br>[0010]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述控制模塊為單片機(jī)。
[0011]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述電源為外接電源。
[0012]本發(fā)明所述一種智能濾波檢測電控排煙燒鍋套裝采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果:
(1)本發(fā)明設(shè)計的智能濾波檢測電控排煙燒鍋套裝，針對現(xiàn)有燒鍋結(jié)構(gòu)，以及對應(yīng)的加熱器結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，采用全新設(shè)計理念，引入智能濾波檢測自動化電控結(jié)構(gòu)，在燒鍋本體的底部設(shè)計鍋底附加層，并基于此結(jié)構(gòu)設(shè)計貫穿燒鍋本體內(nèi)部與鍋底附加層的第一套管、第二套管，再經(jīng)對應(yīng)加熱器上設(shè)計的第三套管與排煙管道構(gòu)成煙氣外排管路；同時，在第二套管中設(shè)計安裝電控伸縮桿，并配合設(shè)計位于其伸縮桿移動端的蓋板，結(jié)合煙氣傳感器與濾波電路的相互作用，濾除環(huán)境噪聲數(shù)據(jù)，再進(jìn)行智能檢測、智能控制，實現(xiàn)針對煙氣外排管路的開啟與封閉，進(jìn)而針對燒鍋燒煮過程中所產(chǎn)生的煙氣實現(xiàn)外排，能夠有效避免煙氣對周圍環(huán)境的影響；
(2)本發(fā)明設(shè)計的智能濾波檢測電控排煙燒鍋套裝中，針對所述第一套管、第二套管、第三套管，進(jìn)一步均設(shè)計采用隔熱材料制成，能夠有效避免燒鍋加熱過程中的熱量影響到所設(shè)計煙氣外排管路的工作，有效保證了煙氣外排的工作效率；
(3)本發(fā)明設(shè)計的智能濾波檢測電控排煙燒鍋套裝中，針對電控伸縮桿上的電機(jī)，進(jìn)一步設(shè)計采用無刷電機(jī)，使得本發(fā)明所設(shè)計的智能濾波檢測電控排煙燒鍋套裝在實際工作過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)靜音工作，既保證了所設(shè)計的智能濾波檢測電控排煙燒鍋套裝具有高效的使用便捷性，又能保證其工作過程不對周圍環(huán)境產(chǎn)生噪聲影響，體現(xiàn)了設(shè)計過程中的人性化設(shè)計；
(4)本發(fā)明設(shè)計的智能濾波檢測電控排煙燒鍋套裝中，針對控制模塊，進(jìn)一步設(shè)計采用單片機(jī)，一方面能夠適用于后期針對所設(shè)計智能濾波檢測電控排煙燒鍋套裝的擴(kuò)展需求，另一方面，簡潔的控制架構(gòu)模式能夠便于后期的維護(hù)；
(5)本發(fā)明設(shè)計的智能濾波檢測電控排煙燒鍋套裝中，針對電源，進(jìn)一步設(shè)計采用外接電源，能夠有效保證所設(shè)計智能濾波檢測自動化電控結(jié)構(gòu)在實際應(yīng)用過程中，取電、用電的穩(wěn)定性，進(jìn)而能夠有效保證所設(shè)計智能濾波檢測電控排煙燒鍋套裝在實際應(yīng)用過程當(dāng)中高效的使用便捷性。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明所設(shè)計智能濾波檢測電控排煙燒鍋套裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明所設(shè)計智能濾波檢測電控排煙燒鍋套裝中濾波電路的示意圖。
[0014]其中，1.燒鍋本體，2.加熱器，3.鍋底附加層，4.第一套管，5.第二套管，6.第三套管，7.蓋板，8.控制模塊，9.電源，10.電控伸縮桿，11.排煙管道，12.煙氣傳感器，13.濾波電路。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0016]如圖1所示，本發(fā)明設(shè)計了一種智能濾波檢測電控排煙燒鍋套裝，包括燒鍋本體I，以及與之相對應(yīng)的加熱器2，還包括鍋底附加層3、第一套管4、第二套管5、第三套管6、蓋板7、煙氣傳感器12、控制模塊8，以及分別與控制模塊8相連接的電源9、電控伸縮桿10、濾波電路13;煙氣傳感器12經(jīng)過濾波電路13與控制模塊8相連接;其中，電源9、控制模塊8和濾波電路13設(shè)置在燒鍋本體I的外部；電源9經(jīng)過控制模塊8為電控伸縮桿10進(jìn)行供電，同時，電源9依次經(jīng)過控制模塊8、濾波電路13為煙氣傳感器12進(jìn)行供電；如圖2所示，濾波電路13包括運放器Al、第一電阻Rl、第二電阻R2、第三電阻R3、第四電阻R4、第一電容Cl和第二電容C2;其中，濾波電路13輸入端依次串聯(lián)第一電阻R1、第二電阻R2、運放器Al的同向輸入端，運放器Al的輸出端連接濾波電路13輸出端;第一電容Cl的其中一端與第一電阻Rl、第二電阻R2之間的導(dǎo)線相連接，另一端與運放器Al的輸出端相連接;第二電容C2的其中一端與運放器Al的同向輸入端相連接，另一端接地;運放器Al的反向輸入端串聯(lián)第三電阻R3，并接地;第四電阻R4串聯(lián)在運放器Al的反向輸入端與輸出端之間；第一套管4的口徑、第二套管5的口徑、第三套管6的口徑三者相等，且第一套管4、第二套管5、第三套管6的內(nèi)徑皆大于電控伸縮桿10沿其伸縮桿伸縮方向的外徑;燒鍋本體I底部的中央位置設(shè)置貫穿燒鍋本體I內(nèi)部、外部的第一通孔，第一通孔的口徑與第一套管4的口徑相等，第一套管4的長度與燒鍋本體I的深度相等，第一套管4的兩端相互貫通，第一套管4位于燒鍋本體I內(nèi)部，第一套管4其中一端開口的邊緣與燒鍋本體I底部第一通孔的邊緣密封相連接，且第一套管4所在直線與燒鍋本體I底面相垂直;鍋底附加層3為與燒鍋本體I底面直徑相適應(yīng)的圓柱體形狀，鍋底附加層3采用導(dǎo)熱材料制成，鍋底附加層3的厚度與電控伸縮桿10上電機(jī)沿其伸縮桿所在直線的厚度相適應(yīng)，鍋底附加層3的頂面與燒鍋本體I的底面彼此位置相對應(yīng)地固定連接，鍋底附加層3內(nèi)部設(shè)置空腔，鍋底附加層3上設(shè)置與燒鍋本體I底部第一通孔口徑相等、位置對應(yīng)，且貫穿鍋底附加層3上下表面的第二通孔，第二通孔兩端間的連線與燒鍋本體I底部所在面相垂直，第二套管5的長度與鍋底附加層3的厚度相等，第二套管5的兩端相互貫通，第二套管5設(shè)置于第二通孔中，且第二套管5兩端的邊緣分別與鍋底附加層3中第二通孔兩端的邊緣密封相連，第二套管5經(jīng)第二通孔、第一通孔與第一套管4相密封對接;電控伸縮桿10上的電機(jī)設(shè)置在鍋底附加層3內(nèi)部空腔的第二套管5中，且電控伸縮桿10上電機(jī)的表面采用隔熱層進(jìn)行包裹，電控伸縮桿10上伸縮桿的移動端經(jīng)燒鍋本體I底部的第一通孔貫穿第一套管4后，與蓋板7的其中一面相連接，煙氣傳感器12設(shè)置在蓋板7的另一面上，蓋板7的外徑與第一套管4的外徑相適應(yīng)，蓋板7的位置與其所面向第一套管4的端口位置彼此相對應(yīng)，且蓋板7所在面與燒鍋本體I底部所在面相平行，蓋板7隨電控伸縮桿10上伸縮桿的伸縮、沿伸縮桿所在直線上下移動，實現(xiàn)針對第一套管4頂部敞開端的開啟與封閉；電控伸縮桿10上伸縮桿的最短長度小于等于第一套管4的長度，且電控伸縮桿10上伸縮桿的最大長度大于第一套管4的長度;鍋底附加層3內(nèi)部空腔中第二套管5的外部區(qū)域填充導(dǎo)熱材料;加熱器2上設(shè)置貫穿其上下表面中央位置的第三通孔，第三通孔兩端之間的長度與第三套管6的長度相等，第三通孔的口徑與第三套管6的口徑相等，第三套管6兩端相互貫通，第三套管6設(shè)置于第三通孔中，且第三套管6兩端的邊緣分別與第三通孔兩端的邊緣密封相連，第三套管6上位于加熱器底面一側(cè)的端口外接排煙管道11;上述技術(shù)方案所設(shè)計的智能濾波檢測電控排煙燒鍋套裝，針對現(xiàn)有燒鍋結(jié)構(gòu)，以及對應(yīng)的加熱器結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，采用全新設(shè)計理念，引入智能濾波檢測自動化電控結(jié)構(gòu)，在燒鍋本體I的底部設(shè)計鍋底