包括:蓋罩1、保溫板2和底板3。
[0039]具體地，蓋罩I上設(shè)置有蒸汽出口 111 ;保溫板2上設(shè)置有蒸汽閥座4 ;底板3分別與蓋罩I和保溫板2相連接，且底板3與蓋罩I圍成容納腔，保溫板2位于容納腔內(nèi)；底板3的一端設(shè)置有第一鉸接部35，且第一鉸接部35與烹飪器具的本體相鉸接；其中，蒸汽閥座4的頂端與蓋罩I的下表面之間密封連接，且蒸汽閥座4內(nèi)設(shè)置有蒸汽通道41，蒸汽出口 111與蒸汽通道41相連通。
[0040]本實(shí)用新型提供的上蓋組件，從上至下依次設(shè)置蓋罩1、保溫板2和底板3三個(gè)部件，同時(shí)，設(shè)置保溫板2與底板3相連接，通過將蒸汽閥座4設(shè)置在保溫板2上，并將蒸汽閥座4與蓋罩I密封連接，使得蒸汽閥座4的蒸汽通道41貫穿整個(gè)上蓋組件，即蒸汽經(jīng)過底板3直接進(jìn)入蒸汽閥座4內(nèi)，且在蒸汽通道41導(dǎo)流后從蒸汽出口 111排出，故而，該結(jié)構(gòu)的設(shè)置在實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸汽閥座4穩(wěn)定安裝，且在確保產(chǎn)品排汽功能正常執(zhí)行的前提下，使產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)更為緊湊，從而減薄了產(chǎn)品的整體厚度，同時(shí)也精簡(jiǎn)了產(chǎn)品組成部件的數(shù)量，從而減輕了產(chǎn)品的重量，降低了產(chǎn)品在運(yùn)動(dòng)過程中的慣性力，同時(shí)也降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
[0041]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，保溫板2為發(fā)熱板。
[0042]進(jìn)一步地，如圖2、圖5和圖8所示，底板3上設(shè)置有透視孔31，保溫板2位于透視孔31處，且保溫板2與底板3相連接，以封閉容納腔。
[0043]在該實(shí)施例中，對(duì)于保溫板2為發(fā)熱板的方案，在底板3上設(shè)置透視孔31，將保溫板2設(shè)置于透視孔31處，一方面可有效地對(duì)容納腔進(jìn)行封閉，以避免烹飪過程中產(chǎn)生的水蒸汽進(jìn)入容納腔內(nèi)，而造成安裝于上蓋組件中的電路元件短路的情況發(fā)生，同時(shí)也保證了容納腔內(nèi)的清潔度；此外，透視孔31的設(shè)置進(jìn)一步降低了底板3的用料量，則進(jìn)一步降低了上蓋組件的整體重量，從而進(jìn)一步降低了產(chǎn)品在運(yùn)動(dòng)過程中的慣性力。
[0044]再進(jìn)一步地，優(yōu)選地，環(huán)形支撐壁32的內(nèi)環(huán)壁面所圍成空間的最大橫截面積不大于烹飪器具的內(nèi)鍋開口端的橫截面積。
[0045]在該實(shí)施例中，對(duì)于保溫板2為發(fā)熱板的方案，通過該結(jié)構(gòu)的設(shè)置間接保證了發(fā)熱板上正對(duì)內(nèi)鍋開口的面積不超過內(nèi)鍋開口端的橫截面積，則使得發(fā)熱板產(chǎn)生的熱量可集中地對(duì)內(nèi)鍋中的食物進(jìn)行加熱，從而確保了發(fā)熱板對(duì)食物的加熱效率。
[0046]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖2和圖3所示，透視孔31的孔壁的下端向內(nèi)側(cè)水平延伸形成環(huán)形支撐壁32，保溫板2的邊沿支撐在環(huán)形支撐壁32上；其中，保溫板2的上表面與蓋罩I的下表面相平行，且保溫板2的上表面與蓋罩I的下表面之間的間隙為3mm?9mm。優(yōu)選地，保溫板2的上表面與蓋罩I的下表面之間的間隙為7mm。
[0047]在該實(shí)施例中，設(shè)置透視孔31的孔壁的下端向內(nèi)側(cè)水平延伸形成環(huán)形支撐壁32，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造，且將保溫板2支撐在環(huán)形支撐壁32上，這在確保對(duì)保溫板2穩(wěn)定安裝的前提下，減小了保溫板2與底板3之間的間隙，從而進(jìn)一步減小了上蓋組件的厚度；此夕卜，本方案設(shè)置保溫板2的上表面與蓋罩I的下表面相平行，則使得保溫板2與蓋罩I之間可保持均勻的間隙，在此基礎(chǔ)上，進(jìn)一步限定該間隙為7_，從而避免了保溫板2與蓋罩I之間的間隙過小而導(dǎo)致烹飪器具熱損失增加的情況出現(xiàn)，且在保證上蓋組件的隔熱性的前提下，設(shè)置保溫板2與蓋罩I相平行則相對(duì)減小了上蓋組件的整體尺寸。
[0048]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1、圖2、圖3和圖5所示，底板3上設(shè)置有環(huán)形密封圈5，且環(huán)形密封圈5包括:限位部51、安裝部52和變形部53。
[0049]具體地，限位部51卡裝在透視孔31的孔壁與保溫板2的側(cè)壁之間；安裝部52的一端與限位部51相連接，且安裝部52上設(shè)置有安裝槽521，環(huán)形支撐壁32伸入安裝槽521內(nèi)；變形部53的上端與安裝部52的另一端相連接，且變形部53可支撐在環(huán)形支撐壁32的下表面與烹飪器具的內(nèi)鍋開口端的端面上。
[0050]在該實(shí)施例中，保溫板2的邊沿壓緊在安裝部52的一端壁上，以使安裝部52的該端壁有效地填充保溫板2與環(huán)形支撐壁32之間的間隙，從而實(shí)現(xiàn)了保溫板2與底板3之間的密封連接，且對(duì)于保溫板2為發(fā)熱板的方案，安裝部52可起到隔熱作用，以降低保溫板2傳遞到底板3上的熱量，從而降低產(chǎn)品的熱損失；此外，可設(shè)置限位部51卡裝在透視孔31內(nèi)，而保溫板2通過過盈配合的方式直接卡裝在透視孔31內(nèi)，可使得限位部51可有效地填充保溫板2與透視孔31的孔壁之間的間隙，從而進(jìn)一步提高了保溫板2與底板3之間的密封可靠性；同時(shí)，上蓋組件與烹飪器具的本體扣合時(shí)，變形部53支撐在底板3的下表面與內(nèi)鍋的鍋口之間，以對(duì)內(nèi)鍋的鍋口與底板3之間的間隙進(jìn)行密封，從而降低了烹飪器具在烹飪過程中的熱損失量，提高了烹飪器具的烹飪效率。
[0051]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖3和圖8所示，環(huán)形支撐壁32的上表面上設(shè)置有環(huán)形的限位槽321，限位部51的底端伸入限位槽321內(nèi)。
[0052]在該實(shí)施例中，可通過限位槽321對(duì)限位部51在水平方向上的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行限制，以提高對(duì)環(huán)形密封圈5安裝的可靠性。
[0053]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖2、圖5和圖7所示，還包括控制板6，用于控制烹飪器具的烹飪參數(shù)；其中，底板3上成型有環(huán)形凸筋33，且環(huán)形凸筋33的內(nèi)環(huán)壁面圍成電器室34，控制板6固定在電器室34內(nèi)。
[0054]進(jìn)一步地，如圖2、圖5和圖7所示，電器室34的底壁上設(shè)置有支撐立柱341，控制板6支撐在支撐立柱341上；其中，蓋罩I的下表面、控制板6與電器室34的底壁相平行，且所述蓋罩I的下表面與所述電器室34的底壁之間的距離為2mm?8mm。
[0055]優(yōu)選地，蓋罩I的下表面與電器室34的底壁之間的間隙為5mm。
[0056]在該實(shí)施例中，在降低上蓋組件整體厚度的目的上，綜合了現(xiàn)有控制板6的厚度和上蓋組件的隔熱需求，設(shè)置蓋罩I的下表面與電器室34的底壁之間的間隙為5mm，一方面確保能夠?qū)⒖刂瓢?安裝到電器室34內(nèi)，另一方面，避免蓋罩I的下表面與電器室34的底壁之間的間隙過小而導(dǎo)致上蓋組件隔熱效果較低的情況出現(xiàn)；設(shè)置支撐立柱341，并將控制板6支撐在支撐立柱341上，以使控制板6盡可能地與蓋罩I的下表面相貼合，則可在蓋罩I的上表面上相應(yīng)地設(shè)置控制區(qū)域，使用戶可通過該控制區(qū)域直接控制烹飪器具的烹飪參數(shù)；此外，在蓋罩I的下表面與電器室34的底壁之間的間隙一定的條件下，可通過設(shè)置支撐立柱341的高度以間接確保對(duì)控制板6的安裝精度。
[0057]另外，對(duì)于保溫板2的上表面與蓋罩I的下表面之間相平行，且保溫板2的上表面與蓋罩I的下表面之間的間隙為7_的方案，通過設(shè)置蓋罩I的下表面、控制板6與電器室34的底壁相平行，且設(shè)置蓋罩I的下表面與電器室34的底壁之間的間隙為5_，則在滿足上蓋組件的使用強(qiáng)度要求的前提下，通過設(shè)置蓋罩I和底板3的厚度均為2_，可以實(shí)現(xiàn)蓋罩I的最高點(diǎn)與底板3最低點(diǎn)之間的距離為11_，從而極大地減薄了產(chǎn)品的厚度。
[0058]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1和圖5所示，蓋罩I上設(shè)置有蒸汽閥蓋11，且蒸汽閥蓋11上設(shè)置有蒸汽出口 111。
[0059]進(jìn)一步地，如圖2、圖4和圖7所示，蒸汽閥座4的底板3向外側(cè)水平延伸形成限位筋42，保溫板2上設(shè)置有過孔21，蒸汽閥座4穿過過孔21與蓋罩I相連接，且限位筋42的上表面與保溫板2的下表面相抵靠。
[0060]再進(jìn)一步地，如圖2、圖4、圖5和圖6所示，蓋罩I的上表面上設(shè)置有容納槽12，且容納槽12的槽底開設(shè)有蒸汽通孔121和連接通孔122，蒸汽閥蓋11嵌入容納槽12內(nèi)，且蒸汽出口 111與蒸汽通孔121相連通；蒸汽閥座4上設(shè)置有向上凸出的連接柱43，且連接柱43上設(shè)置有螺紋孔431 ;其中，連接柱43的頂端與蓋罩I的下表面相抵靠，螺釘穿過連接通孔122，并旋入螺紋孔431內(nèi)。
[0061]優(yōu)選地，連接柱43的頂端與蓋罩I的下表面之間設(shè)置有密封墊片(圖中未示出)。
[0062]在該實(shí)施例中，螺釘依次穿過連接通孔122和密封墊片后旋入螺紋孔431內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了蓋罩I與蒸汽閥座4之間的密封連接，避免了蒸汽通道41內(nèi)的蒸汽通過蓋罩I與蒸汽閥座4之間的間隙逃逸；此外，設(shè)置蒸汽閥蓋11嵌入容納槽12內(nèi)，使得蒸汽通道41內(nèi)的蒸汽可從蒸汽閥蓋11的蒸汽出口 111排出，且蒸汽閥蓋11可有效地遮擋連接通孔122和蒸汽通孔