吸塵器的旋風(fēng)分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及家電領(lǐng)域，特別涉及一種吸塵器的旋風(fēng)分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中的旋風(fēng)分離器一般包括旋風(fēng)筒、置于旋風(fēng)筒內(nèi)用于過(guò)濾灰塵等污物的中心過(guò)濾器，以及與旋風(fēng)筒外側(cè)壁切向連通的導(dǎo)風(fēng)管。
[0003]但是，由于含塵空氣從旋風(fēng)筒的側(cè)壁向里進(jìn)風(fēng)，導(dǎo)致灰塵容易粘附在中心過(guò)濾器上，導(dǎo)致過(guò)濾器堵塞，而且由于旋風(fēng)筒一般為圓筒形狀，導(dǎo)致進(jìn)氣管與旋風(fēng)筒之間的密封性差，影響吸塵器的吸塵效率，且部件成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種吸塵器的旋風(fēng)分離器，該旋風(fēng)分離器采用底部進(jìn)風(fēng)，且含塵空氣向遠(yuǎn)離過(guò)濾器的方向進(jìn)入旋風(fēng)筒。
[0005]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的吸塵器的旋風(fēng)分離器，包括:旋風(fēng)筒、旋風(fēng)分離器端蓋、過(guò)濾器和導(dǎo)風(fēng)筒。具體而言，所述旋風(fēng)筒的上端敞開(kāi)，且所述旋風(fēng)筒的底壁上具有旋風(fēng)分離器入口 ；所述旋風(fēng)分離器端蓋設(shè)在所述旋風(fēng)筒上方，且所述旋風(fēng)分離器端蓋上設(shè)有旋風(fēng)分離器出口 ；所述過(guò)濾器的上端與所述旋風(fēng)分離器出口連通，且所述過(guò)濾器的下端伸入所述旋風(fēng)筒內(nèi)；所述導(dǎo)風(fēng)筒的下端與所述旋風(fēng)分離器入口連通，且所述導(dǎo)風(fēng)筒的上端封閉，所述導(dǎo)風(fēng)筒的側(cè)壁上設(shè)有與所述旋風(fēng)筒連通的通風(fēng)口。
[0006]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的吸塵器的旋風(fēng)分離器，采用底部進(jìn)風(fēng)，且進(jìn)入旋風(fēng)分離器的含塵空氣向遠(yuǎn)離過(guò)濾器的方向進(jìn)入旋風(fēng)筒內(nèi)。由此，使進(jìn)入旋風(fēng)筒內(nèi)的含塵空氣快速的形成螺旋氣流，且使灰塵等在離心力的作用下拋離過(guò)濾器，使灰塵遠(yuǎn)離過(guò)濾器可以避免灰塵粘附在過(guò)濾器上造成過(guò)濾器堵塞，本發(fā)明的旋風(fēng)分離器可以減少過(guò)濾器堵塞，從而延長(zhǎng)過(guò)濾器的使用時(shí)間，以及降低過(guò)濾器的清洗頻率。
[0007]另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的吸塵器的旋風(fēng)分離器，還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述旋風(fēng)筒內(nèi)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板和擋風(fēng)板，所述導(dǎo)風(fēng)板的至少一部分向上螺旋延伸，所述擋風(fēng)板設(shè)在所述通風(fēng)口上方，且所述擋風(fēng)板不高于所述導(dǎo)風(fēng)板的上沿。由此，采用了氣流螺旋向上的導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)，使甩灰位置被最大化的上移，利用高效旋風(fēng)分離器，讓含塵氣流在導(dǎo)風(fēng)板上加速上升，然后被拋出旋風(fēng)筒，使塵氣分離快速且徹底，同時(shí)毛發(fā)等帶狀物也輕松地甩出，從而減少了經(jīng)過(guò)過(guò)濾器排出旋風(fēng)分離器的塵土和毛發(fā)等，使具有該旋風(fēng)分離器的吸塵器整機(jī)的吸力不再因過(guò)濾棉堵塞而很快下降，將大大提高分離效率，延長(zhǎng)過(guò)濾棉的清潔周期。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述導(dǎo)風(fēng)板為環(huán)形，且所述導(dǎo)風(fēng)板包括:第一板體、第二板體，螺旋導(dǎo)風(fēng)板和連接板。所述第一板體和所述第二板體分別與所述旋風(fēng)筒的軸線(xiàn)垂直；所述螺旋導(dǎo)風(fēng)板沿上下方向螺旋延伸，且所述螺旋導(dǎo)風(fēng)板的兩端分別與所述第一板體和所述第二板體相連；所述連接板與所述旋風(fēng)筒的軸線(xiàn)平行，且所述連接板的兩端分別與所述第一板體和所述第二板體相連。由此，使導(dǎo)風(fēng)板的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于成型，且便于該連接板對(duì)含塵氣流進(jìn)行導(dǎo)流，以便于含塵氣流沿螺旋上升，而進(jìn)行塵氣分離。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第一板體設(shè)在所述通風(fēng)口的下沿，所述擋風(fēng)板設(shè)在所述通風(fēng)口的上沿，且所述第二板體與所述擋風(fēng)板平齊，所述連接板設(shè)在所述通風(fēng)口的側(cè)沿。由此，使含塵氣流可以很容易的螺旋上升，避免氣流直接上升導(dǎo)致過(guò)濾效果差而堵塞過(guò)濾器，提高旋風(fēng)分離器對(duì)含塵氣流的分離效率和分離效果。而且使灰塵等拋出可以降低通過(guò)過(guò)濾器的灰塵等的量。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述導(dǎo)風(fēng)板為所述旋風(fēng)筒的底壁，所述旋風(fēng)分離器入口形成在所述導(dǎo)風(fēng)板上。由此，直接采用導(dǎo)風(fēng)板做旋風(fēng)筒的底壁，使旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于旋風(fēng)筒的成型，提高旋風(fēng)筒的成型效率。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述旋風(fēng)筒的底壁上設(shè)有與所述旋風(fēng)分離器入口連通的進(jìn)風(fēng)管。由此，便于該旋風(fēng)分離器連接積塵裝置的塵杯，提高了該旋風(fēng)分離器的安裝效率。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述旋風(fēng)分離器還包括筒體和隔板，所述隔板設(shè)在所述筒體內(nèi)，且所述隔板將所述筒體內(nèi)部空間沿上下方向間隔開(kāi)，所述筒體的上部形成所述過(guò)濾器，且所述筒體的下部形成所述導(dǎo)風(fēng)筒。由此，導(dǎo)風(fēng)筒一體形成在過(guò)濾器上，可以簡(jiǎn)化旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)，便于旋風(fēng)分離器的生產(chǎn)和裝配。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述導(dǎo)風(fēng)板的高度不小于所述導(dǎo)風(fēng)筒深度的一半，且所述導(dǎo)風(fēng)板的高度不大于所述旋風(fēng)筒的深度。由此，提高了旋風(fēng)筒的導(dǎo)風(fēng)效果，便于氣流螺旋上升。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述旋風(fēng)分離器端蓋與所述旋風(fēng)筒的上沿間隔開(kāi)，且所述旋風(fēng)筒的上沿與所述旋風(fēng)分離器端蓋之間的距離不大于所述導(dǎo)風(fēng)板的高度。由此，便于旋風(fēng)筒內(nèi)分離出的塵土等雜質(zhì)360度全方位拋出，不在限制甩灰位置，便于該旋風(fēng)分離器對(duì)含塵氣流的分離效果。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述過(guò)濾器為圓筒形狀，且所述旋風(fēng)筒為中心線(xiàn)與所述過(guò)濾器的中心線(xiàn)重合的圓筒形狀，所述過(guò)濾器的半徑不大于所述旋風(fēng)筒半徑的一半。由此，便于灰塵雜質(zhì)被拋出，避免灰塵等雜質(zhì)吸附在過(guò)濾器上造成過(guò)濾器堵塞，以及避免灰塵通過(guò)過(guò)濾器后造成濾棉的除塵頻率高。因此，本發(fā)明的旋風(fēng)分離器可以提高含塵氣流的分離效率。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的吸塵器的旋風(fēng)分離器的剖視圖。
[0018]圖2是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的吸塵器的旋風(fēng)分離器的旋風(fēng)筒的剖視圖。
[0019]圖3是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的吸塵器的旋風(fēng)分離器的過(guò)濾器和旋風(fēng)分離器端蓋配合的示意圖。
[0020]圖4是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的吸塵器的旋風(fēng)分離器的示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記:
[0022]旋風(fēng)分離器I ;旋風(fēng)筒11 ;旋風(fēng)分離器端蓋12 ;過(guò)濾器13 ;導(dǎo)風(fēng)筒14 ;導(dǎo)風(fēng)板15 ;擋風(fēng)板16 ;進(jìn)風(fēng)管17 ;筒體18 ;隔板19 ;旋風(fēng)分離器入口 101 ;旋風(fēng)分離器出口 102 ;通風(fēng)口 103 ;筒形側(cè)板111 ;卡槽141 ;滑槽142 ;第一板體151 ;第二板體152 ;螺旋導(dǎo)風(fēng)板153 ;連接板154 ;卡凸171 ;
[0023]導(dǎo)風(fēng)板15的高度Hl ；
[0024]導(dǎo)風(fēng)筒14深度H2 ;
[0025]旋風(fēng)分離器端蓋12與旋風(fēng)筒11的上沿之間的距離H3 ；
[0026]過(guò)濾器13的半徑Rl ；
[0027]旋風(fēng)筒11半徑R2;
[0028]旋風(fēng)筒11與過(guò)濾器13沿徑向間隔的距離R3。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0030]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0031]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0032]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0033]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定