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      座椅加熱器的制造方法_2

      文檔序號(hào):9475202閱讀:來(lái)源:國(guó)知局
      .07ff/m.K。
      [0048]另一方面,機(jī)動(dòng)車(chē)的座席901所使用的緩沖部902的軟質(zhì)聚氨酯泡沫通常熱傳導(dǎo)率為0.04ff/m.Κ?0.06ff/m.Κ。因此,與僅是纖維的纖維層1lb和/或緩沖部902相比,氣凝膠層1la的熱傳導(dǎo)率低,隔熱性能高。
      [0049]< 效果 >
      [0050]根據(jù)上述結(jié)構(gòu),在面狀發(fā)熱體101的內(nèi)部配設(shè)了緩沖部902、及具有比纖維層1lb小的熱傳導(dǎo)率的氣凝膠層101a。由此,能夠抑制從面狀發(fā)熱體101向緩沖部902的熱移動(dòng)。結(jié)果是,能夠以來(lái)自面狀發(fā)熱體101的更少的發(fā)熱量進(jìn)行座席901的制暖,具有節(jié)能效果。而且,能夠以更少的發(fā)熱量進(jìn)行座席901的制暖。
      [0051]因此,尤其是如汽油車(chē)和/或柴油車(chē)那樣使用燃料進(jìn)行發(fā)電的機(jī)動(dòng)車(chē)中,在進(jìn)行面狀發(fā)熱體101那樣的電力制暖的情況下,根據(jù)上述結(jié)構(gòu),能夠減少向面狀發(fā)熱體101的投入電力。因此,能夠節(jié)約發(fā)電所需的燃料,能夠減少燃耗。需要說(shuō)明的是,當(dāng)如前所述投入電力減小時(shí),能夠減小發(fā)電用的發(fā)電機(jī)和/或蓄積所發(fā)出的電力的蓄電池的容量。相應(yīng)地,實(shí)現(xiàn)輕量化,這也與燃耗的減少相關(guān)。
      [0052]而且,在由于人體的就座而向座席901施加了載荷的情況下,氣凝膠層1la由于保持于纖維而基本上追隨于纖維,保持具有撓性的狀態(tài)。由此,不會(huì)阻礙就座感。
      [0053]〈氣凝膠層101a>
      [0054]作為氣凝膠,優(yōu)選作為具有1nm以上且68nm以下的細(xì)孔的二氧化硅的多孔體的二氧化硅氣凝膠。是熱傳導(dǎo)率比空氣的熱傳導(dǎo)率低的隔熱材料成分。能夠抑制從面狀發(fā)熱體101向緩沖部902的熱移動(dòng),能夠以來(lái)自面狀發(fā)熱體101的更少的發(fā)熱量進(jìn)行座席901
      的制暖。
      [0055]在細(xì)孔大于68nm的情況下,大于作為空氣的平均自由程的68nm,因此空氣能夠在細(xì)孔內(nèi)自由移動(dòng)。通過(guò)本發(fā)明制作的氣凝膠的細(xì)孔不是獨(dú)立的,而是以細(xì)孔間相連的方式構(gòu)成。由此,存在于氣凝膠的細(xì)孔內(nèi)的空氣自由移動(dòng),抑制空氣的熱傳導(dǎo)的效果變?nèi)酢?br>[0056]另一方面,在細(xì)孔小于1nm的情況下,雖然具有將空氣封閉在內(nèi)的效果,但是細(xì)孔容積占整體的比例也變小,固體熱傳導(dǎo)的性質(zhì)(熱傳導(dǎo)率)增大,作為隔熱材料不好。
      [0057]上述細(xì)孔尺寸為平均值。為三維的結(jié)構(gòu),可以不是全部為上述數(shù)值范圍,只要平均值為上述范圍,作為整體就出現(xiàn)上述效果。
      [0058]需要說(shuō)明的是,如果不是平均值而是全部的細(xì)孔的大小處于上述的數(shù)值范圍,則更優(yōu)選。
      [0059]<氣凝膠層1la的表面>
      [0060]二氧化硅氣凝膠的表面及細(xì)孔的壁面優(yōu)選顯示水的接觸角為110度以上的疏水性。表面的官能團(tuán)優(yōu)選具有三甲硅烷基或甲基。而且,細(xì)孔的尺寸優(yōu)選為20nm以上且68nm以下。其結(jié)果是,能夠抑制從面狀發(fā)熱體101向緩沖部902的熱移動(dòng),能夠以面狀發(fā)熱體101的少的發(fā)熱量進(jìn)行座席901的制暖。
      [0061]若水的接觸角大于110度,與氣凝膠表面相接觸的水接近于球狀,并且能夠抑制由于凝膠的細(xì)孔的毛細(xì)管現(xiàn)象而向細(xì)孔引入的情況。
      [0062]而且,當(dāng)成為160度以上時(shí),例如與粘著劑的粘結(jié)非常困難,施工時(shí)的粘貼需要基于孔加工的鉚緊、系緊(insulock)等的固定。
      [0063]優(yōu)選從兩端進(jìn)入有10度的120度?150度。
      [0064]若作為官能團(tuán)由三甲硅烷基或甲基構(gòu)成,則能夠抑制如羥基或具有羥基的羧基那樣與水分子發(fā)生氫結(jié)合的情況。
      [0065]二氧化硅氣凝膠的起始原料是烷氧基硅烷或水玻璃。是使用溶膠凝膠合成反應(yīng)而作成的二氧化硅多孔體。由于是將微粒子相連而成的集合體,因此在由于人體的就座而向座席901施加載荷的情況下,能夠變形。結(jié)果是,不會(huì)阻礙緩沖的就座感等。
      [0066]在由烷氧基硅烷或水玻璃合成的氣凝膠中,細(xì)孔不是獨(dú)立,而是以細(xì)孔間相連的方式構(gòu)成,而且,二氧化硅的一次粒子多個(gè)相連。若為此結(jié)構(gòu),能夠以多個(gè)粒子的集合體整體相對(duì)于外力進(jìn)行變形,因而除了通過(guò)纖維自身的柔軟性之外,進(jìn)一步不會(huì)使就座感產(chǎn)生不適感。
      [0067]< 粒徑 >
      [0068]二氧化硅氣凝膠在二氧化硅多孔體中作為凝膠骨架的強(qiáng)化微粒子,優(yōu)選以微粉硅膠(aerosil)等的氣相二氧化娃、膠態(tài)二氧化娃、具有中空構(gòu)造的中空二氧化娃等二氧化硅粉末為主成分的粉末。其粒徑優(yōu)選含有1nm以上且200nm以下的粒徑。
      [0069]微粉硅膠等的氣相二氧化硅或膠態(tài)二氧化硅、具有中空構(gòu)造的中空二氧化硅等的二氧化硅粉末為表面具有親水基的親水性,能夠均勻地分散在烷氧基硅烷或水玻璃中。
      [0070]當(dāng)大于200nm時(shí),需要為了防止沉降而新添加分散劑,并且變得無(wú)法忽視粒子自身具有的熱傳導(dǎo),粒子的添加成為使隔熱性能惡化的主要原因。
      [0071]當(dāng)小于1nm時(shí),比孔小,無(wú)法提升凝膠骨架的強(qiáng)度。
      [0072]上述粒徑是平均值。為三維的結(jié)構(gòu),即便不是全部為上述數(shù)值范圍,只要平均為上述范圍,作為整體就能出現(xiàn)上述效果。
      [0073]需要說(shuō)明的是,如果不是平均值而作為絕對(duì)值為上述的數(shù)值范圍,則更優(yōu)選。
      [0074]<氣凝膠層1la的形成方法>
      [0075]接下來(lái),關(guān)于本發(fā)明的實(shí)施方式I的氣凝膠層1la的形成方法,使用圖2的流程圖進(jìn)行說(shuō)明。首先,簡(jiǎn)略地記載氣凝膠的制造方法,但是氣凝膠的制造方法并不局限于此。
      [0076]氣凝膠層1la的形成如圖2所示,包括溶膠調(diào)整工序、浸滲工序、養(yǎng)護(hù)工序、疏水化工序、干燥工序。
      [0077]<溶膠調(diào)整工序>
      [0078]通過(guò)酸性離子交換樹(shù)脂或礦酸,使鈉水玻璃水溶液為pH3以下。此時(shí)的Si02濃度為6wt%以上且20wt%以下,更優(yōu)選為8wt%以上且17wt%以下。
      [0079]當(dāng)濃度小于6被%時(shí),凝膠的骨架弱,因此在干燥時(shí)因作用于凝膠的應(yīng)力而收縮,得不到多孔體。
      [0080]在與20被%相比濃度過(guò)高的情況下,雖然骨架充分,但是容易產(chǎn)生濃度不均且凝膠化急劇進(jìn)展,因此難以得到均勻的凝膠。
      [0081]而且,若為8wt%以上且17wt%以下的范圍,除了以上的優(yōu)點(diǎn)之外,還具有以下的優(yōu)點(diǎn)。能夠確保使纖維浸滲為止所需的時(shí)間、例如5分鐘以上的凝膠化時(shí)間,且能得到均勻的凝膠,因此從作業(yè)性及凝膠物性的觀(guān)點(diǎn)出發(fā)可以說(shuō)是適當(dāng)?shù)臐舛确秶?br>[0082]酸性離子交換樹(shù)脂優(yōu)選具有磺基的樹(shù)脂,在添加礦酸的情況下,優(yōu)選鹽酸或硫酸,但并不局限于此。
      [0083]接下來(lái),添加堿,將pH調(diào)整至7附近。作為此時(shí)添加的堿,優(yōu)選氨水、Na0H、K0H等,但并不局限于此。
      [0084]接下來(lái),在凝膠化開(kāi)始之前,快速地使溶膠溶液浸滲于PET纖維的所希望的部位。此時(shí)的浸滲手法可以是浸滲法、涂敷法或描繪,但是需要使浸滲結(jié)束至凝膠化完成為止。
      [0085]在本次的說(shuō)明中,從進(jìn)行脫Na的工序進(jìn)行了說(shuō)明,但也可以采用如下的方法:預(yù)先實(shí)施脫Na,使用穩(wěn)定化后的水溶液,將該溶液的pH調(diào)整為7附近,使纖維浸滲于該溶膠溶液。
      [0086]<養(yǎng)護(hù)工序>
      [0087]接下來(lái),為了使凝膠的骨架牢固,按照各纖維以20度以上且小于100度,更優(yōu)選以80度以上且小于100度進(jìn)行靜置。
      [0088]需要說(shuō)明的是,此時(shí),為了防止凝膠的干燥,優(yōu)選浸滲在水或有機(jī)溶劑中。有機(jī)溶劑可以是例如IPA、乙醇、凡士林、甲苯、二甲苯等。
      [0089]尤其若是與水不混合的非極性溶劑即甲苯、二甲苯,則在不存在向凝膠的浸入引起的相溶這一觀(guān)點(diǎn)上,僅是防止凝膠的表面的干燥的效果,無(wú)需擔(dān)心凝膠中所保持的水成分析出。
      [0090]因此,作為必要的時(shí)間,只要是I小時(shí)以上,優(yōu)選10小時(shí)以上即可。
      [0091]在比20度低的情況下,雖然凝膠化隨時(shí)間的經(jīng)過(guò)而進(jìn)展,但需要凝膠骨架形成時(shí)間。例如,在10度的情況下需要50小時(shí)的靜置。
      [0092]另一方面,在100度以上的情況下,凝膠中的水或者浸滲于表面的水會(huì)沸騰,
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