本發(fā)明涉及建(構(gòu))筑物地基基礎(chǔ)整體傾斜或基礎(chǔ)沉降的糾傾加固領(lǐng)域，具體涉及一種用于錨板基礎(chǔ)的螺桿頂升糾傾加固方法。

背景技術(shù)：

糾傾加固適用于既有建(構(gòu))筑物地基基礎(chǔ)整體傾斜值或相鄰柱基礎(chǔ)沉降差超過現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007規(guī)定的允許值，且影響正常使用或安全的既有建(構(gòu))筑物糾傾。而頂升糾傾則是其中的一種糾傾加固方法，適用于建(構(gòu))筑物的整體沉降或不均勻沉降較大，以及不適用采用迫降糾傾的建(構(gòu))筑物糾傾?，F(xiàn)有的頂升糾傾是通過鋼筋混凝土或砌體的結(jié)構(gòu)托換加固技術(shù)，將建(構(gòu))筑物的基礎(chǔ)和上部結(jié)構(gòu)沿某一特定位置進行分離，采用鋼筋混凝土進行加固、分段托換、形成的頂升托換梁(柱)體系，再設(shè)置能支撐整個建(構(gòu))筑物的若干個支撐點，通過這些支撐點的頂升設(shè)備(一般為千斤頂)的啟動，使建(構(gòu))筑物沿某一直線(點)作平面轉(zhuǎn)動，即可使傾斜建(構(gòu))筑物得到糾正。其中關(guān)鍵便是建立頂升托換梁(柱)體系(即基礎(chǔ)梁與托換梁(柱)這對上、下受力體系)以及施加頂升力。

現(xiàn)有傳統(tǒng)頂升糾傾設(shè)計方案中頂升托換梁(柱)體系大多采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)受力梁體系，且施加頂升力一般在上、下鋼筋混凝土梁受力體系之間采用頂升設(shè)備(如千斤頂?shù)?自下而上施加頂升力。其 最大的缺陷便是：由于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)梁受力體系及千斤頂?shù)软斏O(shè)備所占空間較大，故進行頂升糾傾時，建(構(gòu))物基礎(chǔ)下需要足夠大的工作空間設(shè)置上、下鋼筋混凝土梁受力體系及放置千斤頂?shù)软斏O(shè)備，這使得一些基礎(chǔ)下可用空間狹小的傾斜建(構(gòu))筑物無法實施糾傾加固處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種不同于現(xiàn)有技術(shù)，并替代現(xiàn)有技術(shù)的用于錨板基礎(chǔ)的螺桿頂升糾傾加固方法，旨在解決由于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)梁受力體系及千斤頂?shù)软斏O(shè)備所占空間較大，致進行頂升糾傾時，建(構(gòu))物基礎(chǔ)下的工作空間無法設(shè)置上、下鋼筋混凝土梁受力體系及放置千斤頂?shù)软斏O(shè)備的問題，以及一些基礎(chǔ)下可用空間狹小的傾斜建(構(gòu))筑物無法實施糾傾加固處理的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種用于錨板基礎(chǔ)的螺桿頂升糾傾加固方法，其特征在于：包括如下步驟：

a、測量基礎(chǔ)上部鋼錨板的平整度，根據(jù)工藝設(shè)計要求確定鋼錨板糾傾區(qū)域及導(dǎo)洞位置；

b、在鋼錨板與基礎(chǔ)之間的高強灌漿墊層中，根據(jù)工藝設(shè)計要求的長度及直徑采用水平鉆孔的方法，在步驟a確定的導(dǎo)洞位置處鉆孔形成水平導(dǎo)洞，并清理導(dǎo)洞，塞入預(yù)制鋼梁；

c、根據(jù)工藝設(shè)計要求孔徑在導(dǎo)洞正上方的鋼錨板攻絲，形成若干個攻絲孔，然后安裝與攻絲孔配套的螺桿及螺帽，螺桿底部頂住下部導(dǎo)洞中的鋼梁；

d、根據(jù)工藝設(shè)計要求在鋼錨板上部相應(yīng)的平整度測點部位安裝百分表；

e、時刻監(jiān)測步驟d的百分表顯示數(shù)據(jù)，分區(qū)逐級循環(huán)使螺桿自上而下穩(wěn)步慢速旋入，使得鋼錨板分級逐步向上抬升至工藝設(shè)計要求的頂升量；

f、待步驟e完成后采用高強水泥砂漿封堵導(dǎo)洞口，并按工藝設(shè)計要求的高度及寬度，圍繞鋼錨板外緣設(shè)置一道細石砼封閉圈；

g、待細石砼封閉圈強度達到工藝設(shè)計要求后，對錨板與基礎(chǔ)之間的孔隙區(qū)域進行注漿處理，即完工。

進一步的技術(shù)方案在于，步驟b清理導(dǎo)洞的過程為將導(dǎo)洞沖洗吹干。

進一步的技術(shù)方案在于，所述預(yù)制鋼梁為工藝設(shè)計要求的剛度、長度及直徑的圓鋼，其橫截面為多半圓形；

進一步的技術(shù)方案在于，所述攻絲孔中心線與下方導(dǎo)洞中線重合。

進一步的技術(shù)方案在于，所述百分表安裝前必須歸零。

進一步的技術(shù)方案在于，步驟e采用液壓扭力扳手對螺桿進行分區(qū)逐級循環(huán)施加扭矩，使螺桿自上而下穩(wěn)步慢速旋入。

進一步的技術(shù)方案在于，步驟g注漿處理為以高強水泥砂漿為注漿材料，先在糾傾區(qū)域的孔隙進行注漿，待糾傾區(qū)域注漿完畢后，再對其它區(qū)域進行注漿處理。

進一步的技術(shù)方案還在于，所述高強水泥砂漿摻有早強劑。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明將原基礎(chǔ)上部鋼錨板和加工制作的鋼梁作為頂升上、下受力體系，通過高強螺桿、鋼錨板及鋼梁三者之間作用力與反作用力，巧妙的對鋼錨板施加頂升力，大大減少了整個頂升糾傾體系在建(構(gòu))物基礎(chǔ)下所占用的空間，解決了采用傳統(tǒng)方法，無法對基礎(chǔ)下方空間狹小的建(構(gòu))物進行頂升糾傾加固處理的問題；該方法減少了基礎(chǔ)下方開挖量，節(jié)省大量的鋼筋混凝土材料，施工速度快，可操作性及可控性較好，對上部結(jié)構(gòu)的影響小，安全可靠，加固效果較好；高強螺桿除具頂升功能外，同時兼做永久的受力支承裝置，處理后基本無回彈變形。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1是本發(fā)明高強螺桿頂升糾傾裝置縱斷圖；

圖2是本發(fā)明高強螺桿頂升糾傾裝置平面圖；

圖3是本發(fā)明預(yù)制鋼梁橫截面圖；

圖4是本發(fā)明預(yù)制鋼梁平面圖；

其中:1、螺桿及螺帽；2、預(yù)制鋼梁；3、導(dǎo)洞；4、鋼錨板；5、高強灌漿墊層；6、孔隙灌漿區(qū)域；7、細石砼封閉圈；8、基準(zhǔn)梁；9、百分表；10、基礎(chǔ)；11、攻絲孔。

具體實施方式

下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普 通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。

如圖所示，本發(fā)明具體實施步驟為：

a、測量基礎(chǔ)10上部鋼錨板4平整度，弄清鋼錨板4不均勻沉降的平面形態(tài)特征，從而確定鋼錨板4糾傾區(qū)域及導(dǎo)洞3位置；

b、在鋼錨板4與基礎(chǔ)10之間的高強灌漿墊層5中，采用水平鉆孔的方法，按設(shè)計要求的長度及直徑，形成水平導(dǎo)洞3，并沖洗吹干清理導(dǎo)洞3，塞入預(yù)制鋼梁2。其中，預(yù)制鋼梁2采用按設(shè)計要求的剛度、長度及直徑的圓鋼，在其頂部削去一部分從而形成多半圓平頂狀鋼梁，即其橫截面為多半圓形；

c、在導(dǎo)洞3正上方的鋼錨板4攻絲，并保證攻絲孔11中心線與下方導(dǎo)洞3中線重合。按設(shè)計孔徑要求形成若干個攻絲孔11，然后安裝配套的高強螺桿及螺帽1，螺桿底部頂住下部導(dǎo)洞3中的預(yù)制鋼梁2；

d、按照設(shè)計要求，在鋼錨板4上部相應(yīng)的測點部位安裝設(shè)計要求量程的百分表9，安裝前必須歸零，并保證百分表9牢靠、不晃動；

e、采用液壓扭力扳手對高強螺桿進行分區(qū)逐級循環(huán)施加扭矩，使螺桿自上而下穩(wěn)步慢速旋入，由于螺桿底部頂住預(yù)制鋼梁2，故隨 著螺桿的旋入，預(yù)制鋼梁2將使螺桿產(chǎn)生向上的反力，該反力通過螺桿與鋼錨板4之間絲扣咬合力，對鋼錨板4形成向上的頂升力，使得鋼錨板4分級逐步向上抬升至設(shè)計要求的頂升量，讓其變形緩慢恢復(fù)。在頂升過程中，應(yīng)嚴格控制頂升速率，時刻監(jiān)測每個測點部位的頂升量及上部結(jié)構(gòu)變形，保證上部結(jié)構(gòu)的安全；

f、待所有糾傾區(qū)域的鋼錨板4變形得以恢復(fù)到設(shè)計要求之后，采用高強水泥砂漿(摻早強劑)封堵各個導(dǎo)洞3口，并按設(shè)計要求的高度及寬度，圍繞鋼錨板4外緣設(shè)置一道細石砼封閉圈7；

g、待上述細石砼封閉圈7強度達到設(shè)計要求后，對鋼錨板4與基礎(chǔ)10之間的孔隙灌漿區(qū)域6進行注漿處理。嚴格按照注漿設(shè)計所選用的注漿材料及設(shè)備進行施工，如注漿材料為水泥砂漿(摻早強劑)，檢查并調(diào)試注漿設(shè)備，在鋼錨板4注漿孔內(nèi)安裝注漿咀，先在糾傾區(qū)域的孔隙進行注漿，待糾傾區(qū)域注漿完畢后，再對其它區(qū)域進行注漿處理。

本發(fā)明將原基礎(chǔ)上部鋼錨板和加工制作的鋼梁作為頂升上、下受力體系，通過高強螺桿、鋼錨板及鋼梁三者之間作用力與反作用力，巧妙的對鋼錨板施加頂升力，大大減少了整個頂升糾傾體系在建(構(gòu))物基礎(chǔ)下所占用的空間，解決了采用傳統(tǒng)方法，無法對基礎(chǔ)下方空間狹小的建(構(gòu))物進行頂升糾傾加固處理的問題；該方法減少了基礎(chǔ)下方開挖量，節(jié)省大量的鋼筋混凝土材料，施工速度快，可操作性及可控性較好，對上部結(jié)構(gòu)的影響小，安全可靠，加固效果較好；高強螺桿除具頂升功能外，同時兼做永久的受力支承裝置，處理后基本無 回彈變形。