本發(fā)明涉及水電站基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)領(lǐng)域，具體是肘管鋼襯底板平段混凝土施工方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有水電站地下廠房通常由上往下依次為：發(fā)電機(jī)層、母線層、水輪機(jī)層、蝸殼層、錐管層及肘管層，其中，肘管層包括肘管支墩、肘管底板、尾水管盤(pán)型閥室、排水廊道混凝土等。在肘管混凝土施工中控制重點(diǎn)為肘管底部平段、肘管頂部、肘管非鋼襯連接段混凝土及盤(pán)型閥室底板混凝土，目前在肘管層的施工時(shí)肘管鋼襯底部平段混凝土不密實(shí)，且易使得鋼襯被破壞，這會(huì)對(duì)水電站地下廠房的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度造成嚴(yán)重影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種肘管鋼襯底板平段混凝土施工方法，其應(yīng)用時(shí)能保證肘管鋼襯底部平段混凝土的密實(shí)，并能避免鋼襯受到破壞。

本發(fā)明解決上述問(wèn)題主要通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：肘管鋼襯底板平段混凝土施工方法，包括如下步驟：

步驟一、肘管鋼襯底部平段開(kāi)設(shè)多個(gè)下料孔，泵送自密實(shí)混凝土；

步驟二、肘管Ⅱ?qū)悠蕉畏謨蓚€(gè)區(qū)澆筑，底下一區(qū)澆筑常態(tài)二級(jí)配泵送混凝土，第二區(qū)為距肘管底板鋼襯0～60cm范圍，第二區(qū)澆筑一級(jí)配自密實(shí)泵送自密實(shí)混凝土；

其中，在混凝土澆筑過(guò)程中布設(shè)冷卻水管，水管采用了φ32mm的PE管，冷卻水管水平間距1.5m，垂直間距按1.5m，層與層之間垂直布置，在開(kāi)倉(cāng)前預(yù)先埋好，并利用鉛絲與鋼筋綁扎固定，冷卻水管管口外露長(zhǎng)度不小于20cm。

進(jìn)一步的，所述下料孔的孔徑不小于100mm，相鄰兩個(gè)下料孔的間距不大于150cm。

進(jìn)一步的，所述步驟二的具體操作步驟如下：肘管Ⅱ?qū)悠蕉蔚谝粎^(qū)由肘管兩側(cè)均衡下料，邊下料邊振搗，且在振搗時(shí)利用所有振搗孔進(jìn)行振搗，貼近鋼襯的二區(qū)由底部開(kāi)設(shè)的下料孔采用泵送結(jié)合溜槽人工輔助進(jìn)料，按由低往高逐排澆搗，每排孔先從兩側(cè)開(kāi)始下料，往中部逐孔下料，振搗過(guò)程中通過(guò)振搗孔觀察自密實(shí)混凝土的流動(dòng)分布情況，且在自密實(shí)混凝土快接近鋼襯底部時(shí)及時(shí)封堵下料孔。其中，振搗時(shí)要充分利用所有振搗孔進(jìn)行振搗，以確?；炷恋拿軐?shí)性。振搗過(guò)程中通過(guò)振搗孔觀察自密實(shí)混凝土的流動(dòng)分布情況，以便及時(shí)調(diào)整泵管進(jìn)料位置，使混凝土均勻上升。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：（1）本發(fā)明針對(duì)水電站地下廠房的肘管鋼襯底部面積大，且鋼襯筋板把底部分成多個(gè)區(qū)，肘管底部鋼筋密集、又布置有獨(dú)立支墩，具有入倉(cāng)較為困難、施工空間狹小、埋件及鋼筋量大，采用常態(tài)混凝土由肘管兩側(cè)下料，因底部排氣困難、混凝土流動(dòng)性差而難以澆筑密實(shí)的特點(diǎn)，采用了自密實(shí)混凝土澆筑，能保證肘管鋼襯底部平段混凝土的密實(shí)，并能避免鋼襯受到破壞。

（2）本發(fā)明的通過(guò)布設(shè)冷卻水管，使本發(fā)明應(yīng)用時(shí)便于對(duì)溫度進(jìn)行控制。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步地的詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例：

肘管鋼襯底板平段混凝土施工方法，包括如下步驟：步驟一、肘管鋼襯底部平段開(kāi)設(shè)多個(gè)下料孔，泵送自密實(shí)混凝土，其中，下料孔的孔徑不小于100mm，相鄰兩個(gè)下料孔的間距不大于150cm。步驟二、肘管Ⅱ?qū)悠蕉畏謨蓚€(gè)區(qū)澆筑，底下一區(qū)澆筑常態(tài)二級(jí)配泵送混凝土，第二區(qū)為距肘管底板鋼襯0～60cm范圍，第二區(qū)澆筑一級(jí)配自密實(shí)泵送自密實(shí)混凝土。其中，本實(shí)施在混凝土澆筑過(guò)程中還需布設(shè)冷卻水管，水管采用了φ32mm的PE管，冷卻水管水平間距1.5m，垂直間距按1.5m，層與層之間垂直布置，在開(kāi)倉(cāng)前預(yù)先埋好，并利用鉛絲與鋼筋綁扎固定，冷卻水管管口外露長(zhǎng)度不小于20cm。

本實(shí)施例的冷卻水管在具體設(shè)置時(shí)，每組冷卻水管長(zhǎng)度在100m左右，混凝土澆筑前應(yīng)該對(duì)安裝好的冷卻水管進(jìn)行通水檢查，通水壓力0.1～0.2MPa，確保連接可靠，不堵塞、不漏水和不改變管路間距。在砼澆筑振搗過(guò)程中振動(dòng)棒距離冷卻水管10cm以上?；炷翝仓瓿珊?2小時(shí)開(kāi)始通水，采用天然河水對(duì)砼進(jìn)行冷卻，通水期間每隔一天改換一次通水方向，通水流量按1.2～1.5m3/h進(jìn)行控制，前3～5d要特別注意，保持連續(xù)通水，混凝土溫度與水溫之差不宜超過(guò)25℃，當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度降至30℃左右后通水結(jié)束（約為12~15天）。

本實(shí)施例步驟二的具體操作步驟如下：肘管Ⅱ?qū)悠蕉蔚谝粎^(qū)由肘管兩側(cè)均衡下料，邊下料邊振搗，且在振搗時(shí)充分利用所有振搗孔進(jìn)行振搗，以確?；炷恋拿軐?shí)性，貼近鋼襯的二區(qū)由底部開(kāi)設(shè)的下料孔采用泵送結(jié)合溜槽人工輔助進(jìn)料，按由低往高逐排澆搗，每排孔先從兩側(cè)開(kāi)始下料，往中部逐孔下料，振搗過(guò)程中通過(guò)振搗孔觀察自密實(shí)混凝土的流動(dòng)分布情況，以便及時(shí)調(diào)整泵管進(jìn)料位置，使混凝土均勻上升，且在自密實(shí)混凝土快接近鋼襯底部時(shí)及時(shí)封堵下料孔，封孔時(shí)人工利用鏟子進(jìn)料，并及時(shí)輔以振搗。

本實(shí)施例肘管底部平段混凝土澆筑完成后，及時(shí)（接觸灌漿需要在60天后）檢查、統(tǒng)計(jì)該部位混凝土脫空情況，并上報(bào)監(jiān)理，進(jìn)行接觸灌漿施工。

本實(shí)施例在具體實(shí)施時(shí)，在溫度控制方面還采取了以下手段進(jìn)行了控制：（1）混凝土澆筑盡量選在溫度較低時(shí)段施工；（2）盡量采用三級(jí)配砼澆筑，降低水化熱（3）采用預(yù)冷混凝土施工，控制混凝土入倉(cāng)溫度不大于20℃；（4）合理配置資源，盡量減少混凝土途中攪拌時(shí)間，并定時(shí)用冷水沖洗車(chē)罐降溫；（5）混凝土澆筑收倉(cāng)后8～18小時(shí)，開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，且養(yǎng)護(hù)到上層混凝土澆筑為止，同時(shí)在肘管內(nèi)壁采用常流水噴灑養(yǎng)護(hù)等措施。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施方式只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。