一種食品加工機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及食品加工裝置，特別是一種食品加工機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的可實現(xiàn)食品加工機，包括機座，機座內(nèi)設置水箱和粉碎腔，水箱與粉碎腔相互分離，水箱通過水栗及進水管向粉碎腔供水，實現(xiàn)食品加工用水及自動清洗用水，零部件較多，結構相對復雜，復雜的結構意味著出現(xiàn)故障的幾率增大，同時不可避免地導致成本較高，市場價格高，普通消費者難以接受。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要達到的目的就是提供一種食品加工機，簡化結構，降低成本。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案:一種食品加工機，包括機座、水箱和粉碎腔，水箱與粉碎腔為一體結構，水箱位于粉碎腔的頂部，機座上設有箱蓋，箱蓋上設有粉碎腔蓋，粉碎腔蓋在箱蓋蓋合于水箱后伸入水箱與粉碎腔扣合，粉碎腔蓋將粉碎腔與水箱的盛水區(qū)域隔開，水箱上設有向粉碎腔供水的進水組件。
[0005]進一步的，所述粉碎腔蓋上設有將粉碎腔與大氣連通并用于添加物料的通氣筒，粉碎腔蓋通過通氣筒與箱蓋連接，箱蓋上對應位于通孔筒的上方設有加料通氣孔。
[0006]進一步的，所述加料通氣孔中設有通氣蓋。
[0007]進一步的，所述通氣蓋包括筒體和蓋體，筒體的頂部由蓋體封閉，筒體的底部與通氣筒連通，筒體的側壁設有第一通孔，蓋體上設有第二通孔，第二通孔對應位于筒體的徑向外側，筒體下端的外側壁與加料通氣孔下端的孔壁配合，蓋體的外周側壁與加料通氣孔上端的孔壁配合，加料通氣孔的孔壁與筒體的外壁之間具有連通第一通孔和第二通孔的通氣間隙。
[0008]進一步的，所述通氣筒頂部的側壁設有將通氣筒內(nèi)側與水箱的盛水區(qū)域連通的防溢孔。
[0009]進一步的，所述通氣筒與箱蓋卡扣連接或螺紋連接或螺釘連接。
[0010]進一步的，所述進水組件包括進水管和進水閥，水箱底部設有出水孔，粉碎腔設有進水孔，進水閥設在進水管上，進水管的一端與出水孔連接，進水管的另一端與進水孔連接。
[0011]進一步的，所述水箱上設有對應不同水位高度的水位電極。
[0012]進一步的，所述箱蓋上設有加水通孔，加水通孔中設有封蓋。
[0013]進一步的，所述水箱的底部設有上加熱裝置，水箱上設有上溫度傳感器，粉碎腔的底部設有下加熱裝置，粉碎腔上設有下溫度傳感器。
[0014]采用上述技術方案后，本實用新型具有如下優(yōu)點:將水箱與粉碎腔加工成一體結構，相比要單獨生產(chǎn)水箱與粉碎腔來說，只需要加工一個零部件便可獲得兩種功能，不僅優(yōu)化生產(chǎn)工藝，而且也節(jié)省了生產(chǎn)成本，此外，由于水箱在粉碎腔的頂部，可以簡化了進水系統(tǒng)，進水組件可以利用水的重力自動從水箱流入粉碎腔中，不需要水栗，簡化電控系統(tǒng)，同時降低生產(chǎn)成本。而用戶需要對機器進行清洗，例如要將機器收納或機器長期使用后產(chǎn)生水垢，可以同時對水箱和粉碎腔進行清洗，一步到位，簡化用戶的操作。
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0016]圖1為本實用新型一種實施例的結構示意圖；
[0017]圖2為圖1中I處放大圖；
[0018]圖3為圖1中II處放大圖；
[0019]圖4為圖1中箱蓋的結構示意圖；
[0020]圖5為另一種箱蓋的結構示意圖(無加水通孔)；
[0021]圖6為采用圖5所示箱蓋后在粉碎腔底部設置排水口的示意圖。
【具體實施方式】
[0022]如圖1所示，本實用新型提供一種食品加工機，包括機座1，機座1內(nèi)設有水箱2、粉碎腔3和粉碎電機4，水箱2與粉碎腔3為一體結構，水箱2位于粉碎腔3的頂部，機座1上設有箱蓋5，箱蓋5上設有粉碎腔蓋6，粉碎腔蓋6在箱蓋5蓋合于水箱2后伸入水箱2與粉碎腔6扣合，粉碎腔蓋6將粉碎腔3與水箱2的盛水區(qū)域隔開，水箱2上設有向粉碎腔3供水的進水組件。
[0023]本實用新型中將水箱2與粉碎腔3加工成一體結構，相比要單獨生產(chǎn)水箱2與粉碎腔3來說，只需要加工一個零部件便可獲得兩種功能，不僅優(yōu)化生產(chǎn)工藝，而且也節(jié)省了生產(chǎn)成本，此外，由于水箱2在粉碎腔3的頂部，可以簡化了進水系統(tǒng)，進水組件可以利用水的重力自動從水箱2流入粉碎腔3中，不需要水栗，簡化電控系統(tǒng)，同時降低生產(chǎn)成本。而用戶需要對機器進行清洗，例如要將機器收納或機器長期使用后產(chǎn)生水垢，可以同時對水箱2和粉碎腔3進行清洗，一步到位，簡化用戶的操作。由于粉碎腔3需要加熱，因此水箱2與粉碎腔3采用金屬、合金制成，一般采用不銹鋼。
[0024]在本實用新型中，為了便于理解，可以將橫向理解成水平方向，縱向理解成豎直方向，橫向即圖1的水平方向，縱向即圖1的豎直方向。
[0025]箱蓋5采用翻蓋形式連接在機座1上，箱蓋5的一側通過鉸接軸51與機座1連接，鉸接軸51上設置有扭簧，箱蓋5的另一側與機座1之間設置相互配合的鎖扣53，相應的，在機座1上設置將鎖扣53解鎖的開蓋按鈕12。用戶按壓開蓋按鈕12后，鉸接軸51上的扭簧將箱蓋5彈起來，實現(xiàn)自動開蓋。粉碎腔蓋6上設置有與粉碎腔3頂端邊緣配合的密封墊圈61，箱蓋5蓋合后，粉碎腔蓋6將密封墊圈61壓緊在粉碎腔3頂端邊緣，從而將粉碎腔3與水箱2的盛水區(qū)域隔離開。
[0026]粉碎電機4固定在粉碎腔3的下方，粉碎電機4的電機軸41向上伸入粉碎腔3，電機軸41的上端設置粉碎刀片42，粉碎腔3的底部設置排漿組件，結合圖2，排漿組件包括排漿閥31和排漿管32，粉碎腔3的底面設置了排漿孔30，排漿閥31的閥口 311與排漿孔30密封連接，排漿閥31采用由排漿電機控制旋轉打開或關閉閥口 311的轉閥，排漿管32的上端與排漿閥31的閥口 311密封連接。在排漿管32的下方設置了接漿杯7，粉碎腔3通過排漿組件向接漿杯7排楽。此外，粉碎電機4也可以臥置，粉碎電機4的電機軸41橫向伸入粉碎腔3。
[0027]進水組件包括進水管21和進水閥22，水箱2底部設有出水孔200，粉碎腔3的側壁設有進水孔300，進水管21的一端與出水孔200連接，進水管21的另一端與進水孔300連接。進水閥22采用單向閥，單向閥由電磁鐵23帶動使連通出水孔200與進水孔300，機座1內(nèi)設置有支架11，電磁鐵23安裝固定在支架11上，進水管21的另一端是橫向延伸的直線部分，單向閥的閥芯221設置在這個橫向延伸的直線部分中，單向閥的閥芯221上設置有將進水孔300密封的密封圈222，電磁鐵23的鐵芯231連接單向閥的閥芯221，電磁鐵23得電后，電磁鐵23的鐵芯231帶動單向閥的閥芯221橫向運動，使閥芯221上的密封圈222遠離進水孔300，從而使進水孔300打開，進水管21的水流入粉碎腔3中，電磁鐵23失電后，單向閥的彈簧223推動閥芯221復位，閥芯221與密封圈222將進水孔300關閉。進水管21采用L形，即進水管21與出水孔200連接的一端是縱向延伸的直線部分，這樣在安裝單向閥的前提下，大大縮短了進水管21的長度，進水最快速。
[0028]水箱2上設有對應不同水位高度的水位電極，可以實現(xiàn)定量進水，同時可以提醒用戶及時加水以及提醒加水的最高水位。舉例說明，結合圖1中的水位電極，從上到下分別標記為第一水位電極24A、第二水位電極24B、第三水位電極24C和第四水位電極24D，加水至第一水位電極24A，此時水箱2內(nèi)的水位處于最高水平，粉碎腔3內(nèi)進行制漿工作，粉碎電機4工作一段時間后，向接漿杯7內(nèi)排放一部分漿液，關閉排漿閥31后，然后打開進水閥22向粉碎腔3進水，使水箱2內(nèi)的水位下降到第二水位電極24B所在高度，對粉碎腔3內(nèi)的漿液進行勾兌，接著繼