本發(fā)明涉及一種基礎(chǔ)工程的樁基施工方法，具體地說，是一種大直徑PHC管樁施工方法。

背景技術(shù)：

PHC管樁由于其制造技術(shù)先進、生產(chǎn)工業(yè)化程度高、質(zhì)量穩(wěn)定、施工周期短和資源消耗少等技術(shù)、經(jīng)濟優(yōu)勢，在國內(nèi)外得到較快發(fā)展，已成為基礎(chǔ)工程的重要樁基材料。目前，國內(nèi)建構(gòu)筑物對PHC管樁直徑要求越來越大。經(jīng)濟又簡單的施工這些大直徑管樁，是我們一直探討的技術(shù)話題，并且使大直徑PHC管樁得到更廣泛的應(yīng)用。但目前國內(nèi)大直徑PHC管樁施工方法尚處于不規(guī)范階段，存在著很多不科學(xué)、不合理的地方，施工過程繁雜、施工費用高。

因此已知的大直徑PHC管樁施工方法存在著上述種種不便和問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，在于提出一種操作規(guī)范、安全可靠的大直徑PHC管樁施工方法。

本發(fā)明的目的，在于提出一種作業(yè)指導(dǎo)書的大直徑PHC管樁施工方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種大直徑PHC管樁施工方法，PHC管樁直徑≥0.8m，其特征在于包括以下步驟：

a、放PHC管樁樁位，采用全站儀準確放樣樁點的位置，樁位偏差不超過10mm；

b、喂PHC管樁，吊車吊起PHC管樁的樁尖一端，樁機小鉤吊起PHC管樁的另一端并將其喂入樁帽中；

c、插PHC管樁，喂好PHC管樁后將其樁尖對準已放好的樁位，要求樁尖正好與白灰圈吻合；

d、校正第一節(jié)PHC管樁的垂直度，兩臺經(jīng)緯儀呈90度角布置進行校正PHC管樁的垂直度；第一節(jié)PHC管樁垂直度偏差不大于0.3%，第二節(jié)PHC管樁至末節(jié)樁垂直度偏差不大于0.5%；

e、PHC管樁的接樁，沉樁至距地面60-80cm時停止錘擊，進行PHC管樁的接樁；

f、PHC管樁沉樁至設(shè)計標高，樁頂標高偏差允許值在±50mm以內(nèi)。

本發(fā)明的大直徑PHC管樁施工方法還可以采用以下的技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。

前述的方法，其中所述b步驟中，樁帽比樁直徑大2cm。

前述的方法，其中所述PHC管樁的直徑不同選擇相應(yīng)的樁機和樁錘。

前述的方法，其中所述PHC管樁的直徑為0.8m，選用SP135樁機，以及選用≥10噸樁錘。

前述的方法，其中還需要控制PHC管樁的樁中心與導(dǎo)桿邊的距離≤800mm。

前述的方法，其中所述PHC管樁的樁中心與導(dǎo)桿邊的距離為710mm。

前述的方法，其中所述e步驟中，PHC管樁的接樁的接樁采用CO₂氣體保護焊，焊接時每個接頭由兩名焊工在兩側(cè)同時對稱施焊；焊接冷卻時間不少于8分鐘；焊接采用多道環(huán)縫橫向焊接工藝，焊接工藝的要點是準確掌握好電流、電壓、送焊絲速度及施焊角度。

前述的方法，其中所述接樁中，上、下兩節(jié)管樁的中心線偏差＜5mm。

前述的方法，其中所述樁帽與錘，樁帽與樁頂之間設(shè)有相應(yīng)的彈性襯墊。

前述的方法，其中所述彈性襯墊采用Φ22mm的鋼繩，鋼繩層數(shù)為9層。

前述的方法，其中所述樁帽與樁頂之間采用紙板質(zhì)襯墊，錘擊壓縮后的襯墊厚度為100mm-120mm。

前述的方法，其中所述PHC管樁沉樁中，在施打最后一節(jié)PHC管樁時沉樁至距地面60-80cm時停止錘擊，采用2mm厚直徑與樁直徑大小相同的圓形鋼板將樁孔點焊在樁端板上，將樁孔封堵，以防止發(fā)生安全事故。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的大直徑PHC管樁施工方法具有以下優(yōu)點：

1、施工步驟設(shè)計科學(xué)合理、可操作性強；

2、使用大型打樁機施工大直徑的PHC樁，工程質(zhì)量安全可靠；

3、操作規(guī)范，降低工程施工成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的大型打樁機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的樁孔封堵板平面圖；

圖3為本發(fā)明實施例的樁孔封堵板剖面圖；

圖4為本發(fā)明實施例的樁帽襯墊平面圖；

圖5為本發(fā)明實施例的樁帽襯墊剖面圖。

圖1中：1滑塊螺栓，2滑塊，3上樁帽襯墊，4墊鐵，5下樁帽襯墊。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例及其附圖對本發(fā)明作更進一步說明。

實施例1

本發(fā)明的一種大直徑PHC管樁施工方法，PHC管樁直徑為0.8m，選用SP135樁機，以及選用10噸樁錘，其特征在于包括以下步驟：

a、放PHC管樁樁位，采用全站儀準確放樣樁點的位置，樁位偏差不超過10mm；

b、喂PHC管樁，吊車吊起PHC管樁的樁尖一端，樁機小鉤吊起PHC管樁的另一端并將其喂入樁帽中，樁帽比樁直徑大2cm；

c、插PHC管樁，喂好PHC管樁后將其樁尖對準已放好的樁位，要求樁尖正好與白灰圈吻合；

d、校正第一節(jié)PHC管樁的垂直度，兩臺經(jīng)緯儀呈90度角布置進行校正PHC管樁的垂直度；第一節(jié)PHC管樁垂直度偏差不大于0.3%，第二節(jié)PHC管樁至末節(jié)樁垂直度偏差不大于0.5%；

e、PHC管樁的接樁，沉樁至距地面60-80cm時停止錘擊，進行PHC管樁的接樁；

f、PHC管樁沉樁至設(shè)計標高，樁頂標高偏差允許值在±50mm以內(nèi)：

其中：所述PHC管樁的樁中心與導(dǎo)桿邊的距離為710mm，樁錘滑塊螺栓與導(dǎo)桿邊距為370mm；PHC管樁的接樁的接樁采用CO₂氣體保護焊，焊接時每個接頭由兩名焊工在兩側(cè)同時對稱施焊；焊接冷卻時間不少于8分鐘；焊接采用多道環(huán)縫橫向焊接工藝，焊接工藝的要點是準確掌握好電流、電壓、送焊絲速度及施焊角度；所述接樁中，上、下兩節(jié)管樁的中心線偏差＜5mm；所述樁帽與錘，樁帽與樁頂之間設(shè)有相應(yīng)的彈性襯墊，所述彈性襯墊采用Φ22mm的鋼繩，鋼繩層數(shù)為9層；所述樁帽與樁頂之間采用紙板質(zhì)襯墊，錘擊壓縮后的襯墊厚度為100mm-120mm；所述PHC管樁沉樁中，在施打最后一節(jié)PHC管樁時沉樁至距地面60-80cm時停止錘擊，采用2mm厚直徑與樁直徑大小相同的圓形鋼板將樁孔點焊在樁端板上，將樁孔封堵，以防止發(fā)生安全事故。

本發(fā)明具有實質(zhì)性特點和顯著的技術(shù)進步，本發(fā)明的大直徑PHC管樁施工方法施工步驟設(shè)計科學(xué)合理、可操作性強；使用大型打樁機施工大直徑的PHC樁，工程質(zhì)量安全可靠；操作規(guī)范，降低工程施工成本。

以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。