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      傳動裝置及烹飪器具的制作方法

      文檔序號:10356523閱讀:316來源:國知局
      傳動裝置及烹飪器具的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及電器領(lǐng)域,更具體而言,涉及一種傳動裝置,及具有該傳動裝置的烹飪器具。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前市場上烹飪器具的傳動裝置,通常采用電機帶動小皮帶輪,小皮帶輪通過皮帶將動力傳遞到大皮帶輪,再通過大皮帶輪帶動傳動軸旋轉(zhuǎn)的傳動方式,現(xiàn)有技術(shù)中,如圖1所示,傳動軸都是通過滑動軸承I’與烹飪裝置的底座可旋轉(zhuǎn)地連接,但傳動軸受到皮帶的張緊力作用,使得滑動軸承I,很快就會出現(xiàn)偏心磨損的問題,導(dǎo)致面包機工作噪音變大,皮帶磨損加快,進而導(dǎo)致整個傳動系統(tǒng)失效。
      【實用新型內(nèi)容】
      [0003]本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題至少之一。
      [0004]為此,本實用新型的一個目的在于,提供一種抗磨損的傳動裝置。
      [0005]本實用新型的另一個目的在于,提供一種烹飪器具,包括上述傳動裝置。
      [0006]為實現(xiàn)上述目的,本實用新型第一方面的實施例提供了一種傳動裝置,用于烹飪器具,所述傳動裝置包括:底座、電機、皮帶、第一帶輪、第二帶輪和傳動軸,所述電機固定安裝在所述底座上,所述第一帶輪固定安裝在所述電機的電機軸上,所述第二帶輪固定安裝在所述傳動軸上,所述皮帶一端套裝在所述第一帶輪上、另一端套裝在第二帶輪上,所述傳動軸至少通過一個滾動軸承與所述底座可旋轉(zhuǎn)地連接。
      [0007]現(xiàn)有技術(shù)中,采用皮帶傳動的傳動裝置的傳動軸通過滑動軸承與底座連接,由于滑動軸承承受的摩擦為滑動摩擦,摩擦系數(shù)較大,且皮帶預(yù)緊力較大,導(dǎo)致滑動軸承易磨損。而本方案通過滾動軸承將傳動軸與底座連接,滾動軸承內(nèi)圈與傳動軸配合連接,滾動軸承外圈與底座配合連接,滾動軸承所承受的摩擦為滾動摩擦,大大降低了摩擦系數(shù)和軸承所受摩擦力,解決了軸承易磨損的問題,從而解決了軸承磨損所帶來噪音問題和皮帶磨損問題,延長了傳動裝置的使用壽命。
      [0008]在上述技術(shù)方案中,可選地,所述傳動軸具有用于與軸承配合連接的連接段(需要說明的是,連接段的限定只為方便描述軸承安裝位置,連接段上可能為安裝軸承設(shè)置額外結(jié)構(gòu),也可能不設(shè)置額外結(jié)構(gòu)),所述連接段通過一個滾動軸承與所述底座可旋轉(zhuǎn)地連接,所述滾動軸承的長度與所述連接段的長度相近或相等。
      [0009]該方案中,傳動軸通過一個長度與連接段相近或相等滾動軸承與底座可旋轉(zhuǎn)地連接,這樣滾動軸承的長度較長,使得滾動軸承的受力面更大,所受摩擦力更分散,從而使?jié)L動軸承更不易磨損。
      [0010]在上述技術(shù)方案中,可選地,所述傳動軸具有用于與軸承配合連接的連接段,所述連接段的兩端各通過一個滾動軸承與所述底座可旋轉(zhuǎn)地連接。
      [0011]該方案中,連接段的兩端各通過一個滾動軸承與底座連接,這樣對滾動軸承的長度沒有要求,滾動軸承選用標準件即可,滾動軸承損壞時,直接用標準件替換即可,維修方便。
      [0012]在上述技術(shù)方案中,優(yōu)選地,所述傳動軸具有用于與軸承配合連接的連接段,所述連接段靠近所述第二帶輪的一端通過一個滾動軸承與所述底座可旋轉(zhuǎn)地連接、遠離所述第二帶輪的一端通過一個滑動軸承與所述底座可旋轉(zhuǎn)地連接。
      [0013]第二帶輪所承受的皮帶預(yù)緊力會通過傳動軸傳遞給軸承,使軸承承受壓力,靠近第二帶輪的軸承所承受的壓力大,因此該軸承選用滾動軸承,滾動軸承的摩擦系數(shù)小,使得軸承承受的摩擦較小,從而使軸承不易磨損。攪拌軸通常與烹飪器具的攪拌裝置連接,攪拌裝置工作時要承受沖擊力,沖擊力也會通過傳動軸傳遞給軸承,遠離第二帶輪的軸承靠近攪拌裝置,承受的沖擊強,因此該軸承選用滑動軸承,滑動軸承抗沖擊的性能好,受沖擊不易損壞。傳動軸通過滾動軸承和滑動軸承與底座連接可提高傳動系統(tǒng)的可靠性,并可進一步延長產(chǎn)品的使用壽命。
      [0014]在上述任一技術(shù)方案中,可選地,所述傳動裝置還包括:用于固定所述滾動軸承的固定片,所述固定片的數(shù)量與所述滾動軸承的數(shù)量相等,所述固定片與所述底座固定連接,所述滾動軸承的外圈的一端與所述固定片抵觸、另一端與所述底座抵觸。
      [0015]該方案中,固定片與底座固定連接,并與滾動軸承的外圈抵觸,將滾動軸承壓緊在底座上,提升了對滾動軸承固定的可靠性。具體地,固定片和底座可通過螺釘?shù)孺i緊件固定,當然固定片和底座也可以選擇其他裝配方式。
      [0016]本實用新型第二方面的實施例提供了一種烹飪器具,包括本實用新型第一方面任一實施例提供的的傳動裝置;和攪拌裝置,與所述傳動裝置的傳動軸連接。
      [0017]本實用新型第二方面實施例提供的烹飪器具,具有本實用新型第一方面任一實施例提供的傳動裝置,因此該烹飪器具具有上述任一實施例提供的傳動裝置的全部有益效果,攪拌裝置與傳動軸連接,在傳動軸帶動下轉(zhuǎn)動,以實現(xiàn)攪拌功能。
      [0018]在上述技術(shù)方案中,可選地,所述攪拌裝置包括:攪拌葉,安裝在所述傳動軸上。
      [0019]該方案中,攪拌葉安裝在傳動軸上,在傳動軸帶動下轉(zhuǎn)動,以實現(xiàn)攪拌功能。
      [0020]在上述技術(shù)方案中,可選地,所述攪拌裝置還包括:攪拌軸,與所述傳動軸連接,并可在所述傳動軸的帶動下旋轉(zhuǎn),所述攪拌葉安裝在所述攪拌軸上。
      [0021]該方案中,攪拌裝置包括攪拌軸和攪拌葉,攪拌葉安裝在攪拌軸上,攪拌軸通過撥叉或聯(lián)軸器等連接裝置與傳動軸連接,在傳動軸帶動下轉(zhuǎn)動,以實現(xiàn)攪拌功能。
      [0022]在上述任一技術(shù)方案中,所述烹飪器具還包括:承載容器,裝配在所述底座上,且套裝在所述攪拌裝置上,所述承載容器與所述攪拌裝置可旋轉(zhuǎn)地連接,并通過密封件密封。
      [0023]承載容器用于盛放待攪拌的食材,攪拌葉位于承載容器內(nèi)。其中優(yōu)選地,承載容器與底座和攪拌裝置可拆卸的連接,以方便產(chǎn)品的清洗。
      [0024]在上述任一技術(shù)方案中,所述烹飪器具包括面包機、豆?jié){機、榨汁機、面條機、饅頭機等。
      [0025]需要說明的是,本實用新型的技術(shù)方案可應(yīng)用到所有具有攪拌功能的烹飪器具中,因此,本實用新型提供的烹飪器具包括但不限于上述幾種。
      [0026]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯,或通過本實用新型的實踐了解到。
      【附圖說明】
      [0027]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解,其中:
      [0028]圖1是相關(guān)技術(shù)中的烹飪器具的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0029]圖2是本實用新型一實施例提供的烹飪器具結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0030]圖3是圖2中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0031 ]其中,圖1中附圖標記I’代表滑動軸承。
      [0032 ]圖2和圖3中的附圖標記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為:
      [0033]I底座,2電機,21電機軸,3皮帶,4第一帶輪,5第二帶輪,6傳動軸,7滾動軸承,8滑動軸承,9固定片,1攪拌葉,11攪拌軸,12承載容器。
      【具體實施方式】
      [0034]為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點,下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是,在不沖突的情況下,本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
      [0035]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型,但是,本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施,因此,本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。
      [0036]如圖2和圖3所示,本實用新型第一方面的實施例提供了一種傳動裝置,用于烹飪器具,所述傳動裝置包括:底座1、電機2、皮帶3、第一帶輪4、第二帶輪5和傳動軸6。
      [0037]具體地,所述電機2固定安裝在所述底座I上,所述第一帶輪4固定安裝在所述電機2的電機軸21上,所述第二帶輪5固定安裝在所述傳動軸6上,所述皮帶3—端套裝在所述第一帶輪4上、另一端套裝在第二帶輪5上,所述傳動軸6至少通過一個滾動軸承7與所述底座I可旋轉(zhuǎn)地連接。
      [0038]現(xiàn)有技術(shù)中,如圖1所示,采用皮帶傳動的傳動裝置的傳動軸通過滑動軸承I’與底座連接,由于滑動軸承I ’承受的摩擦為滑動摩擦,摩擦系數(shù)較大,且皮帶預(yù)緊力較大,導(dǎo)致滑動軸承I’易磨損。而本方案通過滾動軸承7將傳動軸6與底座I連接,滾動軸承7內(nèi)圈與傳動軸6配合連接,滾動軸承7外圈與底座I配合連接,滾動軸承7所承受的摩擦為滾動摩擦,大大降低了摩擦系數(shù)和軸承所受摩擦力,解決了軸承易磨損的問題,從而解決了軸承磨損所帶來噪音問題和皮帶3磨損問題,延長了傳動裝置的使用壽命。
      [0039]實施例一:(圖中未不出)
      [0040]
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