一種附加龍骨防變形純棉被胎制作加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種千層棉被加工工藝，具體說是一種加龍骨防變形純棉被胎制作加 工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 棉被是最普遍的被子，也是人們使用時(shí)間最長的被子。棉被的主要材料棉花，棉花 作為傳統(tǒng)的保暖材料，其纖維細(xì)度較細(xì)有天然卷曲， 截面有中腔，所以保暖性較好，是使用最多的被子。棉被的優(yōu)點(diǎn)有：1、無異味純棉被系 純棉花制品，無任何添加物，氣息清新自然，純天然保暖產(chǎn)品，而目前社會(huì)上流行的各種羽 絨被制品，一但受潮或陰雨天氣就會(huì)產(chǎn)生異味，刺激呼吸器官，損害身體，影響睡眠過程及 深度。
[0003] 2、無細(xì)小飛絮純棉被中的棉花纖維系自然生成物，纖長而有韌性，不易斷裂；而各 種羽絨被制品則由于羽絨在加工過程中，不斷被打碎、攪拌，細(xì)小絨毛脫落很多，隨著時(shí)間 的不斷加長，會(huì)有更多的細(xì)小絨毛脫落斷裂，在使用的過程中會(huì)不斷流逝，彌漫在房間中， 進(jìn)入人的喉嚨、肺部，引起咳嗽，肺部不適。會(huì)相應(yīng)加重病人的病情。
[0004] 3、無寄生病菌，自然環(huán)保純棉被為純植物纖維，無營養(yǎng)成份，不易滋生細(xì)菌；而名 種羽絨被制品中的羽絨含有大量營養(yǎng)成份，因受潮等條件適中滋生大量細(xì)菌。極易為消費(fèi) 者增加受病機(jī)率，或加重病情。
[0005] 4、保暖性好，蓄熱能力強(qiáng)，無靜電純棉纖維在陽光的照射下，會(huì)使棉纖維彈性恢 復(fù)，伸長，纖維中蓄熱量大。棉被厚度增加，夜晚蓋上后蓄熱能源緩慢施放，可使人很舒服， 很快進(jìn)入深度睡眠。而羽絨吸熱速度比較快，放熱速度也比較快，后半夜易感到全身發(fā)涼； 而且在溫度上升時(shí)還會(huì)產(chǎn)生大量靜電，刺激皮膚，皮膚粗糙；刺激神經(jīng)，產(chǎn)生多夢；嚴(yán)重影 響健康。
[0006] 雖然棉被的優(yōu)點(diǎn)明顯，但棉被的缺點(diǎn)也十分明顯，其最為困擾人們的便是棉被的 被胎變形，隨著使用的時(shí)間，被胎會(huì)發(fā)生結(jié)板、結(jié)團(tuán)、斑禿甚至斷裂。被胎發(fā)生結(jié)板、結(jié)團(tuán)、斑 禿、斷裂都會(huì)影響被子的保溫效果，尤其是結(jié)團(tuán)、斑禿、斷裂，在氣溫低的后半夜，會(huì)事導(dǎo)致 溫度流失，影響人們健康，導(dǎo)致疾病發(fā)生，而棉被的缺點(diǎn)處理中結(jié)板處理比較方便，通過日 曬棰打便能使棉花纖維舒展，恢復(fù)被胎的彈性和厚度，但結(jié)團(tuán)、斑禿和斷裂，需要對棉被進(jìn) 行重新加工，而棉被一般使用3-5年的時(shí)間，就需要重新加工。重新加工費(fèi)時(shí)費(fèi)力影響人們 使用，傳統(tǒng)棉被已經(jīng)無法跟上人們快節(jié)奏生活的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能有效控制被胎變形的防變形被胎制作 加工工藝。
[0008] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種附加龍骨防變形純棉被胎制作 加工工藝，其特征在于采用一下加工步驟： 步驟一：松棉、除塵 將棉花送入開棉風(fēng)機(jī)，經(jīng)松棉、除塵后獲得純凈棉花； 步驟二：內(nèi)置龍骨線加工 將內(nèi)置龍骨線交錯(cuò)疊加呈網(wǎng)狀，疊加后的網(wǎng)孔為10X10厘米菱形網(wǎng)孔，內(nèi)置龍骨線交 界處系十字扣，獲得成型內(nèi)置龍骨線，制作數(shù)量為兩份； 步驟三：彈花 將步驟一獲得的純凈棉花，送入吸塵彈花機(jī)，進(jìn)行二次除塵并將棉花進(jìn)行初步整理，獲 得處理棉花； 步驟四：分份 將步驟三獲得的處理棉花，進(jìn)行稱重，均勻分割為三份； 步驟五：精細(xì)彈花、梳理成型 將步驟四中分割好的棉花，依次送入精細(xì)彈花機(jī)，梳理成型，獲得初始被胎； 步驟六：整合成型 將步驟二和步驟五中獲得的成型內(nèi)置龍骨線和初始被胎，按照初始被胎-成型內(nèi)置龍 骨線-初始被胎-成型內(nèi)置龍骨線-初始被胎順序依次疊放，疊放完成后整體輕壓，獲得成 型被胎； 步驟七：揉棉 將步驟六獲得的成型被胎送入揉棉機(jī)，將棉花順序打亂、壓縮，獲得被胎； 步驟八：外置龍骨線加工 將外置龍骨線放入過漿機(jī)浸透掛漿，完成掛漿后在外置龍骨線外圍包裹一層棉紗，包 裹棉紗后的外置龍骨線直徑為5_，完成包裹后將外置龍骨線交錯(cuò)疊加呈網(wǎng)狀，疊加后的網(wǎng) 孔為IOX 10厘米菱形網(wǎng)孔，外置龍骨線交界處系十字扣，獲得成型外置龍骨線，制作數(shù)量 為兩份； 步驟九：外置龍骨線固定 用步驟八獲得的兩份外置龍骨線上下兩側(cè)包夾被胎，使用牽引線貫穿被胎將上下兩層 外置龍骨線系接并固定，固定點(diǎn)均勻排布，固定點(diǎn)至少20處，獲得防變形被胎； 步驟十：二次揉棉 將步驟九獲得的防變形被胎，送入揉棉機(jī)，進(jìn)行二次揉棉，揉棉時(shí)間為15秒； 步驟十一 ：裁剪、索邊 依照客戶要求將防變形被胎四邊裁剪，并將防變形被胎上下兩層的外置龍骨線連接。
[0009] 作為優(yōu)選，所述步驟二和步驟八中的內(nèi)置龍骨線和外置龍骨線，其特征在于：所述 內(nèi)置龍骨線和外置龍骨線均使用67%聚酯纖維、32%強(qiáng)力粘纖、1%氨綸組成經(jīng)捻線制成，所 述內(nèi)置龍骨線為32支/4股紗線，所述外置龍骨線為32支/2股紗線。
[0010] 作為優(yōu)選，所述其步驟二、步驟八中所述的成型內(nèi)置龍骨線和成型外置龍骨線，其 特征在于：所述成型內(nèi)置龍骨線和成型外置龍骨線的面積均大于被胎面積。
[0011] 作為優(yōu)選，所述其步驟九中所述的牽引線，其特征在于：所述牽引線使用純棉纖維 捻線制成，所述牽引線為42支/六股紗線。
[0012] 由于采用了上述技術(shù)方案，一種附加龍骨防變形純棉被胎制作加工工藝；其特征 在于，包括以下步驟： 步驟一：松棉、除塵 將棉花送入開棉風(fēng)機(jī)，經(jīng)松棉、除塵后獲得純凈棉花； 步驟二：內(nèi)置龍骨線加工 將內(nèi)置龍骨線交錯(cuò)疊加呈網(wǎng)狀，疊加后的網(wǎng)孔為10X10厘米菱形網(wǎng)孔，內(nèi)置龍骨線交 界處系十字扣，獲得成型內(nèi)置龍骨線，制作數(shù)量為兩份； 步驟三：彈花 將步驟一獲得的純凈棉花，送入吸塵彈花機(jī)，進(jìn)行二次除塵并將棉花進(jìn)行初步整理，獲 得處理棉花； 步驟四：分份 將步驟三獲得的處理棉花，進(jìn)行稱重，均勻分割為三份； 步驟五：精細(xì)彈花、梳理成型 將步驟四中分割好的棉花，依次送入精細(xì)彈花機(jī)，梳理成型，獲得初始被胎； 步驟六：整合成型 將步驟二和步驟五中獲得的成型內(nèi)置龍骨線和初始被胎，按照初始被胎-成型內(nèi)置龍 骨線-初始被胎-成型內(nèi)置龍骨線-初始被胎順序依次疊放，疊放完成后整體輕壓，獲得成 型被胎； 步驟七：揉棉 將步驟六獲得的成型被胎送入揉棉機(jī)，將棉花順序打亂、壓縮，獲得被胎； 步驟八：外置龍骨線加工 將外置龍骨線放入過漿機(jī)浸透掛漿，完成掛漿后在外置龍骨線外圍包裹一層棉紗，包 裹棉紗后的外置龍骨線直徑為5_，完成包裹后將外置龍骨線交錯(cuò)疊加呈網(wǎng)狀，疊加后的網(wǎng) 孔為IOX 10厘米菱形網(wǎng)孔，外置龍骨線交界處系十字扣，獲得成型外置龍骨線，制作數(shù)量 為兩份； 步驟九：外置龍骨線固定 用步驟八獲得的兩份外置龍骨線上下兩側(cè)包夾被胎，使用牽引線貫穿被胎將上下兩層 外置龍骨線系接并固定，固定點(diǎn)均勻排布，固定點(diǎn)至少20處，獲得防變形被胎； 步驟十：二次揉棉 將步驟九獲得的防變形被胎，送入揉棉機(jī)，進(jìn)行二次揉棉，揉棉時(shí)間為15秒； 步驟十一 ：裁剪、索邊 依照客戶要求將防變形被胎四邊裁剪，并將防變形被胎上下兩層的外置龍骨線連接。
[0013] 本發(fā)明具有以下有益效果： 1、采用多層內(nèi)置龍骨線和外置龍骨線加強(qiáng)被胎強(qiáng)度，防止棉花的移動(dòng)、脫落和斷裂，提 高了使用壽命和抗變形能力。
[0014] 2、通過牽引線固定外置龍骨線，有效防止外置龍骨線的脫落和移位，并且牽引線 在貫穿被胎時(shí)，對內(nèi)置龍骨線也起到一定固定作用，提高內(nèi)置龍骨線和外置龍骨線對被胎 的防變形能力。
[0015] 3、外置龍骨線外裹棉紗，填補(bǔ)因外置龍骨線的拉力造成的被勒痕和因外置龍骨線 的存在引起的不適感，使外置龍骨線在提供加強(qiáng)和防變形的效果同時(shí)降低對人體影響。
[0016] 4、外置龍骨線外裹的棉紗，經(jīng)二次揉棉，與被胎表層纖維結(jié)合，進(jìn)步提升外置龍骨 線的固定效果，有效防止外置龍骨線的脫落和移位。
[0017] 5、內(nèi)置龍骨線和外置龍骨線，使用聚酯纖維、強(qiáng)力粘纖、氨綸捻線