雙圓筒型果汁壓榨器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于果蔬榨汁設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙圓筒型果汁壓榨器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的傳統(tǒng)螺旋壓汁機(jī)和V型壓汁機(jī)均大量被用來(lái)生產(chǎn)平果汁和葡萄酒，但它們都有其天生的缺陷:螺旋壓汁機(jī)需要大量的壓榨輔助物，諸如紙或米糠。此等紙或米糠不但昂貴且吸收了部份的果汁，而V型壓汁機(jī)則有維修及清潔困難，且壓榨時(shí)間太短的毛病。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種雙圓筒型果汁壓榨器，具有簡(jiǎn)單性、可行性，壓榨時(shí)無(wú)需壓榨輔助物，而且可以根據(jù)果蔬狀況選擇合適大小排汁孔的壓榨滾筒進(jìn)行壓榨，同時(shí)還可對(duì)果蔬殘?jiān)M(jìn)行二次壓榨。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，提供一種雙圓筒型果汁壓榨器，包括帶有底座的機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)有支撐架以及壓機(jī)支架，在支撐架上安裝有兩個(gè)壓榨滾筒，兩個(gè)壓榨滾筒位于機(jī)架內(nèi)且相互之間設(shè)有擠壓間隙，兩個(gè)壓榨滾筒在傳動(dòng)裝置帶動(dòng)下同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)；壓榨滾筒包括內(nèi)滾筒和外滾筒，外滾筒可替換地套接在內(nèi)滾筒上且隨內(nèi)滾筒一同轉(zhuǎn)動(dòng)，在內(nèi)滾筒的圓周表面設(shè)有多個(gè)第一過(guò)濾孔，在外滾筒的圓周表面設(shè)有多個(gè)第二過(guò)濾孔，第一過(guò)濾孔的孔徑大于第二過(guò)濾孔的孔徑；在兩個(gè)壓榨滾筒的下方分別設(shè)置有汁液收集裝置，在兩個(gè)壓榨滾筒內(nèi)分別設(shè)置有導(dǎo)汁裝置，導(dǎo)汁裝置把由兩個(gè)壓榨滾筒壓榨出來(lái)的由第一過(guò)濾孔以及第二過(guò)濾孔)漏進(jìn)內(nèi)滾筒內(nèi)的汁液導(dǎo)流到汁液收集裝置內(nèi)；壓機(jī)支架固定在機(jī)架的中部，在壓機(jī)支架中設(shè)有壓料筒，在壓料筒的上部設(shè)有壓力裝置以及進(jìn)料口，壓榨物料由進(jìn)料口進(jìn)入到壓料筒內(nèi)，被壓力裝置向下壓向擠壓間隙方向，并在壓榨滾筒的帶引下在擠壓間隙處被壓榨后從擠壓間隙處流出。
[0005]進(jìn)一步地，導(dǎo)汁裝置包括軸套、導(dǎo)汁刀組以及平衡塊，軸套套接在轉(zhuǎn)軸上并可繞轉(zhuǎn)軸自由轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)汁刀組以及平衡塊分別固定在軸套的兩側(cè)，導(dǎo)汁刀組位于軸套的靠近擠壓間隙側(cè)；導(dǎo)汁刀組包括導(dǎo)汁刀以及刀支架，導(dǎo)汁刀通過(guò)刀支架固定在軸套上，導(dǎo)汁刀與軸套之間設(shè)有排汁孔，導(dǎo)汁刀的刀尖高于刀尾，刀尖與內(nèi)滾筒的內(nèi)表面接觸。
[0006]進(jìn)一步地，壓料筒位于支撐架的上方且位于擠壓間隙的正上方，進(jìn)料口朝上，壓料筒底邊的左右兩側(cè)向外延伸呈喇叭口狀并分別與兩個(gè)壓榨滾筒的圓周表面接觸。
[0007]進(jìn)一步地，內(nèi)滾筒設(shè)有輪轂，輪轂套接固定在轉(zhuǎn)軸上，輪轂與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有相互垂直的十字加強(qiáng)桿。
[0008]進(jìn)一步地，位于機(jī)架左部的壓榨滾筒為主動(dòng)滾筒，位于機(jī)架右部的壓榨滾筒為從動(dòng)滾筒，主動(dòng)滾筒順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)同步裝置帶動(dòng)從動(dòng)滾筒同步逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整從動(dòng)滾筒在支撐架上的安裝位置，以調(diào)整從動(dòng)滾筒與主動(dòng)滾筒之間的擠壓間隙的大小。
[0009]進(jìn)一步地，壓力裝置包括壓料活塞和壓力缸，壓料活塞設(shè)置在壓料筒內(nèi)，壓力缸設(shè)置在壓料筒的頂部，壓料活塞的最短行程點(diǎn)位于進(jìn)料口處；壓力缸為液壓缸或氣缸；在壓料筒的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有限制器，限制器位于靠近壓料筒的下端處，限制器為鍥形塊，鍥形塊的頂點(diǎn)遠(yuǎn)離壓料活塞；在機(jī)架上還設(shè)有前護(hù)板和后護(hù)板，前護(hù)板與后護(hù)板設(shè)置在機(jī)架的前后側(cè)面，其上端位于壓料筒的底邊處，其下端位于底座處。
[0010]進(jìn)一步地，汁液收集裝置包括汁液收集漏斗以及汁液收集盤，汁液收集漏斗固定在機(jī)架上，汁液收集盤可更換地放置在機(jī)架的底座上面，在汁液收集漏斗的底部設(shè)有排汁口，汁液收集盤放置在排汁口的正下方。
[0011]進(jìn)一步地，在擠壓間隙的正下方設(shè)有殘?jiān)氯?，殘?jiān)氯挥趦蓚€(gè)壓榨滾筒之間，殘?jiān)氯O(shè)置在壓機(jī)支架上，其在壓機(jī)支架的位置可上下調(diào)節(jié)；在殘?jiān)氯南路皆O(shè)有殘?jiān)占P，在殘?jiān)氯斆嬖O(shè)有過(guò)濾段，過(guò)濾段與兩個(gè)壓榨滾筒的圓周面之間分別設(shè)有濾汁間隙，過(guò)濾段分別與靠近其側(cè)邊的壓榨滾筒的圓弧相一致，被壓榨過(guò)的物料殘?jiān)?jīng)過(guò)殘?jiān)氯倪^(guò)濾段后自重落入殘?jiān)占P中，在過(guò)濾段的表面還設(shè)有濾汁孔，在殘?jiān)氯牡撞吭O(shè)有出汁口，在出汁口的正下方設(shè)有汁液收集盤；殘?jiān)占P可更換地放置在機(jī)架的底座上面。
[0012]進(jìn)一步地，在機(jī)架上還設(shè)有擋渣板，擋渣板設(shè)置在殘?jiān)氯倪^(guò)濾段與汁液收集裝置之間。
[0013]進(jìn)一步地，過(guò)濾段包括頂層和底層，頂層可替換地套接在底層上，在底層上設(shè)有第三過(guò)濾孔，在頂層上設(shè)有第四過(guò)濾孔，第三過(guò)濾孔的孔徑大于第四過(guò)濾孔的孔徑。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種雙圓筒型果汁壓榨器的特點(diǎn)是:1.部件較少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單及易于制造，而且較易維修護(hù)理。2.無(wú)需壓榨輔物因具備有由液壓缸或氣缸提供壓力。3.沒有或較少磨擦面，從而減少了果皮、果子與壓榨滾筒表面的磨擦，減少了果皮與果子的味汁進(jìn)入果汁。4.適用范圍廣，可應(yīng)用于葡萄酒釀制、果汁生產(chǎn)、污水處理等行業(yè)。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例組裝狀態(tài)下的平面主視圖；
[0016]圖2為圖1的右視圖；
[0017]圖3為圖1中M處的放大示意圖；
[0018]圖4為圖1中導(dǎo)汁裝置的平面主視圖；
[0019]圖5為圖4的俯視圖；
[0020]圖6為圖1中N處的放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0022]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3所示，本實(shí)用新型雙圓筒型果汁壓榨器的較佳實(shí)施例，包括帶有底座I的機(jī)架2，在機(jī)架2上設(shè)有支撐架24以及壓機(jī)支架4。在支撐架24上等高地安裝有兩個(gè)在軸線處設(shè)有轉(zhuǎn)軸5和5'的壓榨滾筒6和6、轉(zhuǎn)軸5和5'兩端分別通過(guò)軸承座25和25'安裝在支撐架24上。兩個(gè)壓榨滾筒6和6'位于機(jī)架2內(nèi)且相互之間設(shè)有擠壓間隙A。兩個(gè)壓榨滾筒6和6'在傳動(dòng)裝置帶動(dòng)下同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0023]請(qǐng)參照?qǐng)D3所示，壓榨滾筒6和6'分別包括內(nèi)滾筒61和6Γ和外滾筒62和62'。外滾筒62和62'可替換地套接在內(nèi)滾筒61和6Γ上且隨內(nèi)滾筒61和6Γ —同轉(zhuǎn)動(dòng)。在內(nèi)滾筒61和6Γ的圓周表面設(shè)有多個(gè)第一過(guò)濾孔63和63、在外滾筒62和62'的圓周表面設(shè)有多個(gè)第二過(guò)濾孔64和64'。第一過(guò)濾孔63和63'的孔徑大于第二過(guò)濾孔64和64'的孔徑，便于被榨出來(lái)的果汁快速地通過(guò)外滾筒62和62'的第二過(guò)濾孔64和64'以及內(nèi)滾筒61和6Γ的第一過(guò)濾孔63和63'進(jìn)入到壓榨滾筒6和6'的內(nèi)部。用戶可以根據(jù)需要更換不同第二過(guò)濾孔64和64'的孔徑的外滾筒62和62'以達(dá)到最佳榨汁效果。內(nèi)滾筒61和61'設(shè)有輪轂，輪轂套接固定在轉(zhuǎn)軸5上，輪轂與轉(zhuǎn)軸5之間設(shè)有相互垂直的十字加強(qiáng)桿65和65、使其具有足夠的承載力，以保證壓榨滾筒6和6'具有足夠的強(qiáng)度和硬度來(lái)滿足壓榨需要。
[0024]在兩個(gè)壓榨滾筒6和6'的正下方分別設(shè)置有汁液收集裝置8。在兩個(gè)壓榨滾筒6和6'內(nèi)分別設(shè)置有導(dǎo)汁裝置7，導(dǎo)汁裝置7把由兩個(gè)壓榨滾筒6和K壓榨出來(lái)的由第一過(guò)濾孔63和63'以及第二過(guò)濾孔(64和64')漏進(jìn)內(nèi)滾筒61和6Γ內(nèi)的汁液導(dǎo)流到汁液收集裝置8內(nèi)。
[0025]壓機(jī)支架4固定在機(jī)架2的中部。在壓機(jī)支架4中設(shè)有壓料筒41，壓料筒41位于支撐架24的上方且位于擠壓間隙A的正上方。在壓料筒41的上部設(shè)有壓力裝置9以及進(jìn)料口 42。進(jìn)料口 42的方向朝上。壓料筒41底邊的左右兩側(cè)向外延伸呈喇叭口狀并分別與兩個(gè)壓榨滾筒6和6'的圓周表面接觸，接觸邊分別為D邊和E邊。壓料筒41在D邊和E邊的密封可以通過(guò)在壓料筒41的底邊設(shè)置軟膠材料來(lái)實(shí)現(xiàn)。在壓料筒41的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有限制器43，限制器43位于靠近壓料筒41的下端處，可以設(shè)置在壓料筒41下端喇叭口的根部處。
[0026]壓力裝置9包括壓料活塞91和壓力缸92。壓料活塞91設(shè)置在壓料筒41內(nèi)，壓力缸92設(shè)置在壓料筒41的頂部，壓料活塞91的最短行程點(diǎn)位于進(jìn)料口 42處。壓力缸92為液壓缸或氣缸。當(dāng)壓榨物料堆積到壓料活塞91的最短行程點(diǎn)時(shí)，壓力缸92帶動(dòng)料活塞91開始下移。當(dāng)壓力缸92的壓力到達(dá)設(shè)定值時(shí)，壓榨滾筒6和6'在外部動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下開始同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)其表面與壓榨物料的咬合力拉動(dòng)壓榨物料向擠壓間隙A移動(dòng)。理論上說(shuō)，壓榨物料從寬度DE被壓縮至寬度A，壓縮比是DE/A。在本實(shí)施例中，限制器(43)為兩個(gè)安裝同一高度位置的鍥形塊，鍥形塊的頂點(diǎn)遠(yuǎn)離壓料活塞(91)。限制器43可以用來(lái)防止當(dāng)壓料活塞91向上復(fù)位時(shí)，被壓榨物料重新反彈回壓料筒41中。
[0027]在機(jī)架2上還設(shè)有前護(hù)板21和后護(hù)板22。前護(hù)板21與后護(hù)板22對(duì)稱設(shè)置在機(jī)架2的前后側(cè)面，其上端位于壓料筒41的底邊處，其下端位于底座I處。因此，壓料筒41、壓料活塞91、兩個(gè)壓榨滾筒6和6'以及前護(hù)板21和后護(hù)板22組成本實(shí)用新型的第一壓榨區(qū)，壓榨物料只能由擠壓間隙A流出。壓榨物料由進(jìn)料口 42進(jìn)入到壓料筒41內(nèi)，被壓力裝置9向下壓向擠壓間隙A方向，并在壓榨滾筒6和6'的滾動(dòng)帶引下在擠壓間隙A處被壓榨后從擠壓間隙A處流出。壓榨物料完成第一次壓榨過(guò)程。
[0028]請(qǐng)一同參照?qǐng)D3、圖4以及圖5所示，導(dǎo)汁裝置7包括軸套71、導(dǎo)汁刀組72以及平衡塊73。軸套71套接在轉(zhuǎn)軸5上并可繞轉(zhuǎn)軸5自由轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)汁刀組72以及平衡塊73分別固定在軸套71的兩側(cè)，導(dǎo)汁刀組72位于軸套71的靠近擠壓間隙A側(cè)。導(dǎo)汁刀組72包括導(dǎo)汁刀74以及刀支架75。導(dǎo)汁刀74通過(guò)刀支架75固定在軸套71上，導(dǎo)汁刀74與軸套71之間設(shè)有排汁孔76。導(dǎo)汁刀74設(shè)有刀尖77和刀尾78，刀尖77高于刀尾78，刀尖77與內(nèi)滾筒61和6Γ的內(nèi)表面接觸。導(dǎo)汁刀組72的