制造工藝的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0024]請(qǐng)參閱圖1，圖1是本發(fā)明濕紙巾的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實(shí)施例中，濕紙巾包括基材10和配方乳液20?；?0為紙，配方乳液20滲透于基材10中，每克基材10中配方乳液20的克重為1.0?1.8。低含液量的紙質(zhì)濕紙巾，其基材10本身具有一定的濕強(qiáng)度，而其低含液量1.0?1.8，既能保證濕紙巾的基材10具有良好的濕潤(rùn)感，又能保證紙質(zhì)濕紙巾的基材10保留盡可能多的氫鍵，防止基材10加濕后氫鍵斷裂，濕強(qiáng)度損失。
[0025]優(yōu)選地，基材10為天然纖維或者人造纖維與天然纖維的混合物經(jīng)濕法抄造而成的紙。天然纖維是木漿纖維、竹漿纖維或者草漿纖維。優(yōu)選的，人造纖維與天然纖維的混合物中人造纖維的含量小于等于30%。人造纖維優(yōu)選為皮芯結(jié)構(gòu)的ES纖維。
[0026]本發(fā)明中，基材10在濕法抄造過程中添加有濕強(qiáng)劑，濕強(qiáng)劑添加到基材10的絕干添加量為0.2%?0.6%，以使得基材10縱向濕強(qiáng)度大于1000gf/l英寸，且使得基材10的濕干比大于20，從而可以避免基材10加濕后縱向濕強(qiáng)度(MD濕強(qiáng))太弱導(dǎo)致斷紙。優(yōu)選的，濕強(qiáng)劑為PAE樹脂(聚酰胺聚環(huán)氧氯丙烷樹脂)。優(yōu)選的，基材10的厚度大于200微米，松厚度大于3，克重為50?lOOgsm，以防止基材10在橫折處與橫折鏟刀粘連導(dǎo)致無(wú)法順利出片。
[0027]優(yōu)選地，基材10可以通過適當(dāng)?shù)膲夯ㄌ幚?，提高紙張厚度?br>[0028]請(qǐng)參閱圖2，圖2是本發(fā)明濕紙巾的制造方法的流程圖。在本實(shí)施例中，濕紙巾的濕紙巾的制造方法包括以下步驟:
[0029]步驟Sll:對(duì)基材進(jìn)行預(yù)處理。
[0030]在步驟Sll中，基材為紙，對(duì)基材進(jìn)行預(yù)處理之前包括:將天然纖維或者人造纖維與天然纖維的混合物經(jīng)濕法抄造成基材，并在濕法抄造過程中在基材中添加濕強(qiáng)劑，其中濕強(qiáng)劑為PAE樹脂，濕強(qiáng)劑添加到基材的絕干添加量為0.