一種用于門窗空氣過濾的泡點式骨架材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及門窗簾生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于門窗空氣過濾的泡點式骨架材料。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我們快速的城鎮(zhèn)化進(jìn)程、工業(yè)及經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，大氣污染也日趨嚴(yán)重(特別是PM2.5等細(xì)顆粒物污染)，尤其是進(jìn)入2013年以來，主要由PM2.5污染導(dǎo)致的霧霾天氣侵襲我國東部大部分地區(qū)，北京、上海等重要城市深受其害，人民身體健康受到嚴(yán)重影響。室外嚴(yán)重的霧霾天氣使普通百姓無法開窗換氣，而室內(nèi)不流通的空氣會使人身體不舒適，長期會對人的身體造成嚴(yán)重影響。
[0003]現(xiàn)有的紗窗、紗門，紗按材質(zhì)分有棉紗布、滌綸布等，通常具有細(xì)密的網(wǎng)孔，能阻擋蚊蟲、蒼蠅等昆蟲的進(jìn)入。常規(guī)的紗不影響空氣流通，但是由于網(wǎng)孔較大，其無法將PM2.5等細(xì)顆粒物隔離在外，在環(huán)境日益惡化的今天，霧霾天氣還是只能依靠關(guān)閉門窗來防護(hù)，無法開窗換氣，如果要將能把PM2.5等細(xì)顆粒物隔離在外的類似口罩材料做紗，空氣阻力過大，無法達(dá)到換氣效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種用于門窗空氣過濾的泡點式骨架材料，為無紡布材料，用于紗窗、紗門的制作，具有高強(qiáng)度、高硬挺度、高柔韌性，高透氣量，空氣阻力小，進(jìn)一步與高效低阻的空氣過濾材料復(fù)合后，空氣過濾效率高，能對PM2.5等細(xì)顆粒物高效攔截，又不影響空氣流通，具有節(jié)能、防噪音、隔熱、凈化、防蚊蟲等多種功能，可替代傳統(tǒng)的紗窗、紗門紗材料等，將室外污染的空氣過濾后引入室內(nèi)，保持室內(nèi)空氣流通。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種用于門窗空氣過濾的泡點式骨架材料，按質(zhì)量百分比計，由以下原料組分混合制成:I?滌綸短纖10-20%，7D滌綸短纖40-50%，4D低熔點滌綸短纖30-50% ;所述泡點式骨架材料包括基底層，基底層上具有若干泡點。
[0006]本發(fā)明采用特定細(xì)度的滌綸短纖(KD、7D和4D)組合及控制各細(xì)度纖維的配比，能保證產(chǎn)品具有很好地強(qiáng)度、透氣性、透光率。
[0007]4D低熔點滌綸短纖，外層熔點低，在加工時，外層熔化，其它不熔化，起到粘結(jié)劑的作用，能將其它纖維牢固結(jié)合在一起。
[0008]本發(fā)明的原料滌纟侖短纖的常規(guī)規(guī)格選自32mm、48mm、51mm、64mm、76mm、102mm。
[0009]作為優(yōu)選，15D滌綸短纖熔點為256°C ；7D滌綸短纖熔點為256°C ；4D低熔點滌綸短纖具有皮芯結(jié)構(gòu)，皮層和芯層各占50%，皮層熔點為110-180°C，芯層熔點為256°C。15D滌綸短纖、7D滌綸短纖為常規(guī)的短纖熔點256°C。
[0010]作為優(yōu)選，所述基底層的厚度為0.2-0.4_，所述泡點為圓形或橢圓形，每個泡點的面積為l_5mm2，高度l_3mm，泡點密度為每平方英寸20-40個。
[0011]—種用于門窗空氣過濾的泡點式骨架材料的制備方法，包括如下步驟:
(I)環(huán)境控制:生產(chǎn)車間濕度控制在40-70% ;濕度不在40-70%范圍內(nèi)，則產(chǎn)品無法生產(chǎn)。
[0012](2)原料準(zhǔn)備:將原料在濕度40-70%的生產(chǎn)車間中預(yù)先放置10_15h ;原料預(yù)先放置一段時間，以適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0013](3)開松混合:按配比，將原料各組分粗開松至開松度10-20%，然后通過風(fēng)機(jī)輸送到混料倉內(nèi)充分混合均勻，然后進(jìn)入精開機(jī)進(jìn)行精開松至開松度20-40% ;
(4)梳理成網(wǎng):步驟(3)開松后的原料進(jìn)入梳理機(jī)的棉箱，對梳理機(jī)進(jìn)彳丁定量喂棉，獲得克重20-60g/m2的棉網(wǎng)；
(5)熱乳預(yù)定型:棉網(wǎng)通過熱乳機(jī)的乳輥預(yù)定型同時形成泡點，預(yù)定型溫度控制在135-165°C，壓力控制在12-16bar ;預(yù)定型的乳輥表面光滑，預(yù)定型的溫度及壓力控制非常關(guān)鍵，通過預(yù)定型能使棉網(wǎng)有少量張力，同時纖維結(jié)構(gòu)不受影響。
[0014](6)烘干定型:棉網(wǎng)進(jìn)入烘道內(nèi)烘干定型，烘道溫度控制在160_170°C，棉網(wǎng)烘至含水率在3%以內(nèi)；烘干定型的溫度非常關(guān)鍵，烘干定型的溫度能使得4D低熔點滌綸短纖外層熔化粘結(jié)，內(nèi)層及其它纖維不受影響，使得產(chǎn)品具有較高的強(qiáng)度和硬挺度。另一方面，在浸膠步驟步驟存在下，能使膠(乳液)在高溫下充分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其與纖維之間粘結(jié)，提高產(chǎn)品的強(qiáng)度以及硬挺度。
[0015](7)厚度修正:將棉網(wǎng)的厚度修正，檢驗合格后得產(chǎn)品。
[0016]本發(fā)明首次開發(fā)了采用熱乳工藝生產(chǎn)用于門窗空氣過濾的泡點式骨架材料，所得骨架材料產(chǎn)品具有高強(qiáng)度、高硬挺度、高柔韌性，高透氣量的特點，對灰塵、粉塵、揚塵、柳絮、花粉的過濾效率大于50%，對蚊蟲能有效阻截，易于清洗。進(jìn)一步與市售的高效低阻的空氣過濾材料復(fù)合后，空氣過濾效率高，能對PM2.5等細(xì)顆粒物高效攔截，又不影響空氣流通，具有節(jié)能、防噪音、隔熱、凈化、防蚊蟲等多種功能，可替代傳統(tǒng)的紗窗、紗門紗材料等，將室外污染的空氣過濾后引入室內(nèi)，保持室內(nèi)空氣流通。
[0017]作為優(yōu)選，步驟(5)和步驟(6)之間還包括浸膠步驟，浸膠步驟為:將棉網(wǎng)浸膠，使得棉網(wǎng)上膠量以干膠量計為3-10g/m2。浸膠能提高產(chǎn)品的強(qiáng)度以及硬挺度，降低空氣阻力。
[0018]作為優(yōu)選，所述浸膠的膠原料為聚丙烯酸酯乳液、酚醛樹脂乳液、丁苯乳液或聚醋酸乙烯酯乳液。聚丙烯酸酯乳液、酚醛樹脂乳液、丁苯乳液、聚醋酸乙烯酯乳液均為市售產(chǎn)品O
[0019]作為優(yōu)選，步驟(4)中所得棉網(wǎng)的雜亂比為3-5:1。雜亂比即縱向拉伸強(qiáng)度與橫向拉伸強(qiáng)度的比值，控制雜亂比，產(chǎn)品的強(qiáng)度、透氣性等好。
[0020]作為優(yōu)選，步驟(5)和步驟(6)棉網(wǎng)的走速為10-30m/min。
[0021]作為優(yōu)選，步驟(7)檢驗合格的產(chǎn)品橫向拉伸強(qiáng)度大于10N/5cm，縱向拉伸強(qiáng)度大于30N/5cm ;透光率在50%以上，透氣量在4000-8000L/m2*s。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:具有高強(qiáng)度、高硬挺度、高柔韌性，高透氣量的特點，對灰塵、粉塵、揚塵、柳絮、花粉的過濾效率大于50%，對蚊蟲能有效阻截，易于清洗。進(jìn)一步與市售高效低阻的空氣過濾材料復(fù)合后，空氣過濾效率高，能對PM2.5等細(xì)顆粒物高效攔截，又不影響空氣流通，可替代傳統(tǒng)的紗窗、紗門紗材料等，將室外污染的空氣過濾后引入室內(nèi)，保持室內(nèi)空氣流通。
[0023]本發(fā)明的泡點式骨架材料其突出的泡點能與高效低阻的空氣過濾材料點接觸，形成眾多細(xì)小的靜止空氣通道，能更好地容納灰塵、提高隔音、保暖、節(jié)能效果。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明的一種橫截面不意圖。
[0025]圖中:1、基底層，2、泡點。
【具體實施方式】
[0026]下面通過具體實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說明。
[0027]本發(fā)明中，若非特指，所采用的原料和設(shè)備等均可從市場購得或是本領(lǐng)域常用的。下述實施例中的方法，如無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
[0028]本發(fā)明的原料滌纟侖短纖的長度規(guī)格可選自32mm、48mm、51mm、64mm、76mm、102mm等。
[0029]15D滌綸短纖、7D滌綸短纖、4D低熔點滌綸短纖均購自匯維仕(Huvis)公司。
[0030]實施例1:
一種用于門窗空氣過濾的泡點式骨架材料，按質(zhì)量百分比計，由以下原料組分混合制成:I?滌綸短纖10%，7D滌綸短纖40%，4D低熔點滌綸短纖50%。
[0031]15D滌綸短纖(32mm)熔點為256°C;7D滌綸短纖(32mm)熔點為256°C;4D低熔點滌綸短纖(51mm)具有皮芯結(jié)構(gòu)，皮層和芯層各占50%，皮層熔點為110°C，芯層熔點為256°C。
[0032]如圖1所示，泡點式骨架材料包括基底層I (厚度0.2mm)，基底層上具有圓形泡點2，每個泡點的面積為1mm2，高度1mm，泡點密度為每平方英寸40個。
[0033]制備方法包括如下步驟:
(I)環(huán)境控制:生產(chǎn)車間濕度控制在70%。
[0034](2)原料準(zhǔn)備:將原料在濕度70%的生產(chǎn)車間中預(yù)先放置10h。
[0035](3)開松混合:按配比，將原料各組分粗開松至開松度10%，然后通過風(fēng)機(jī)輸送到混料倉內(nèi)充分混合均勻，然后進(jìn)入精開機(jī)進(jìn)行精開松至開松度20%。
[0036](4)梳理成網(wǎng):步驟(3)開松后的原料進(jìn)入梳理機(jī)的棉箱，對梳理機(jī)進(jìn)行定量喂棉，獲得克重20g/m2的棉網(wǎng)，棉網(wǎng)的雜亂比為3:1。
[0037](5)熱乳預(yù)定型:棉網(wǎng)通過熱乳機(jī)的乳輥預(yù)定型，同時形成泡點(乳輥為泡點輥，能壓出泡點)，預(yù)定型溫度控制在135°C，壓力控制在12bar。
[0038](6)烘干定型:棉網(wǎng)進(jìn)入烘道內(nèi)烘干定型，烘道溫度控制在160°C，棉網(wǎng)烘至含水率在3%以內(nèi)。
[0039](7)厚度修正:將棉網(wǎng)的厚度修正，檢驗合格后得產(chǎn)品。
[0040]整個生產(chǎn)線棉網(wǎng)的走速為10m/min。
[0041]實施例2:
一種用于門窗空氣過濾的泡點式骨架材料，按質(zhì)量百分比計，由以下原料組分混合制成:I?滌綸短纖20%，7D滌綸短纖50%，4D低熔點滌綸短纖30%。
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