一種塑料保溫瓶塞的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及塑料制品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料保溫瓶塞。
【背景技術(shù)】
[0002] 保溫瓶是以內(nèi)抽真空的雙層壁瓶為內(nèi)膽，罩以外殼而成的保溫容器，現(xiàn)代社會，保 溫瓶是人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢扇鄙俚奈锲分?。保溫瓶可分三大類：?)細口型：口部直徑小， 保溫性能好，主要用于盛裝沸熱水、煎熱中藥汁、熱飲料和冷飲料等；（2)大口型：口部直徑 大，物品取放方便，主要盛裝冰塊、冰糕、帶容器冷飲料、冰鎮(zhèn)藥劑、液態(tài)氣體、防發(fā)酵物質(zhì) 等，亦可盛放熱食、帶容器熱飲料等；（3)杯型：口部直徑大，小容量，主要用作短時間內(nèi)能減 少環(huán)境溫度對內(nèi)裝物影響的飲食具。
[0003] 保溫瓶的結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，一般包括內(nèi)膽、外殼和附加部件。目前，在日常生活中 使用的保溫瓶，其瓶塞還大多使用木塞，傳統(tǒng)木塞雖然價格便宜，但其對保溫瓶的密封效果 不好，長時間不用，瓶塞就會滋生細菌，甚至發(fā)生霉變;還容易燙手。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種塑料保溫瓶塞，以解決上述技術(shù)問題。
[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
[0006] -種塑料保溫瓶塞，其特征在于:保溫瓶塞為圓柱形的塑料塞體，塑料塞體分為插 入段和手柄段，插入段與手柄段之間通過環(huán)設(shè)于塑料塞體一周的限位板分開，所述插入段 上套有頂部密封圈和側(cè)向密封圈，所述插入段的外壁上軸向開設(shè)有排氣凹槽，所述排氣凹 槽的上端置于頂部密封圈之下，所述排氣凹槽的下端伸出側(cè)向密封圈之外，頂部密封圈與 限位板下端面接觸，所述手柄段的頂部鑲?cè)胗邢蛏贤蛊鸬纳戏獍?，上封板下方設(shè)置有真空 腔。
[0007] 所述頂部密封圈由多段不同半徑的密封體依次連接而成，半徑最小的一段緊套在 插入段的外壁上，并將排氣凹槽的上端封閉。
[0008] 所述側(cè)向密封圈包括緊套在插入段外壁上的密封筒和等間距連接在密封筒外壁 上的密封翅片。
[0009] 生產(chǎn)頂部密封圈的材料由如下重量份的原材料復(fù)合而成：
[0010] 聚乙烯30份、玻璃纖維1.5份、苯基-α-萘胺0.08份、亞磷酸三苯酯0.1份、聚酯21.8 份、環(huán)氧樹脂19.9份、橡膠促進劑1.9份、碳酸鋇23.5份、6000目超細鋇2.5份、鈦白粉1.5份、 流平劑0.65份、銅金粉0.2份、石墨烯0.01份。
[0011] 生產(chǎn)頂部密封圈的工藝流程為:按比例配合原料-在混料罐中充分預(yù)混合-通過 擠出機共同擠出-制成復(fù)合材料顆粒;其中擠出機的機筒包括四個區(qū)，由加料端向擠出端， 四個區(qū)的溫度依次為180-195°(3、210°(3、230-245°(3、200-220°(3，所述主擠出機的機筒連接 抽真空設(shè)備，機筒內(nèi)的壓力為〇.〇5MPa。
[0012] 本發(fā)明的頂部密封圈在高溫環(huán)境下具有較好的抗老化性能，溫度在-35°C~150°C 之間均具有較好的柔韌性，彈性強，形狀恢復(fù)性好，封閉時間久了，也不會出現(xiàn)與其它物件 粘連的情況。
[0013] 生產(chǎn)側(cè)向密封圈的材料由如下重量份的原材料復(fù)合而成：
[0014] 聚乙烯30份、馬來酸酐6份、玻璃纖維1.5份、聚丙烯6份、苯基-α-萘胺0.08份、亞磷 酸三苯酯0.1份、聚酯21.8份、環(huán)氧樹脂19份、橡膠促進劑1.9份、碳酸鋇23.3份、6000目超細 鋇2.5份、鈦白粉1.5份、流平劑0.65份、銅金粉0.2份、石墨烯0.01份。
[0015] 生產(chǎn)側(cè)向密封圈的工藝流程為:按比例配合原料-在混料罐中充分預(yù)混合-通過 擠出機共同擠出-制成復(fù)合材料顆粒;其中擠出機的機筒包括四個區(qū)，由加料端向擠出端， 四個區(qū)的溫度依次為185-195°(3、205°(3、220-235°(3、205-210°(3，所述主擠出機的機筒連接 抽真空設(shè)備，機筒內(nèi)的壓力為〇.〇5MPa。
[0016] 擠出過程中馬來酸酐與聚丙烯接枝。
[0017] 本發(fā)明的側(cè)向密封圈在高溫環(huán)境下具有較好的抗老化性能，溫度在-35°C~150°C 之間均具有較好的柔韌性，彈性強，形狀恢復(fù)性好，封閉時間久了，也不會出現(xiàn)與其它物件 粘連的情況。
[0018] 生產(chǎn)上封板的材料由如下重量份的原材料復(fù)合而成： PVG 45份 聚酯樹脂 12份 環(huán)氧樹脂 1.5份 氬氧化鐵 0.5份 顏料 1.5份 釹白粉 2. 5份 超細鋇 2. 5份 流乎劑 1.2份
[0019] 光亮劑 0.8份 石墨烯 0.1扮 納米氮化鈦 1.2份 納米二氧化娃 3. 5份 稀土混合物 0.8份 磷鎢酸 0. 5份 石英 0. 5扮 改性沸石粉 2. 5份。
[0020] 所述改性沸石粉由如下重量份數(shù)的原料制成:沸石粉95份、松香10份、白炭黑4.5 份、納米膠粉2份、納米二氧化鈦1.5份、乙醇125份，其制備方法為:先將沸石粉、納米膠粉和 松香加入乙醇中，混合均勻后靜置30min，然后于微波頻率2450MHz、功率600W下微波處理 15min，處理結(jié)束后送入噴霧干燥機中，所得顆粒經(jīng)粉碎機制成粉末，再加入白炭黑和納米 二氧化鈦，混合物加熱至l〇〇-ll〇°C保溫研磨15min即可。
[0021] 所述石墨烯選用石墨烯微片，所述石墨烯微片是以立體的蜂窩方式長晶生成，每 一個碳原子的四個價電子都形成共價鍵被束縛住，不能形成定向移動的電子流，生成后石 墨烯晶體利用濕式納米研磨方式，以單一方向研磨，產(chǎn)生厚度為納米化，面積為微米化的石 墨烯微片。
[0022] 生產(chǎn)上封板的工藝流程為:按比例配合原料-在混料罐中充分預(yù)混合-通過擠出 機共同擠出-制成復(fù)合塑料顆粒;其中擠出機的機筒包括四個區(qū)，由加料端向擠出端，四個 區(qū)的溫度依次為160-175°C、190°C、210-225°C、185-200°C，所述主擠出機的機筒連接抽真 空設(shè)備，機筒內(nèi)的壓力為〇.〇5MPa。
[0023] 本發(fā)明的上封板具有隨溫度的變化而變色的特性，可通過顏色的變化對塞體溫度 進行判斷，原料組份配比合理，增加石墨烯微片，提升材料的著色性能，使材料具有優(yōu)異的 耐化學(xué)性、耐候性;改性沸石粉的加入，使材料復(fù)合式，更容易分散，降低擠出復(fù)合工藝的溫 度，色彩自然，強度高，抗摔性能好。
[0024] 插入段用于插入保溫瓶的口徑內(nèi)，將保溫瓶封閉，頂部密封圈和側(cè)向密封圈分別 與保溫瓶口徑的頂部和內(nèi)壁接觸，分別進行密封，排氣凹槽可將保溫瓶內(nèi)過大的壓力排出， 保溫瓶內(nèi)壓力不大時，由于排氣凹槽上端被頂部密封圈封閉，所以排氣凹槽不與外接連通； 當(dāng)保溫瓶內(nèi)壓力過大時，在壓強作用下，高壓氣體將頂開頂部密封圈排出。
[0025] 本發(fā)明的有益效果是：
[0026] 本發(fā)明的保溫瓶塞體為塑料件，其設(shè)有頂部密封圈和側(cè)向密封圈對保溫瓶口徑進 行分別密封，密封效果好，塞體內(nèi)部設(shè)置有真空腔，隔熱效果好，也可避免塞體燙手，塞體溫 度還可通過上封板的顏色變化進行直觀的顯示。
【附圖說明】
[0027] 圖1為塑料保溫瓶塞的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為頂部密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3為側(cè)向密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0030] 為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明，但下述實施例僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非全部。 基于實施方式中的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其它實 施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0031] 生產(chǎn)頂部密封圈的材料由如下重量份的原材料復(fù)合而成：
[0032] 聚乙烯30份、玻璃纖維1.5份、苯基-α-萘胺0.08份、亞磷酸三苯酯0.1份、聚酯21.8 份、環(huán)氧樹脂19.9份、橡膠促進劑1.9份、碳酸鋇23.5份、6000目超細鋇2.5份、鈦白粉1.5份、 流平劑0.65份、銅金粉0.2份、石墨烯0.01份。
[0033]生產(chǎn)頂部密封圈的工藝流程為:按比例配合原料-在混料罐中充分預(yù)混合-通過 擠出機共同擠出-制成復(fù)合材料顆粒;其中擠出機的機筒包括四個區(qū)，由