此將流體從旋風分離器4的基座中的入口 5運輸?shù)秸?8中的入口 23。
[0058]該入口管道13可被認為是具有下部第一區(qū)段39和上部第二區(qū)段40。該第一區(qū)段38是基本筆直的且軸向地(也就是說沿平行于旋風腔25的縱向軸線的方向)延伸穿過由內(nèi)部側(cè)壁17限定的內(nèi)部空間。該第二區(qū)段40包括一對彎管。該第一彎管將入口管道13從軸向轉(zhuǎn)到基本徑向(也就是說沿基本垂直于旋風腔25的縱向軸線的方向)。該第二彎管將入口管道13轉(zhuǎn)到沿繞旋風腔25的縱向軸線的方向。該第一區(qū)段39由此將流體軸向地運輸穿過旋風分離器4，同時第二區(qū)段40轉(zhuǎn)彎且將流體弓I入旋風腔25。
[0059]由于入口管道13在罩18的入口23處終止，入口管道13不能將流體切向地引入旋風腔25。然而，入口管道13的下游端部將流體充分地轉(zhuǎn)向，以致在旋風腔25內(nèi)實現(xiàn)旋風流動。當流體進入旋風腔25且碰撞外部側(cè)壁16時流體速度將經(jīng)受一些損失。為了補償流體速度中的這個損失，入口管道13的下游端部可沿朝向入口 23的方向降低橫截面面積。結(jié)果，進入旋風腔25的流體通過入口管道13加速。
[0060]在旋風腔25內(nèi)的流體自由地繞罩18且越過入口23螺旋運動。入口管道13和罩18的接合處可被認為相對于旋風腔25內(nèi)的流體流動的方向限定上游邊緣41和下游邊緣42。換言之，流體在旋風腔25內(nèi)的螺旋運動首先穿過上游邊緣41隨后穿過下游邊緣42 ο如上所述，入口管道13的下游端部繞旋風腔25的縱向軸線彎曲以便流體以促進旋風流動的角度被引入旋風腔25。附加地，入口管道13的下游端部成形使得上游邊緣41是尖頭的且下游邊緣42被倒圓角(rounded)或可變半徑倒圓角(blended)。結(jié)果，進入旋風腔25的流體通過入口管道13進一步轉(zhuǎn)彎。尤其，通過具有圓形下游邊緣42，流體通過科恩達效應(yīng)被促使遵循下游邊緣42流動。
[0061]出口管道14從第二旋風級12的歧管36延伸到旋風分離器4的基座中的出口6。該出口管道4延伸穿過旋風分離器4的中心區(qū)域且被第一旋風級11和第二旋風級12兩者圍繞。
[0062]該出口管道14可被認為是具有下部第一區(qū)段和上部第二區(qū)段。該出口管道14的第一區(qū)段和入口管道13的第一區(qū)段39是相鄰的且共用公共壁。而且，該出口管道14的第一區(qū)段和入口管道13的第一區(qū)段39每個具有基本D型的橫截面。共同地，兩個管道13、14的第一區(qū)段形成圓柱形元件，該圓柱形元件向上延伸穿過由內(nèi)部側(cè)壁17限定的內(nèi)部空間；這最清晰地示出在圖3和6中。該圓柱形元件從內(nèi)部側(cè)壁17間隔開使得第二臟物收集腔(其由內(nèi)部側(cè)壁17限定)，入口管道13以及出口管道14具有基本環(huán)形橫截面。該出口管道14的第二區(qū)段具有圓形橫截面。
[0063]該過濾器15被定位在出口管道14中且為細長形狀。更具體地說，該過濾器15包括空心管，該空心管具有敞開的上端42和關(guān)閉的下端44。該過濾器15被定位于出口管道14中以便流體從第二旋風級12取道敞開端部43進入過濾器15的空心內(nèi)部且穿過過濾器15進入出口管道14。流體由此穿過在旋風分離器4的基座中的出口6之前穿過過濾器15。
[0064]該旋風分離器4可被認為具有中心縱向軸線，該中心縱向軸線與第一旋風級11的旋風腔25的縱向軸線一致。該第二旋風級12的旋風器體部28隨后被繞這個中心軸線布置。出口管道14和入口管道13的第一區(qū)段39隨后軸向地(也就是沿平行于中心軸線的方向)延伸穿過旋風分離器4。
[0065]在使用中，攜帶臟物的流體取道旋風分離器4的基座中的入口5被抽吸進入旋風分離器4。從那兒，攜帶臟物的流體通過入口管道13運輸?shù)秸?8中的入口 23。該攜帶臟物的流體隨后取道入口 23進入第一旋風級11的旋風腔25 ο該攜帶臟物的流體繞旋風腔25螺旋運動導(dǎo)致粗大的臟物從流體中分離。該粗大的臟物被收集在臟物收集腔26中，同時部分地清潔了的流體被抽吸穿過罩18的網(wǎng)眼21、向上穿過流體通道27進入第二旋風級12。該部分地被清潔了的流體隨后分流且取道切向入口 32被抽吸進入每個旋風器體部28的旋風腔35。在旋風腔35內(nèi)分離的細小的臟物穿過錐形開口 34排出且進入第二臟物收集腔37。該被清潔了的流體被抽吸向上穿過渦流溢流器33且沿相應(yīng)的引導(dǎo)管道29流到歧管36。從那里，被清潔了的流體被抽吸進入過濾器15的內(nèi)部。該流體穿過過濾器15(其用于從流體移除任何殘余的臟物)，且進入出口管道14。該被清潔了的流體隨后被抽吸沿向下出口管道14流動且穿過旋風分離器4的基座中的出口6離開。
[0066]該真空吸塵器I的吸塵器頭3被定位于旋風分離器4的下方。通過將入口 5定位于旋風分離器4的基座處，較少彎曲路徑可被流體在吸塵器頭3和旋風分離器4之間采用。由于較少彎曲路徑被流體采用，吸塵功率(ainratts)的增加可被實現(xiàn)。相似地，抽吸源7被定位于旋風分離器4的下方。因此，通過將出口 6定位于旋風分離器4的基座處，較少彎曲路徑可被流體在旋風分離器4和抽吸源7之間采用。結(jié)果，吸塵功率的進一步增加可被實現(xiàn)。
[0067]由于入口管道13和出口管道14被定位于旋風分離器4的中心區(qū)域內(nèi)，沒有沿旋風分離器4的長度延伸的外部管道。因此，更緊湊的真空吸塵器I可被實現(xiàn)。
[0068]在延伸穿過旋風分離器4的內(nèi)部情況下，第二臟物收集腔37的體積被入口管道13和出口管道14有效地減少。然而，第二旋風級12是為了從流體移除相對細小的臟物。因此，第二臟物收集腔的體積的犧牲部分可不會顯著地減少旋風分離器4的總臟物容量。
[0069]第一旋風級11是為了從流體移除相對粗大的臟物。通過使得第一臟物收集腔26圍繞第二臟物收集腔37，入口管道13和出口管道14，相對大的體積可被實現(xiàn)用于第一臟物收集腔26。而且，由于第一臟物收集腔26是最外面的，在該處外直徑最大，相對大的體積可被實現(xiàn)同時保持用于旋風分離器4的相對緊湊尺寸。
[0070]通過將過濾器15定位于出口管道14內(nèi)，在旋風分離器4的總尺寸沒有顯著增加的情況下流體的進一步過濾被實現(xiàn)。由于出口管道14軸向地延伸穿過旋風分離器4，具有相對大的表面區(qū)域的細長過濾器15可被使用。
[0071]圖7和8中的筒式真空吸塵器50包括主體部51，旋風分離器52被可移除地安裝到主體部50。該主體部51包括抽吸源55，上游管道56和下游管道57。上游管道56的一端被聯(lián)接到旋風分離器52的入口 53。上游管道56的另一端用于通過例如，軟管和棒組件聯(lián)接到吸塵器頭。下游管道57的一端被聯(lián)接到旋風分離器52的出口 54，另一端被聯(lián)接到抽吸源55。該抽吸源55由此被定位于旋風分離器52的下游，旋風分離器52進而被定位于吸塵器頭的下游。
[0072]現(xiàn)在參考圖9至11，旋風分離器52與如上所述以及圖4至6中示出的旋風分離器在許多方面是相同的。具體地，旋風分離器52包括第一旋風級58，第二旋風級59，入口管道60，出口管道61和過濾器62，該第二旋風級59被定位于第一旋風級58下游，該入口管道60用于將流體從入口 53運輸?shù)降谝恍L級58，該出口管道61用于將流體從第二旋風級59運輸?shù)匠隹?4。由于兩個旋風分離器4、52之間的相似點，旋風分離器52的完整描述將不再復(fù)述。替代地，下文將主要集中在兩個旋風分離器4、52之間存在的差異上。
[0073]該第一旋風級58，類似于上述，包括外部側(cè)壁63，內(nèi)部側(cè)壁64，罩56以及基座66，其共同地限定旋風腔67和臟物收集腔68。對于圖4至6中的旋風分離器4，第一旋風級11的基座19包括密封件，該密封件密封抵靠內(nèi)部側(cè)壁17。對于圖9至11的旋風分離器52，內(nèi)部側(cè)壁64的下部部分由柔性材料形成，其于是密封抵靠形成在第一旋風級58的基座66中的環(huán)形脊71。其他方面，第一旋風級58與上述的第一旋風級實質(zhì)上無變化。
[0074]該第二旋風級59，再次相似于上述的第二旋風級，包括多個旋風器體部72，多個引導(dǎo)管道73和基座74。圖4至6中描述的第二旋風級12包括兩層旋風器體部28。與此相反，圖9至11中描述的第二旋風級59包括單層旋風器體部72。旋風器體部72自身是未改變的。
[0075]圖4至6中的旋風分離器4的第二旋風級12包括歧管36，該歧管36用作第