通用型門窗附框結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種通用型門窗附框結(jié)構(gòu)，屬于門窗結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]附框?qū)﹂T窗起到一個定尺、定位的作用。一般來說，建筑的門窗洞口建成后，尺寸不規(guī)范，安裝附框后，就可以比較精確地測定門窗加工尺寸。大型工程均要求安裝附框，這樣規(guī)范性更強。在洞口處理完畢或者即將完畢，就可以安裝附框，把附框定位完畢，則門窗尺寸和位置就確定了。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，門窗的附框主要存在以下缺陷:(1)現(xiàn)有的附框按照材質(zhì)分類，一般有鋼附框、鋁合金附框、木附框等各種附框，節(jié)能、保溫性能受材料限質(zhì)，存在一定缺陷；
(2)現(xiàn)有的附框一般采用寬度為4公分，厚度為2公分的方框，在加強門窗穩(wěn)固性方面存在缺陷；(3)附框安裝使用時，往往會產(chǎn)生與門窗沿口尺寸不相匹配的情況，一般是重新生產(chǎn)尺寸相配的附框或者對門窗洞口進(jìn)行增補充，增加了施工的難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種通用型門窗附框結(jié)構(gòu)，一方面具有較好的節(jié)能、保溫效果，另一方面使門窗的安裝質(zhì)量更容易得到控制，使尺寸更具有通用性。
[0005]按照本實用新型提供的技術(shù)方案，一種通用型門窗附框結(jié)構(gòu)，包括附框框體；其特征是:在所述附框框體的左右兩側(cè)分別設(shè)置連接卡槽，在附框框體的下表面中部設(shè)置淺槽；在所述附框框體的內(nèi)部左右兩側(cè)分別設(shè)置兩個腔體，在左右兩個腔體之間設(shè)置加強框或加強條，加強框或加強條的橫斷面較長的一面朝向淺的一側(cè)。
[0006]在一個【具體實施方式】中，在所述附框框體內(nèi)部左右兩個腔體之間還設(shè)置有一個腔體。
[0007]在一個【具體實施方式】中，所述加強帶沿左右兩個腔體之間的腔體的外圍環(huán)繞，加強帶的形狀與中間腔體的橫截面輪廓一致、并且一側(cè)設(shè)置開口。
[0008]在一個【具體實施方式】中，所述加強帶設(shè)置于左右兩個腔體之間，加強帶橫斷面的兩端彎折使加強帶呈槽體狀，且該槽體的開口朝向淺槽一側(cè)。
[0009]在一個【具體實施方式】中，所述加強帶設(shè)置于左右兩個腔體之間，加強帶橫斷面的兩端彎折形成兩個圓弧槽，該圓弧槽的開口朝向淺槽一側(cè)。
[0010]在一個【具體實施方式】中，所述加強框設(shè)置于左右兩個腔體之間的腔體的內(nèi)側(cè)壁、且與中間腔體的形狀相一致。
[0011]在一個【具體實施方式】中，所述連接卡槽的寬度由槽口向槽底方向逐漸增大。
[0012]在一個【具體實施方式】中，所述腔體的橫截面為矩形或長圓形。
[0013]在一個【具體實施方式】中，在所述附框框體與墻體接觸一面的外表面設(shè)置鋸齒狀或波浪狀防水槽。
[0014]本實用新型具有以下優(yōu)點:(1)本實用新型具有較好的節(jié)能、保溫效果，可以提升附框?qū)﹂T窗的密封、保溫隔熱性能；(2)本實用新型有利于門窗的安裝，安全性更好；并且能夠有效抵抗變形的功能要求；(3)本實用新型通過附框框體兩側(cè)連接卡槽的設(shè)計，使得使用過程中可以通過連接件使附框與各種尺寸的門窗實現(xiàn)通用。
【附圖說明】
[0015]圖1為實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為實施例五的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6為實施例六的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合具體附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0022]實施例一:一種通用型門窗附框結(jié)構(gòu)
[0023]如圖1所示，本實用新型包括附框框體1-1，附框框體1-1采用PVC材料制成，可以減小因熱腔冷縮而產(chǎn)生的伸縮現(xiàn)象；在所述附框框體1-1的左右兩側(cè)分別設(shè)置連接卡槽
1-5，連接卡槽1-5的寬度由槽口向槽底方向逐漸增大，在使用時，可以通過連接卡槽與連接件與各種尺寸的門窗洞口實現(xiàn)通用；在所述附框框體1-1的下表面中部設(shè)置淺槽1-7，該具有淺槽1-7的表面為與墻體接觸的一表面；在所述附框框體1-1的內(nèi)部具有依次設(shè)置的第一腔體1-2、第二腔體1-3和第三腔體1-4，通過在附框框體1-1中設(shè)置第一腔體1-2、第二腔體1-3和第三腔體1-4，可以起到更好的隔熱、保溫作用，提升附框?qū)﹂T窗的密封、保溫隔熱性能；在所述附框框體1-1的內(nèi)部設(shè)置加強帶1-6，該加強帶1-6沿第二腔體1-3的外圍環(huán)繞，加強帶1-6的形狀與第二腔體1-3的橫截面輪廓一致、并且一側(cè)設(shè)置開口 ；所述加強帶1-6采用鋼帶或鋁帶；
[0024]如圖1所示，所述第一腔體1-2、第二腔體1-3和第三腔體1-4均為方形腔體。
[0025]在所述附框框體1-1與墻體接觸一面的外表面設(shè)置鋸齒狀或波浪狀防水槽(圖中未示出)。
[0026]實施例二:一種通用型門窗附框結(jié)構(gòu)
[0027]如圖2所示，本實用新型包括附框框體2-1，附框框體2-1采用PVC材料制成，可以減小因熱腔冷縮而產(chǎn)生的伸縮現(xiàn)象；在所述附框框體2-1的左右兩側(cè)分別設(shè)置連接卡槽
2-5，連接卡槽2-5的寬度由槽口向槽底方向逐漸增大，在使用時，可以通過連接卡槽與連接件與各種尺寸的門窗洞口實現(xiàn)通用；在所述附框框體2-1的下表面中部設(shè)置淺槽2-7，該具有淺槽2-7的表面為與墻體接觸的一表面；在所述附框框體2-1的內(nèi)部左右兩側(cè)分別設(shè)置第一腔體2-2和第二腔體2-3，通過在附框框體2-1中設(shè)置第一腔體2-2和第二腔體2_3，可以起到更好的隔熱、保溫作用，提升附框?qū)﹂T窗的密封、保溫隔熱性能；在所述附框框體
2-1的內(nèi)部設(shè)置加強帶2-4，該加強帶2-4設(shè)置于第一腔體2-2和第二腔體2_3之間，加強帶2-4橫斷面的兩端彎折使加強帶2-4呈槽體狀，且該槽體的開口朝向淺槽2-7 —側(cè)；
[0028]如圖2所示，所述第一腔體2-2和第二腔體2-3均為方形腔。
[0029]在所述附框框體2-1與墻體接觸一面的外表面設(shè)置鋸齒狀或波浪狀防水槽(圖中未示出)。
[0030]實施例三:一種通用型門窗附框結(jié)構(gòu)
[0031]如圖3所示，本實用新型包括附框框體3-1，附框框體3-1采用PVC材料制成，可以減小因熱腔冷縮而產(chǎn)生的伸縮現(xiàn)象；在所述附框框體3-1的左右兩側(cè)分別設(shè)置連接卡槽3-5，連接卡槽3-5的寬度由槽口向槽底方向逐漸增大，在使用時，可以通過連接卡槽與連接件與各種尺寸的門窗洞口實現(xiàn)通用；在所述附框框體3-1的下表面中部設(shè)置淺槽3-7，該具有淺槽3-7的表面為與墻體接觸的一表面；在所述附框框體3-1的內(nèi)部左右兩側(cè)分別設(shè)置第一腔體3-2和第二腔體3-