一種蒸汽口密封圈及其安裝結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及飯煲領域，具體涉及一種蒸汽口密封圈及其安裝結構。
【背景技術】
[0002]目前市面上的沒有蒸汽閥的飯煲，蒸汽口通常是個通孔密封圈，容易出現(xiàn)米漿溢出現(xiàn)象，或者只能減小發(fā)熱盤功率防止溢出，影響飯煲該有的最佳性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明提供一種能有效防止米漿溢出的蒸汽口密封圈。
[0004]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0005]—種蒸汽口密封圈，包括密封圈本體，所述密封圈本體兩端開設有入口和出口，中間設有連通所述入口和出口的鋸齒形或波紋形的流體流動通道。
[0006]優(yōu)選的，在前述的蒸汽口密封圈中，在所述密封圈本體的內(nèi)壁上設有擋板；所述擋板的固定端與所述密封圈本體一側的內(nèi)壁相連，所述擋板的遠離所述固定端的自由端向相對的另一側內(nèi)壁延伸，所述擋板的所述自由端與所述相對的另一側內(nèi)壁之間形成有間隙，從而使從所述入口到所述出口的所述流體流動通道是鋸齒形或波紋形的。
[0007]優(yōu)選的，在前述的蒸汽口密封圈中，包括至少兩個擋板，所述至少兩個擋板的所述固定端交替的設置在所述密封圈本體的一側內(nèi)壁和相對的另一側內(nèi)壁上。
[0008]優(yōu)選的，在前述的蒸汽口密封圈中，所述擋板從所述固定端到自由端的上壁朝向所述入口的方向傾斜或彎折或彎曲。
[0009]優(yōu)選的，在前述的蒸汽口密封圈中，所述密封圈本體在所述入口和出口的邊緣設有彈性密封環(huán)。
[0010]優(yōu)選的，在前述的蒸汽口密封圈中，所述彈性密封環(huán)具有在密封圈本體的延伸方向上可彈性形變的彈性褶皺部。
[0011]本發(fā)明的另一目的在于提出一種蒸汽口密封圈的安裝結構，具體采用以下方案:
[0012]—種蒸汽口密封圈的安裝結構，采用了前述的蒸汽口密封圈；還包括下蓋和上蓋，所述蒸汽口密封圈設置在所述上蓋和所述下蓋之間；所述下蓋和上蓋上分別設有開口，所述下蓋的開口與所述蒸汽口密封圈的入口相連通，所述蒸汽口密封圈的出口與所述上蓋的開口相連通。
[0013]優(yōu)選的，在前述的蒸汽口密封圈的安裝結構中，所述密封圈本體在所述入口和出口的邊緣設有彈性密封環(huán)，所述下蓋和上蓋分別與對應的所述彈性密封環(huán)相抵接以形成密封通道。
[0014]優(yōu)選的，在前述的蒸汽口密封圈的安裝結構中，所述彈性密封環(huán)具有在密封圈本體的延伸方向上可彈性形變的彈性褶皺部。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
[0016]1、通過設置鋸齒形或波紋形的的流體流動通道，使蒸汽的流動方向發(fā)生變化，從而減緩蒸汽噴速，讓水汽分離。
[0017]2、擋板從所述固定端到自由端朝向入口的方向傾斜或彎折或彎曲，使得分離的米漿可沿擋板流下不滯留，減少溢出的發(fā)生。
[0018]3、密封圈上設置彈性密封環(huán)，與上蓋和下蓋之間密封連接，可防止蒸汽泄露。
【附圖說明】
[0019]通過以下參照附圖對本發(fā)明實施例的描述，本發(fā)明的上述以及其它目的、特征和優(yōu)點將更為清楚，在附圖中:
[0020]圖1是本發(fā)明的蒸汽口密封圈的結構示意圖。
[0021]圖2是本發(fā)明的蒸汽口密封圈的安裝結構的示意圖。
[0022]圖3、4是本發(fā)明的蒸汽口密封圈的另兩種實施方式的示意圖。
【具體實施方式】
[0023]以下基于實施例對本發(fā)明進行描述，但是本發(fā)明并不僅僅限于這些實施例。在下文對本發(fā)明的細節(jié)描述中，詳盡描述了一些特定的細節(jié)部分。對本領域技術人員來說沒有這些細節(jié)部分的描述也可以完全理解本發(fā)明。為了避免混淆本發(fā)明的實質(zhì)，公知的方法、過程、流程、元件并沒有詳細敘述。
[0024]在以下的說明中，上下方向被定義為入口 16位于下方、出口 17位于上方。上游是指在流體流動的流動流上處于來流方向的位置，當把流體流動的流動流比作河流時，上游相當于河流的上游；下游是指在流體流動的流動流上處于去流方向的位置，當把流體流動的流動流比作河流時，所謂的下游相當于河流的下游。從時間上看，流體先到達的位于上游，流體后到達的位于下游。
[0025]在本實施例中，如圖1所示，本申請的蒸汽口密封圈I包括密封圈本體11，密封圈本體具有大體為筒形的結構，其中間設有流體流動通道，密封圈本體11下端開設有入口16，上端開設有出口 17，入口 16和出口 17均與流體流動通道相連通。其中入口 16位于上游，出口 17位于下游。在實際使用時，蒸汽從底部的入口 16處進入，經(jīng)過蒸汽口密封圈I內(nèi)的流體流動通道后從出口 17處噴出。
[0026]為了減緩蒸汽噴速，讓水汽分離，將流體流動通道設計為具有曲折的形狀。所謂的曲折的形狀是指蒸汽在流體流動通道內(nèi)運動時，其流動的方向會發(fā)生變化，曲折的路徑相比較入口和出口之間的直線路徑具有更長的路徑長度，能夠延長蒸汽的運動距離，同時通過曲折的路徑的變向能夠減緩蒸汽的流動速度。
[0027]作為一種較優(yōu)的實施方式，曲折的流體運動通道是通過設置擋板的方式實現(xiàn)的。具體的，在密封圈本體的內(nèi)壁上設有擋板；擋板的固定端與密封圈本體11 一側的內(nèi)壁相連，擋板的遠離固定端的自由端向相對的另一側內(nèi)壁延伸，擋板的自由端與相對的另一側內(nèi)壁之間形成有間隙，從而使從入口 16到出口 17的流體流動通道是曲折的。擋板的存在使得密封圈本體11的內(nèi)壁中形成了鋸齒形或波紋形的流體流動通道，所述鋸齒形或波紋形上具有至少一個拐點，在所述拐點處流體流動的方向發(fā)生改變；密封圈本體11內(nèi)壁的橫截面可以成圓形、橢圓形、矩形或者其他多邊形；擋板可以是板狀、也可以是截面為三角形或者梯形的形狀，如圖3中的24、25，以及圖4中的34、35所示；可以是與密封圈本體11的內(nèi)壁面一體的形成，也可以是獨立的安裝在密封圈本體11的內(nèi)壁上；只要能夠起到部分的阻擋和改變蒸汽的運動方向的形式均可。擋板可僅設置一個，也可設置至少兩個。
[0028]優(yōu)選的，包括至少兩個擋板，所述至少兩個擋板的所述固定端交替的設置在所述密封圈本體的一側內(nèi)壁和相對的另一側內(nèi)壁上。如圖1中所示，設置有兩個擋板，第一擋板15和第二擋板14在上下方向上交錯的設置，第一擋板15設置在第二擋板14的下方，第一擋板15的固定端設置在圖1中右側的內(nèi)壁上，其自由端向圖1中左側的內(nèi)壁延伸并與左側的內(nèi)壁之間存在供蒸汽流過的間隙；第二擋板14的固定端設置在圖1中的左側的內(nèi)壁上，其自由端向圖1中右側的內(nèi)壁延伸并與右側的內(nèi)壁之間存在供蒸汽流過的間隙；第一擋板15和第二擋板14在上下方向上錯開，并且在第一擋板15和第二擋板14之間也形成有供蒸汽流過的間隙。第一擋板15和第二擋板14的存在使得蒸汽在蒸汽口密封圈I內(nèi)被阻擋和改變運動方向，最終沿一鋸齒形或波紋形的流體流動通道運動，延長了蒸汽的運動路徑長度，并有效的減緩了蒸汽的運動速度，有利于水汽分離。
[0029]作為一種較優(yōu)的實施方式，擋板14、15從所述固定端到自由端的至少上壁部分朝向所述入口 16的方向傾斜或彎折或彎曲，如圖1所示，這樣分離出來的液態(tài)的米漿附著在擋板14、15上時，在重力的作用下，會沿擋板14、15的傾斜的上壁向入口 16方向流動，并從入口 16回流到飯煲內(nèi)，不會在蒸汽口密封圈I中滯留，可有效的防止米漿堵塞蒸汽口密封圈I進而發(fā)生溢出的狀況。此外，擋板14、15從所述固定端到自由端的下壁部分可以設置成大致水平，如圖3中所示；或者與上壁傾斜方向相反，如圖4中所示；優(yōu)選的，可設置成為與上壁傾斜方向相同，如圖1中所示，下壁與上壁朝入口 16方向傾斜，蒸汽從下方上升遇到擋板的下壁時，想要繞過擋板需要有一個高度下降的運動過程，擋板