本發(fā)明涉及一種柔性防護網(wǎng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有易修復被動防護網(wǎng)在遇到攔截物體積過大時無法進行拆卸重組，且更換復雜浪費材料，僅適合小體積攔截物的清理更換，往往小體積攔截物并不需要更換及修復防護網(wǎng)，故而現(xiàn)有的防護網(wǎng)遇到大體積攔截物破壞時更換難度極大，同時更換成本極高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種柔性防護網(wǎng)，解決現(xiàn)有防護網(wǎng)遇到大體積攔截物破壞時更換難度極大，更換成本較高的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種柔性防護網(wǎng)，由多跨組成，每跨由兩根鋼柱及金屬網(wǎng)組成，所述鋼柱由H型鋼或工字鋼制作而成，且在所述鋼柱頂部焊接有一個外接頭，底部設有與鋼柱活動相連的基座；所述基座上連接有一根上支撐繩，該上支撐繩一端固定于基座上，另一端經(jīng)過外接頭固定于另一個基座上；所述金屬網(wǎng)頂部和兩側(cè)通過縫合繩或卸扣與上支撐繩相連；兩個基座之間還設有通過縫合繩或卸扣與金屬網(wǎng)相連的下支撐繩，下支撐繩兩端用于與地錨相連；下支撐繩通過所述上支撐繩和下支撐繩上還設有減壓環(huán)；所述外接頭上還設有一個以上的拉錨繩，該拉錨繩一端與連接頭相連，另一端用于與地錨連接，且在所述拉錨繩上設有一個以上的消能裝置。

進一步地，所述基座包括固定于地面的支撐板，設置于支撐板上方并與其焊接的豎板，設置于豎板一側(cè)用于與鋼柱相連的連接板，以及設置于豎板另一側(cè)用于與上支撐繩和下支撐繩相連的連接件；所述鋼柱底部為“U”型結(jié)構(gòu)，所述豎板卡入“U”型結(jié)構(gòu)內(nèi)并通過

銷軸與鋼柱底部相連。

再進一步地，所述連接件上還設有用于與下支撐繩相連的D形卸扣。

更進一步地，所述消能裝置結(jié)構(gòu)為：由金屬管或金屬桿制作的交叉圓環(huán)的兩端分別從一個鋼板上并列的兩個孔中活動穿過，且交叉圓環(huán)的兩端分別連接兩根鋼絲繩，上述兩根鋼絲繩的兩端均為鋼絲繩端頭。

另外，所述金屬網(wǎng)是由多個環(huán)型網(wǎng)組成；所述環(huán)型網(wǎng)包括一根高強度鋼絲和一個卡扣，其中一根高強度鋼絲重復纏繞形成一個圓環(huán)整體，并由卡扣緊固。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

（1）本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，當被動物完成沖擊過后，不用拆卸原有系統(tǒng)，只需拆解相應位置的縫合繩或卸扣，更換已啟動的消能裝置和已損壞的環(huán)型網(wǎng)，更換后與原防護網(wǎng)具有同等作用，操作簡單且可重復利用，降低系統(tǒng)使用成本，更大限度地提高了防護系統(tǒng)功能。（2）本發(fā)明采用一根高強度鋼絲重復纏繞使其形成一個圓環(huán)整體，增大鋼絲間的摩擦力，提高網(wǎng)片系統(tǒng)的抗沖擊力；結(jié)構(gòu)緊湊，實用性強；無焊接，力學性能好，防護能力高于普通環(huán)形網(wǎng)，性能大大優(yōu)于傳統(tǒng)盤繞型環(huán)形網(wǎng)。（3）本發(fā)明將上支撐繩和下支撐繩均固定于基座上，方便操作，而且安裝拆卸方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中基座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中消能裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中環(huán)型網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4中A-A向的剖視圖。

圖6為本發(fā)明中金屬網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖中標記對應的零部件名稱為：1-鋼柱，2-金屬網(wǎng)，3-外接頭，4-基座，5-上支撐繩，6-下支撐繩，7-減壓環(huán)，8-拉錨繩，9-支撐板，10-豎板，11-連接板，12-連接件，13-D形卸扣，14-消能裝置，15-鋼板，16-高強度鋼絲，17-卡扣。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明，本發(fā)明的實施方式包括但不限于下列實施例。

實施例

如圖1～6所示，易修復式柔性被動防護網(wǎng)，由多跨組成，每跨由兩根鋼柱1及金屬網(wǎng)2組成；所述鋼柱由H型鋼或工字鋼制作而成，且在所述鋼柱頂部焊接有一個外接頭3，底部設有與鋼柱活動相連的基座4；所述基座上連接有一根上支撐繩5，該上支撐繩一端固定于基座上，另一端經(jīng)過外接頭固定于另一個基座上；所述金屬網(wǎng)頂部和兩側(cè)通過縫合繩或卸扣與上支撐繩相連；兩個基座之間還設有通過縫合繩或卸扣與金屬網(wǎng)相連的下支撐繩6，下支撐繩兩端用于與地錨相連；所述上支撐繩和下支撐繩上還設有減壓環(huán)7；所述外接頭上還設有一個以上的拉錨繩8，該拉錨繩一端與連接頭相連，另一端用于與地錨連接，且在所述拉錨繩上設有一個以上的消能裝置14。具體地，兩根鋼柱之間存在一定具體，而金屬網(wǎng)則位于鋼柱之間，上支撐繩一端固定于其中一個鋼柱底部的基座上，另一端繞過該鋼柱的頂部的外接頭，然后繞過另一個鋼柱頂部的外接頭，固定于另一個鋼柱底部的基座上，而下支撐繩兩端則分別固定于兩個鋼柱底部的基座上。當然也可僅僅采用一個支撐繩，將該支撐繩繞過兩個外接頭和兩個基座，然后首尾相接，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)上述效果，而本發(fā)明之所以選擇分開，是為了在更換時不會整根支撐繩一起更換，減低成本，而且安裝和拆卸時也十分方便。然而金屬網(wǎng)則是通過縫合繩或卸扣與上支撐繩和下支撐繩相連，值得說明的是本發(fā)明的金屬網(wǎng)采用兩片，將兩片金屬網(wǎng)組合后與上支撐繩和下支撐繩相連，從而提高了本實用防護效果。

進一步地，所述基座包括固定于地面的支撐板9，設置于支撐板上方并與其焊接的豎板10，設置于豎板一側(cè)用于與鋼柱相連的連接板11，以及設置于豎板另一側(cè)用于與上支撐繩和下支撐繩相連的連接件12；所述鋼柱底部為“U”型結(jié)構(gòu)，所述豎板卡入“U”型結(jié)構(gòu)內(nèi)并通過銷軸與鋼柱底部相連。通過上述結(jié)構(gòu)的基座能夠滿足本發(fā)明固定上支撐繩和下支撐繩。同時本實用采用將鋼柱底部設置為“U”型從而與基座上的連接板向匹配，通過銷軸穿過鋼柱底部和連接板，實現(xiàn)鋼柱可相對基座旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)本發(fā)明的防護作用。

為了更好固定下支撐繩，所述連接件上還設有用于與支撐繩相連的D形卸扣13。

另外，所述消能裝置結(jié)構(gòu)為：由金屬管或金屬桿制作的交叉圓環(huán)的兩端分別從一個鋼板15上并列的兩個孔中活動穿過，且交叉圓環(huán)的兩端分別連接兩根鋼絲繩，上述兩根鋼絲繩的兩端均為鋼絲繩端頭。值得說明的是本發(fā)明的交叉圓環(huán)采用的是兩個或以上，且相串聯(lián)，從而提高消能效果。

為了更好的實現(xiàn)本發(fā)明，所述金屬網(wǎng)是由多個環(huán)型網(wǎng)組成；所述環(huán)型網(wǎng)包括一根高強度鋼絲16和一個卡扣17，其中一根高強度鋼絲重復纏繞形成一個圓環(huán)整體，并由卡扣緊固。通過上述設置，增大鋼絲間的摩擦力，提高網(wǎng)片系統(tǒng)的抗沖擊力；結(jié)構(gòu)緊湊，實用性強；無焊接，力學性能好，防護能力高于普通環(huán)形網(wǎng)，性能大大優(yōu)于傳統(tǒng)盤繞型環(huán)形網(wǎng)。

值得說明是，本發(fā)明的金屬網(wǎng)也可為雙層金屬網(wǎng)，所述雙層金屬網(wǎng)由內(nèi)層和外層組成，所述外層為金屬環(huán)形網(wǎng)或菱形網(wǎng)，內(nèi)層為雙絞六邊形網(wǎng)或勾花網(wǎng)。

按照上述實施例，便可很好地實現(xiàn)本發(fā)明。值得說明的是，基于上述結(jié)構(gòu)設計的前提下，為解決同樣的技術(shù)問題，即使在本發(fā)明上做出的一些無實質(zhì)性的改動或潤色，所采用的技術(shù)方案的實質(zhì)仍然與本發(fā)明一樣，故其也應當在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。