一種紊流清洗自動密封裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工領域，具體涉及一種紊流清洗自動密封裝置。
【背景技術】
[0002]清洗機，用于沖洗在制造、裝配、使用過程及維護時生成或侵入的污染物，從而保證設備的高性能、高可靠度和長壽命?，F有的紊流清洗機密封裝置采用氣缸帶動門下降，由四個小氣缸上安裝壓頭，再對門進行壓緊。紊流清洗結束后，四個小氣缸收回，由門上的脫離機構將門板與機體脫離，氣缸帶動門回至原位。此機構采用較多的氣缸和電磁閥控制，氣控方面比較繁瑣。機械方面，結構復雜，需要較大的安裝空間，零件也比較多，成本高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為解決現有密封裝置結構復雜，占用空間大，成本高的問題，進而提出一種紊流清洗自動密封裝置。
[0004]本實用新型為解決上述技術問題采取的技術方案是:本實用新型包括氣缸、氣缸支架、內層門板、外層門板、連桿、支桿、回轉軸和兩個門框，內層門板和外層門板并列設置，內層門板的形狀為矩形，外層門板的形狀為矩形框，內層門板前端面的四個頂角分別通過連接桿與外層門板連接，外層門板的左右兩端分別設有門框，兩個門框的內側面沿門框的高度方向上分別設有內導向板和外導向板，外層門板設置在內導向板和外導向板之間，回轉軸水平設置在外層門板的前端，外層門板的前端面的左右兩側上分別固接有軸承座，回轉軸的左右兩端分別通過第一滾動軸承與軸承座連接，氣缸支架設置在內層門板的正上方，氣缸支架的上端固接有氣缸，氣缸上氣缸桿的末端與連桿的一端連接，連桿的另一端通過第一銷軸與支桿的一端鉸接，第一銷軸水平設置，支桿的另一端套裝在回轉軸的中部，支桿與回轉軸通過第一平鍵連接，內層門板的后端面上設有一圈凹槽，凹槽內設有密封圈，門框上設有限位開關。
[0005]本實用新型的有益效果是:
[0006]本實用新型解決了常規(guī)密封結構的的復雜性，安裝與控制簡單，密封結構的下降與壓緊一次性完成，能夠快速實現機體的密封與脫離，密封效果好，減少了氣缸的數量，占用空間小，節(jié)約成本，使氣控簡單化，操作控制簡單方便。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的整體結構示意圖；圖2是圖1中的E-E向視圖；圖3是圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0008]【具體實施方式】一:結合圖1至圖3說明，本實施方式所述一種紊流清洗自動密封裝置包括氣缸1、氣缸支架2、內層門板3、外層門板4、連桿5、支桿6、回轉軸8和兩個門框7，內層門板3和外層門板4并列設置，內層門板3的形狀為矩形，外層門板4的形狀為矩形框，內層門板3前端面的四個頂角分別通過連接桿9與外層門板4連接，外層門板4的左右兩端分別設有門框7，兩個門框7的內側面沿門框7的高度方向上分別設有內導向板10和外導向板11，外層門板4設置在內導向板10和外導向板11之間，回轉軸8水平設置在外層門板4的前端，外層門板4的前端面的左右兩側上分別固接有軸承座14，回轉軸8的左右兩端分別通過第一滾動軸承15與軸承座14連接，氣缸支架2設置在內層門板3的正上方，氣缸支架3的上端固接有氣缸1，氣缸I上氣缸桿12的末端與連桿5的一端連接，連桿5的另一端通過第一銷軸13與支桿6的一端鉸接，第一銷軸13水平設置，支桿6的另一端套裝在回轉軸8的中部，支桿6與回轉軸8通過第一平鍵連接，內層門板3的后端面上設有一圈凹槽3-1，凹槽3-1內設有密封圈15，門框7上設有限位開關7-1。
[0009]如此設計裝置啟動時，通過氣缸I帶動內層門板3和外層門板4沿著門框7上的內導向板10和外導向板11豎直向下運動，當到達所需位置時，由限位開關7-1控制內層門板3和外層門板4停止移動，由于內層門板3的后端面上設有密封圈15，密封圈15的寬度大于凹槽3-1的槽深，且當內層門板3停止下落時，此時密封圈15的位置位于紊流清洗機體端口的外側，從而實現對紊流清洗機體的密封。此時氣缸I的氣缸桿12繼續(xù)向下運動，帶動連桿5繼續(xù)向下移動，支桿6的一端受到向下的壓力，支桿6帶動回轉軸8轉動，回轉軸8對支桿6施加水平向內側的壓力，從而實現內層門板3對紊流清洗機體壓緊，完成密封壓緊。
[0010]【具體實施方式】二:結合圖1至圖3說明，本實施方式所述一種紊流清洗自動密封裝置還包括兩個從動桿16，從動桿16設置在支桿6的左右兩側，從動桿16的一端套裝在回轉軸8上，從動桿16與回轉軸8通過第二平鍵連接，從動桿16的另一端與內層門板3的前端面滑動連接。其它組成和連接方式與【具體實施方式】一相同。
[0011]如此設計當內層門板3和外層門板4下降到所需位置時，氣缸I的氣缸桿12繼續(xù)向下運動，帶動連桿5繼續(xù)向下移動，支桿6的一端受到向下的壓力，支桿6帶動回轉軸8轉動，回轉軸8對支桿6和兩個從動桿16均施加水平向內側的壓力，使內層門板3受到均衡的壓力，實現快速準確的壓緊密封。
[0012]【具體實施方式】三:結合圖1至圖3說明，本實施方式所述從動桿16的另一端通過第二銷軸17連接有第二滾動軸承26，第二銷軸17水平設置，第二滾動軸承26的外圈與內層門板3的前端面配合。其它組成和連接方式與【具體實施方式】二相同。
[0013]如此設計可以減少內層門板3與第二銷軸17之間的摩擦力，從而將回轉軸8施加的力盡可能多的轉化成對內層門板3的水平向內的壓力，實現快速壓緊密封。
[0014]【具體實施方式】四:結合圖1至圖3說明，本實施方式所述連接桿9的末端均連接有圓螺母18，外層門板4與圓螺母18之間設有壓縮彈簧19，壓縮彈簧19套裝在連接桿9上。其它組成和連接方式與【具體實施方式】一、二或三相同。
[0015]如此設計當紊流清洗工作完成后，氣缸I收回，內層門板3由于受到水平向內的壓力作用，會吸在紊流清洗機體上，當回轉軸8復位后，壓縮彈簧19的彈力作用大于回轉軸8施加的水平壓力的作用，此時在壓縮彈簧19的彈力作用下，內層門板3受到水平向外的拉力，使內層門板3與紊流清洗機體脫離，氣缸I帶動內層門板3和外層門板4回至原位。
[0016]【具體實施方式】五:結合圖1至圖3說明，本實施方式所述連接桿9上均套裝有直線軸承24，直線軸承24設置在連接桿9與外層門板4之間。其它組成和連接方式與【具體實施方式】四相同。
[0017]如此設計當壓縮彈簧19的彈力作用帶動內層門板3和連接桿9水平向外移動，此時連接桿9和外層門板4之間發(fā)生水平方向的相對運動，直線軸承24可以減小連接桿9和外層門板4之