一種中空玻璃及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及中空玻璃領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種中空玻璃及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 中空玻璃是在兩層玻璃中間形成一個(gè)密閉的中空腔，在中空腔內(nèi)注入低導(dǎo)熱率的 氪氣、氬氣等惰性氣體，利用惰性氣體低熱傳導(dǎo)的特性，阻隔室內(nèi)外的熱能傳導(dǎo)，達(dá)到節(jié)能 目的的一種玻璃。
[0003] 制作中空玻璃的傳統(tǒng)方法是將上下兩層玻璃之間放置鋼制或鋁制間隔條，將上下 兩層玻璃隔開，形成中空腔，并內(nèi)置分子篩，將中空腔中的水汽吸附，使之不產(chǎn)生結(jié)露。目 前，較為先進(jìn)的間隔條是超級間隔條，其不含任何金屬材料，是熱固、彈性、微孔結(jié)構(gòu)，保溫 性能優(yōu)越。
[0004] 但是，無論何種間隔條都無法對密封起到作用，中空玻璃的上下兩層玻璃間的密 封均靠單道或雙道密封膠解決，密封膠一旦發(fā)生破裂、老化等現(xiàn)象，就會造成中空玻璃氣體 泄漏和水汽浸入，從而使中空玻璃節(jié)能失效甚至內(nèi)部結(jié)露而必須更換。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明實(shí)施例提供了一種中空玻璃及其制造方法，以解決現(xiàn)有中空玻璃的間隔條 沒有密封作用，中空玻璃易發(fā)生氣體泄漏和水汽浸入，從而使中空玻璃節(jié)能失效甚至內(nèi)部 結(jié)露而必須更換的問題。
[0006] 為了解決上述問題，本發(fā)明實(shí)施例公開了一種中空玻璃，包括：第一層玻璃、第二 層玻璃、和玻璃支撐邊框；其中，所述第一層玻璃和所述第二層玻璃由所述玻璃支撐邊框通 過中間膜粘接在一起，并在所述第一層玻璃和所述第二層玻璃之間形成充氣空間；所述充 氣空間中充填有惰性氣體。
[0007] 可選地，所述玻璃支撐邊框上下兩側(cè)設(shè)置有SGP中間膜，使用熱壓法將所述第一 層玻璃、所述第二層玻璃、和設(shè)置有所述SGP中間膜的玻璃支撐邊框粘接在一起。
[0008] 可選地，在粘接在一起的所述第一層玻璃、所述第二層玻璃、和設(shè)置有所述SGP中 間膜的玻璃支撐邊框的外側(cè)，還設(shè)置有密封保護(hù)膠。
[0009] 可選地，所述密封保護(hù)膠為反應(yīng)型熱熔聚氨酯或反應(yīng)型熱熔丁基膠。
[0010] 可選地，所述玻璃支撐邊框的厚度為3-12毫米，和/或，所述玻璃支撐邊框的寬度 為所述第一層玻璃或所述第二層玻璃的1/40至1/10。
[0011] 可選地，所述玻璃支撐邊框的內(nèi)側(cè)設(shè)置有分子篩；和/或，所述玻璃支撐邊框的內(nèi) 側(cè)進(jìn)行45%倒角處理。
[0012] 可選地，所述惰性氣體通過充氣針充填入所述充氣空間，所述充氣空間的充氣率 大于或等于95%。
[0013] 為了解決上述問題，本發(fā)明實(shí)施例還公開了一種中空玻璃的制造方法，包括：在玻 璃支撐邊框上下兩側(cè)鋪設(shè)中間膜；使用熱壓法，通過所述玻璃支撐邊框和所述中間膜將第 一層玻璃和第二層玻璃粘接在一起，并在所述第一層玻璃和所述第二層玻璃之間形成充氣 空間；在所述充氣空間中充填惰性氣體。
[0014] 可選地，所述中間膜為SGP中間膜；所述方法還包括：在粘接在一起的所述第一 層玻璃、所述第二層玻璃、和設(shè)置有所述SGP中間膜的玻璃支撐邊框的外側(cè)，設(shè)置密封保護(hù) 膠。
[0015] 可選地，在所述充氣空間中充填惰性氣體包括：通過充氣針在所述充氣空間中充 填惰性氣體，其中，所述充氣空間的充氣率大于或等于95%。
[0016] 本發(fā)明具有如下有益效果：
[0017] 本發(fā)明將傳統(tǒng)中空玻璃中的間隔條改進(jìn)為玻璃支撐邊框（也可稱為玻璃間隔 條），并通過玻璃支撐邊框包括兩側(cè)的中間膜將兩層玻璃粘接，使其具有密封作用。通過本 發(fā)明的方案，使中空玻璃氣體泄漏和水汽侵入的機(jī)率大幅減少，使中空玻璃的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和 密封性能大幅增加，且不增加制造成本。
【附圖說明】
[0018] 通過閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對于本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對本發(fā)明 的限制。而且在整個(gè)附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：
[0019] 圖1為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種中空玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖2為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種為中空玻璃充氣的示意圖；
[0021] 圖3為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種中空玻璃制造方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 下文中將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的 情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0023] 參照圖1，示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的一種中空玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實(shí)施例 中，中空玻璃包括：第一層玻璃102、第二層玻璃104、和玻璃支撐邊框106。
[0024] 其中，第一層玻璃102和第二層玻璃104由玻璃支撐邊框106通過中間膜108粘 接在一起，并在第一層玻璃102和第二層玻璃104之間形成充氣空間110 ;充氣空間110中 充填有惰性氣體。
[0025] 優(yōu)選地，中間膜108可以為SGP中間膜（美國杜邦離子聚合物SentryGlas?Plus 中間膜，一種離子性中間膜）。進(jìn)一步地，玻璃支撐邊框106上下兩側(cè)設(shè)置有SGP中間膜，使 用熱壓法將第一層玻璃102、第二層玻璃104、和設(shè)置有SGP中間膜的玻璃支撐邊框106粘 接在一起。
[0026] 為了達(dá)到更好的密封效果，本實(shí)施例中，在粘接在一起的第一層玻璃102、第二層 玻璃104、和設(shè)置有SGP中間膜的玻璃支撐邊框106的外側(cè)，還設(shè)置有密封保護(hù)膠。
[0027] 優(yōu)選地，密封保護(hù)膠可以為反應(yīng)型熱熔聚氨酯或反應(yīng)型熱熔丁基膠。
[0028] -般情況下，玻璃支撐邊框106的厚度可以為3-12毫米，和/或，玻璃支撐邊框 106的寬度為第一層玻璃102或第二層玻璃104的1/40至1/10( -般情況下，第一層玻璃 和第二層玻璃尺寸一致）。
[0029] 進(jìn)一步優(yōu)選地，玻璃支撐邊框106的內(nèi)側(cè)設(shè)置有分子篩，以吸收水汽與密封揮發(fā) 氣體。和/或，進(jìn)一步優(yōu)選地，玻璃支撐邊框106的內(nèi)側(cè)進(jìn)行45 %倒角處理，以改善玻璃支 撐邊框邊緣的應(yīng)力特性，使玻璃不易破損。
[0030] 進(jìn)一步優(yōu)選地，惰性氣體通過充氣針充填入充氣空間110,充氣空間110的充氣率 大于或等于95%。
[0031] 以下，以一個(gè)具體實(shí)例，對本發(fā)明實(shí)施例的中空玻璃進(jìn)行說明。
[0032] 在本實(shí)例中，中空玻璃由一層Low-E玻璃（第一層玻璃）、一層普通透明玻璃（第 二層玻璃，如普通白玻）、位于這兩層玻璃之間的玻璃支撐邊框、把上下兩層玻璃與玻璃支 撐邊框粘合在一起的SGP中間膜，以及形成的中間充氣層構(gòu)成。其中，Low-E玻璃也可被替 換成具有降低太陽輻射作用的其他鍍膜玻璃。
[0033] 上下兩層玻璃的厚度可以為4~8mm，Low-E玻璃可以是在線或離線的，根據(jù)用途 不同可以是高透光型，也可以是遮陽型的。另一片玻璃可以為普通透明浮法玻璃。其中， Low-E玻璃又稱低輻射玻璃，是在玻璃表面鍍上多層金屬或其他化合物組成的膜系產(chǎn)品。其 鍍膜層具有對可見光高透過及對中遠(yuǎn)紅外線高反射的特性，使其與普通玻璃及傳統(tǒng)的建筑 用鍍膜玻璃相比，具有優(yōu)異的隔熱效果和良好的透光性。
[0034] 本實(shí)例中，在上下兩層玻璃周邊以厚度為3~12mm的玻璃支撐邊框代替?zhèn)鹘y(tǒng)的 間隔條，玻璃支撐邊框的寬度取決于要制作的玻璃尺寸和用途，一般是玻璃寬度的1/40~ 1/10。玻璃支撐邊框用于將上下兩層玻璃隔開，使之形成3mm~12mm的充氣空間。玻璃支 撐邊框上下兩側(cè)鋪放SGP中間膜，用熱壓法將上下兩層玻璃與玻璃支撐邊框牢固的粘接在 一起，外側(cè)可以再增加密封保護(hù)膠，形成非常牢固，防水、防漏氣的密閉作用。玻璃支撐邊框 與密封保護(hù)膠共同作用，比較傳統(tǒng)工藝大幅降低了惰性氣體的泄漏率和水汽的侵入。其中， 優(yōu)選地，密封保護(hù)膠可以選用反應(yīng)型熱熔聚氨酯或者反應(yīng)型熱熔丁基膠。
[0035] 此外，玻璃支撐邊框內(nèi)側(cè)固定有分子篩，用于吸收水汽與密封揮發(fā)氣體。被密封的 中空腔（充氣空間）透過充氣針充入氪氣或氬氣等低導(dǎo)熱率惰性氣體。
[0036] 本實(shí)例中，SGP中間膜將玻璃支撐邊框與上下層玻璃熱壓粘接，由于SGP中間膜與 玻璃、金屬粘接性能優(yōu)良，粘接強(qiáng)度高、無需Low-E除膜，生產(chǎn)工藝簡單、成熟。
[0037] 此外，在向充氣空間充填惰性氣體時(shí)，可以采用可調(diào)整充氣速度的惰性氣體閉環(huán) 充氣系統(tǒng)。該充氣系統(tǒng)由充氣壓力控制裝置、充氣針、抽氣管、加裝在抽氣管上的高靈敏度 惰性氣體傳感器和抽氣壓力控制裝置組成，其具體結(jié)構(gòu)可由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際需求 適當(dāng)設(shè)置。精密的閉環(huán)充氣系統(tǒng)可將惰性氣體的充氣比例達(dá)到95%以上，加上更低的氣體 和水汽泄漏率，使節(jié)能效果更好。
[0038] -種使用上述閉環(huán)充氣系統(tǒng)為中空玻璃充氣的方式如圖2所示，通過一個(gè)可調(diào)節(jié) 充氣流量的裝置將儲氣瓶和預(yù)埋的帶充氣針頭的充氣管連接，充氣管通過充氣針頭從玻璃 底部一側(cè)或兩側(cè)面插入充氣空間。開啟并調(diào)整好充氣速度，將惰性氣體緩緩注入充氣空間。 由于惰性氣體比重大于空氣，隨著充入的惰性氣體增加，借助頂部的抽氣作用，惰性氣體會 從底部逐步將空氣排出?？刂瞥錃馑俣?，最終使充氣空間內(nèi)充入的惰性氣體與空氣的比例 超過95%。充氣速度太快會導(dǎo)致出現(xiàn)兩種氣體混合的湍流，造成惰性氣體充氣比例達(dá)不到 95%，或造成惰性氣體的浪費(fèi)。當(dāng)惰性氣體充滿時(shí)，出氣口傳感器將會檢測到惰性氣體，達(dá) 到95 %以上充氣比例后停止充氣。此外，在充氣時(shí)或充氣后，還可以通過抽氣管，導(dǎo)出空氣， 將多余的或不需要的氣體排出充氣空間。
[0039] 通過在充氣針頭兩側(cè)玻璃外部局部加熱，使SGP軟化后將充氣針頭和充氣管和抽 氣管拔出，控制好加熱溫度和壓力使SGP將拔管后空隙填充密封。
[0040] 根據(jù)本