復至形變前的狀態(tài)，從而使得浮動蓋在自身重力或外力作用下下壓驅動桿，浮動蓋向下移動并恢復至原位置，使閥本體上的蒸汽入口與浮動蓋上的蒸汽出口不連通，使蒸汽閥處于封閉狀態(tài)，既能夠有效防止外部冷空氣或空氣中的細菌、塵埃等異物沿蒸汽閥內進入烹飪器具內，又有效避免不必要的熱量和水蒸汽的散失，提升了烹飪器具的燜飯和保溫效果。
[0045]進一步，如圖1和圖2所示，所述浮動蓋20的下壁面上設有導向凹槽22，所述驅動桿33的上端固定在所述導向凹槽22內。
[0046]上述實施例中，驅動桿的上端固定安裝在導向凹槽內，增強了驅動桿與浮動蓋連接的可靠性，使得驅動桿能夠驅動浮動蓋向上移動，并使得驅動桿能夠在浮動蓋的自身重力或外力作用下向下移動，避免驅動桿與浮動蓋之間產生錯位，影響蒸汽閥的正常工作。
[0047]再進一步，如圖1和圖2所示，所述安裝支架32的下壁面和/或側壁面上開設有第二通汽孔321，所述第二通汽孔321與所述蒸汽入口 11相連通。
[0048]上述實施例中，安裝支架上開設有第二通汽孔，使烹飪器具內產生的蒸汽能夠與雙金屬片充分接觸，保證雙金屬片的形變效果，提升雙金屬件的感溫靈敏性，從而保證蒸汽閥的排汽效果。
[0049]一個具體實施例中，如圖1和圖2所示，所述安裝部121包括開設在所述密封板12上的中心通孔(圖中未示出)和與所述密封板12的下板面相連接的環(huán)形凹槽1212，所述環(huán)形凹槽1212的底壁或側壁上開設有所述第一通汽孔1211，所述安裝支架32安裝在中心通孔處，且所述安裝支架32部分位于所述環(huán)形凹槽1212內。
[0050]需要說明的是，安裝支架32與安裝部121之間可存在一定的間隙，即使得安裝支架32未與安裝部121的中心通孔1212之間完全密封，使得烹飪器具內產生的水蒸汽可通過該間隙，由蒸汽出口 21排出至烹飪器具外，這樣可提升烹飪器具的使用安全性，防止驅動組件發(fā)生故障時，因密封板與蒸汽出口之間完全密封而導致的安全隱患。
[0051]本實用新型的一些實施例中，如圖1和圖2所示，所述密封板12上開設有連通孔122，所述連通孔122與所述蒸汽入口 11相連通；所述浮動蓋20上設有向下凸出的密封壁23，所述蒸汽出口 21為貫穿所述密封壁23的通孔，所述密封壁23的下壁面可與所述密封板12的上板面相貼合或相分離，使所述連通孔122與所述蒸汽出口 21相斷開或相連通。
[0052]上述實施例中，密封板上開設有與蒸汽入口相連通的連通孔，連通孔與蒸汽入口始終處于連通狀態(tài)；浮動蓋上設有向下凸出的密封壁，蒸汽出口為貫穿密封壁的通孔，使得密封壁的下壁面可與密封板的上板面相貼合或相分離，這樣，當驅動組件驅動浮動蓋向下移動，并使得密封壁與密封板相貼合時，密封板將蒸汽出口封閉，使得連通孔與蒸汽出口不連通，進而使得蒸汽入口與蒸汽出口不連通，即使得蒸汽閥處于封閉狀態(tài)，防止內外空氣的相連通；當驅動組件驅動浮動蓋向上移動，并使得密封壁與密封板相分離時，密封板將蒸汽出口打開，使得連通孔與蒸汽出口相連通，進而使得蒸汽入口與蒸汽出口相連通，即使得蒸汽閥處于打開狀態(tài)，內外空氣相連通，實現(xiàn)蒸汽閥的排汽功能。
[0053]本實用新型的一個實施例中，如圖1和圖2所示，所述閥本體10包括閥座14和閥蓋13，所述閥座14與所述閥蓋13之間形成有排汽通道15，所述閥座14上設有所述蒸汽入口 11，所述閥蓋13上開設有安裝孔(圖中未示出)，所述浮動蓋20位于所述安裝孔內，且所述閥蓋13的上端與所述浮動蓋20的下端之間設有復位彈性體40。
[0054]上述實施例中，閥本體包括閥座和閥蓋，閥蓋的上端與述浮動蓋的下端之間設有復位彈性體，當驅動組件在烹飪器具內的溫度達到一定值時，驅動組件中的雙金屬片發(fā)生形變，驅動浮動蓋向上移動，同時復位彈性體被壓縮，并儲存彈性勢能；當烹飪器具內的溫度降低至一定溫度以下時，雙金屬片恢復至形變前的狀態(tài)，同時復位彈性體儲存的彈性勢能釋放，復位彈性體推動浮動蓋向下移動，使得浮動蓋在自身重力和復位彈性體的共同作用下恢復至原位置，并使得密封板將蒸汽出口封閉，有效避免因浮動蓋的自身重力較小而造成無法使浮動蓋復位，從而導致密封板無法與蒸汽出口緊密貼合、蒸汽閥的密封效果差等問題的發(fā)生，提高了將蒸汽閥封閉時的可靠性。
[0055]優(yōu)選地，所述復位彈性體40為復位彈簧或復位彈片。
[0056]上述實施例中，通過雙金屬片與復位彈簧或復位彈片的共同作用，實現(xiàn)驅動浮動蓋上下移動的目的，進而實現(xiàn)將蒸汽閥打開或封閉的功能；其次，由于雙金屬片受熱膨脹明顯，冷卻后又能夠恢復到受熱前的狀態(tài)，因此其能夠滿足產品的所需的特性；復位彈簧和復位彈片的造價低廉，生產成本低。本實用新型的另一個實施例中，在浮動蓋上設有配重件，使得浮動蓋在自身重力和配重件的共同作用下向下移動，使密封板將蒸汽出口封閉，同樣能夠達到避免浮動蓋的自身重力較小而造成的將蒸汽閥封閉時的可靠性差等問題。
[0057]下面結合附圖，就本實用新型上述實施例提供的蒸汽閥安裝在電飯煲上時的工作過程進行說明:
[0058]如圖1所示，在電飯煲煮飯的初始階段，蒸汽閥I內的溫度基本和外部環(huán)境溫度保持一致，此時密封板12的上板面與浮動蓋20上的密封壁23相貼合，將蒸汽出口 21封閉，使蒸汽出口 21與蒸汽入口 11不連通，蒸汽閥I處于封閉狀態(tài)；
[0059]如圖2所示，隨著煮飯過程的繼續(xù)，電飯煲內的液體沸騰并產生大量水蒸汽，水蒸氣從蒸汽入口 11進入蒸汽閥I內，并經過安裝槽121上的第一通汽孔1211與安裝支架32上的第二通汽孔321后，與雙金屬片31接觸，使得雙金屬片31接觸到水蒸汽并逐漸升溫，雙金屬片發(fā)生形變，并向驅動桿的一側發(fā)生向上的變形(如圖2中雙金屬片的中心位置向上彎曲)，推動驅動桿33向上移動，從而使驅動桿33推動浮動蓋20在復位彈性體40和自身重力向上移動，密封板12的上板面與密封壁23的下壁面脫離貼合，將蒸汽出口 21打開，使得蒸汽入口 11與蒸汽出口 21相連通，使得蒸汽閥I處于打開狀態(tài)，電飯煲內的水蒸汽由蒸汽入口 11進入蒸汽閥I，并經過密封板12上的連通孔122后，由蒸汽出口 21排出；同時電飯煲內的水蒸汽也可由蒸汽入口 11進入蒸汽閥1，并經過安裝槽121上的第一通汽孔1211與安裝支架32上的第二通汽孔321后，經安裝支架32與安裝槽121之間的間隙處最終由蒸汽出口 21排出至電飯煲外部，實現(xiàn)電飯煲的排汽功能，如圖2中的曲線箭頭表示蒸汽的流動方向，且此時復位彈性體40被壓縮，并儲存彈性勢能；
[0060]當電飯煲加熱結束，電飯煲內部產生的水蒸汽減少，電飯煲內的溫度降低，雙金屬片31的溫度下降至一定溫度以下上，雙金屬片31恢復形變前的狀態(tài)，此時被壓縮的復位彈性體40釋放彈性勢能，并推動浮動蓋向下移動，從而使得浮動蓋20在自身重力與復位彈性體40的共同作用下向下移動，使密封板12與與密封壁23相貼合，蒸汽出口 21被封閉，使蒸汽出口 21與蒸汽入口 11不連通，使得蒸汽閥I重新恢復如圖1所示的封閉狀態(tài)，電飯煲內部的空氣只能在電飯煲內部循環(huán)，無法與外界空氣相接觸，有效減少了電飯煲在燜飯或保溫階段的水蒸汽和熱量的散失，并可避免外部冷空氣及空氣中的細菌、塵埃等異物進入蒸汽閥