一種均溫式鍋體及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加熱廚具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種均溫式鍋體及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)加熱廚具如煤氣灶用炒鍋、飯鍋、電飯煲和壓力鍋等，一般采用天然氣、電或電磁等方法在鍋底加熱，使得鍋底及緊貼鍋底的食物首先受熱，隨后熱量才逐層向上傳導(dǎo)至上層鍋壁和食物。炒鍋中的油會(huì)迅速升溫，其結(jié)果導(dǎo)致食物在鍋內(nèi)受熱不同步、不均勻，容易出現(xiàn)鍋底食物焦糊且上部食物夾生的問題，影響食物內(nèi)部淀粉糊化過程從而嚴(yán)重影響食物整體色澤、口感和營(yíng)養(yǎng)；油的加熱溫度無法控制會(huì)導(dǎo)致油溫超過200°C后產(chǎn)生有害油煙，并破壞食物中的營(yíng)養(yǎng)成分。隨社會(huì)及科技進(jìn)步，人們不斷進(jìn)行加熱技術(shù)革新，例如電磁環(huán)繞加熱技術(shù)在電飯煲中的應(yīng)用可使內(nèi)部食物被環(huán)繞立體均勻加熱，但該技術(shù)鍋體結(jié)構(gòu)繁瑣、加熱控制過程復(fù)雜、生產(chǎn)成本十分高昂，目前還不能在普通家庭中推廣使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種均溫式鍋體，解決現(xiàn)有技術(shù)烹飪用炒鍋、飯鍋及高壓鍋底部受熱快，頂部受熱慢，食物制作時(shí)受熱不均易焦糊、夾生，嚴(yán)重影響食物的色澤、口感和營(yíng)養(yǎng)的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
本發(fā)明一種均溫式鍋體，包括均溫板、換熱工質(zhì)和安全閥門，所述均溫板包括外壁和內(nèi)壁，所述外壁和內(nèi)壁通過封口連接區(qū)連接組成一熱管式密閉空腔，所述密閉空腔內(nèi)容置有所述換熱工質(zhì)，所述安全閥門安裝在所述密閉空腔的開口一端，所述外壁上安全閥門的一側(cè)安裝有充液口，所述均溫板能加工制成多種形狀的鍋體，所述鍋體使用時(shí)底部受熱，熱量通過內(nèi)部的所述換熱工質(zhì)傳導(dǎo)使鍋體整體快速升溫以達(dá)到同一溫度。
[0005]進(jìn)一步的，所述外壁和內(nèi)壁之間設(shè)置有中間夾層，所述中間夾層與所述外壁通過側(cè)壁連接區(qū)連接，所述外壁、內(nèi)壁和中間夾層形成熱管式結(jié)構(gòu)。
[0006]再進(jìn)一步的，所述中間夾層采用金屬板通過整體冷沖壓工藝制作成型，其形狀為與所述外壁和內(nèi)壁相匹配的凹凸結(jié)構(gòu)，所述金屬板上設(shè)置有多個(gè)用于所述換熱工質(zhì)流動(dòng)的毛細(xì)孔。
[0007]再進(jìn)一步的，所述外壁和內(nèi)壁選擇食品級(jí)金屬材料加工制作，所述食品級(jí)金屬材料采用食品級(jí)不銹鋼、食品級(jí)鈦合金或銀合金中任意一種。
[0008]再進(jìn)一步的，所述換熱工質(zhì)采用無毒環(huán)保的相變工質(zhì)材料，所述相變工質(zhì)材料常溫下為液態(tài)工質(zhì)，所述液態(tài)工質(zhì)受熱時(shí)相變?yōu)槠べ|(zhì)，所述汽化工質(zhì)遇冷變?yōu)槔淠べ|(zhì)。
[0009]一種均溫式鍋體的制作方法，具體包括以下步驟:
1)確定所述外壁、內(nèi)壁和中間夾層相應(yīng)的金屬板材；
2)板材成型，所述外壁和內(nèi)壁通過模具將板材壓制成型，制作燃?xì)庥弥箫堝仌r(shí)，所述外壁壓制成頂端開口的圓柱結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)壁壓制成頂端開口的階梯型圓柱結(jié)構(gòu)，且所述外壁和所述內(nèi)壁的規(guī)格相匹配；
所述中間夾層制作成凹凸形態(tài)的金屬板，所述凹凸形態(tài)通過整體冷沖壓工藝制作成型，且所述中間夾層的整體結(jié)構(gòu)與所述外壁和內(nèi)壁的形狀相匹配；
3)均溫板的連接，將壓制成型的所述內(nèi)壁放入到所述外壁的腔體中，外壁的頂部邊緣與內(nèi)壁的階梯面外周對(duì)齊后焊接在一起形成熱管式封閉空腔；
4)安全閥的安裝，在換熱工質(zhì)注入前，將所述安全閥安裝到所述外壁上，并對(duì)安全閥四周進(jìn)行焊接以避免出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象；
5)充液口的安裝，將所示充液口安裝到外壁上，并對(duì)充液口四周進(jìn)行焊接以避免出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象；
6)換熱工質(zhì)的注入，首先將所述外壁和所述內(nèi)壁組成的熱管式封閉空腔抽真空處理，再將規(guī)定量的換熱工質(zhì)通過工質(zhì)注入口注入到真空狀態(tài)的封閉空腔內(nèi)，換熱工質(zhì)注入完成后用焊接形式對(duì)充液口進(jìn)行封堵；
其中，所述步驟3)、4)、5)無先后順序。
進(jìn)一步的，含有中間夾層的均溫板連接時(shí)，首先，將凹凸形狀的所述中間夾層放入到壓制成型的所述外壁的腔體中，中間夾層的底面與外壁的底面平齊，將二者的圓周上部焊接在一起，再將壓制成型的所述內(nèi)壁放入到所述外壁的腔體中，最后將外壁的頂部邊緣與內(nèi)壁的階梯面外周對(duì)齊后焊接在一起形成帶有中間夾層的熱管式封閉空腔。
[0010]再進(jìn)一步的，含有中間夾層的均溫板連接時(shí)，首先將所述外壁、內(nèi)壁和中間夾層三者連接后壓制成夾層復(fù)合板，其中中間夾層通過焊接與所述外壁或內(nèi)壁連接到一起，再通過旋壓或沖壓成型工藝將所述夾層復(fù)合板壓制成鍋的形狀，最后將外壁的頂部邊緣與內(nèi)壁的頂部邊緣對(duì)齊后焊接在一起形成帶有中間夾層的熱管式封閉空腔。
[0011]再進(jìn)一步的，所述內(nèi)壁的外圓周與所述外壁的圓周規(guī)格一致，所述內(nèi)壁的內(nèi)圓周小于所述外壁的圓周，且內(nèi)壁的內(nèi)圓周和外壁的圓周組成存放所述換熱工質(zhì)的空間。
[0012]再進(jìn)一步的，所述外壁、內(nèi)壁及中間夾層具有相匹配的多種形狀，可采用平底鍋狀、圓底炒鍋狀、與豆?jié){機(jī)內(nèi)膽相匹配的圓錐狀或其他異形廚具中任意一種。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果:
本發(fā)明一種均溫式鍋體，由均溫板、換熱工質(zhì)和安全閥門構(gòu)成，其中，均溫板包括外壁和內(nèi)壁通過封口連接區(qū)連接組成一密閉空腔，密閉空腔內(nèi)抽真空后注入換熱工質(zhì)，再將安全閥門安裝在密閉空腔的開口一端；密閉空腔內(nèi)依據(jù)需要設(shè)置中間夾層以形成熱管式結(jié)構(gòu)。該鍋體在加熱過程中，加熱源位于鍋體底部，換熱工質(zhì)升溫由液態(tài)工質(zhì)受熱為汽化工質(zhì)上升到密閉空腔的上方，密閉空腔上方的內(nèi)壁和外壁吸收汽化工質(zhì)的熱量升溫，同時(shí)內(nèi)壁和外壁由金屬板制作自身會(huì)從底部向上傳遞熱量，從而保證鍋體溫度迅速上升達(dá)到整體均勻溫度，實(shí)現(xiàn)鍋內(nèi)食物均溫受熱的目的，有效縮短烹飪時(shí)間，保持食物色澤和營(yíng)養(yǎng)，提升食物口感，同時(shí)利于食物淀粉糊化，減少有害油煙的產(chǎn)生。本發(fā)明均溫式鍋體的制作方法便捷，鍋體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、多樣，且可根據(jù)功能、使用環(huán)境不同需求更改其結(jié)構(gòu)外觀，適用于液化氣加熱、電加熱、電磁加熱等多種加熱方式，加熱過程易于控制、安全可靠。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合【附圖說明】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0015]圖1為本發(fā)明均溫式鍋體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明均溫式鍋體換熱工質(zhì)相變流動(dòng)原理圖；
圖3為本發(fā)明均溫式鍋體的中間夾層結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明均溫式鍋體“ I ”位置放大圖；
附圖標(biāo)記說明:1、均溫板；11、外壁；12、內(nèi)壁；13、中間夾層；2、換熱工質(zhì)；21、液態(tài)工質(zhì)；22、汽化工質(zhì)；23、冷凝工質(zhì)；3、安全閥門；4、封口連接區(qū)；5、側(cè)壁連接區(qū)；6、加熱源；7、
充液口。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1?4所示，一種均溫式鍋體，包括均溫板1、換熱工質(zhì)2和安全閥門3，所述均溫板I包括外壁11和內(nèi)壁12，所述外壁11和內(nèi)壁12通過封口連接區(qū)4連接組成一熱管式密閉空腔，所述密閉空腔內(nèi)容置有所述換熱工質(zhì)2，所述安全閥門3安裝在所述密閉空腔的開口一端，所述外壁11上安全閥門3的一側(cè)安裝有充液口 7，所述均溫板I能加工制成多種形狀的鍋體，所述鍋體使用時(shí)底部受熱，熱量通過內(nèi)部的所述換熱工質(zhì)2傳導(dǎo)使鍋體整體快速升溫以達(dá)到同一溫度。所述安全閥門3用于保護(hù)密閉空腔內(nèi)的壓力，使用時(shí)當(dāng)密閉空腔內(nèi)的真空壓力超過設(shè)定的安全壓力時(shí)，可以通過安全閥門3釋放壓力，有效保證了鍋體使用的安全性。
[0017]具體來說，所述外壁11和內(nèi)壁12之間設(shè)置有中間夾層13，所述中間夾層13與所述外壁11通過側(cè)壁連接區(qū)5焊接連接，所述外壁11、內(nèi)壁12和中間夾層13形成熱管式結(jié)構(gòu)。如圖3所示，所述中間夾層13采用金屬板通過整體冷沖壓工藝制作成型，其形狀為與所述外壁11和內(nèi)壁12相匹配的凹凸結(jié)構(gòu)，所述金屬板上設(shè)置有多個(gè)用于所述換熱工質(zhì)2流動(dòng)的毛細(xì)孔，毛細(xì)孔的設(shè)計(jì)能有效推動(dòng)冷凝工質(zhì)23的回流。所述外壁11和內(nèi)壁12選擇食品級(jí)金屬材料加工制作，所述食品級(jí)金屬材料采用食品級(jí)不銹鋼、食品級(jí)鈦合金或釩合金中任意一種。
[0018]所述換熱工質(zhì)2采用無毒環(huán)保的相變工質(zhì)材料，所述相變工質(zhì)材料常溫下為液態(tài)工質(zhì)21，所述液態(tài)工質(zhì)21受熱時(shí)相變?yōu)槠べ|(zhì)22，所述汽化工質(zhì)22遇冷變?yōu)槔淠べ|(zhì)23ο
[0019]如上所述的一種均溫式鍋體的制作方法，具體包括以下步驟:
1)確定所述外壁11、內(nèi)壁12和中間夾層13相應(yīng)的金屬板材；
2)板材成型，所述外壁11和內(nèi)壁12通過模具將板材壓制成型，制作燃?xì)庥弥箫堝仌r(shí)，所述外壁11壓制成頂端開口的圓柱結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)壁12壓制成頂端開口的階梯型圓柱結(jié)構(gòu)，且所述外壁11和所述內(nèi)壁12的規(guī)格相匹配；
所述中間夾層13制作成凹凸形態(tài)的金屬板，所述凹凸形態(tài)通過整體冷沖壓工藝制作成型，且所述中間夾層13的整體結(jié)構(gòu)與所述外壁11和內(nèi)壁12的形狀相匹配；
3)均溫板的連接，將壓制成型的所述內(nèi)壁12放入到所述外壁11的腔體中，外壁11的頂部邊緣與內(nèi)壁12的階梯面外周對(duì)齊后焊接在一起形成熱管式封閉空腔；
4)安全閥的安裝，在換