本實用新型屬于挖掘機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本實用新型涉及一種短型斗桿。

背景技術(shù)：

斗桿是挖掘機(jī)的主要承載件之一，需要有足夠的強(qiáng)度，其包括兩側(cè)板、包絡(luò)在兩側(cè)板外側(cè)的圍板組件、與兩側(cè)板前端連接的前支撐組件和與兩側(cè)板后端連接的后支撐組件，圍板組件上設(shè)有兩對耳板。原標(biāo)準(zhǔn)型斗桿由于其長度限制，影響挖掘機(jī)挖掘效率和工作范圍。

原標(biāo)準(zhǔn)型斗桿由于其長度限制，影響挖掘機(jī)工作范圍；在需要短桿型斗桿作業(yè)時，繼續(xù)采用原有的制作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作往往達(dá)不到要求。在作業(yè)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)加強(qiáng)板與上彎板的連接強(qiáng)度不夠的問題，導(dǎo)致斗桿易損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型提供一種短型斗桿，目的是提高斗桿零件的連接強(qiáng)度。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：

一種短型斗桿，包括兩側(cè)板、包絡(luò)在兩側(cè)板外側(cè)的圍板組件、與兩側(cè)板前端連接的前支撐組件和與兩側(cè)板后端連接的后支撐組件，圍板組件上設(shè)有兩對耳板，所述圍板組件包括上彎板，上彎板的外側(cè)面與一對耳板焊接連接，所述兩側(cè)板之間設(shè)有內(nèi)加強(qiáng)板，內(nèi)加強(qiáng)板的前端與在耳板前端和上彎板連接處的上彎板內(nèi)側(cè)面焊接連接，后端與所 述后支撐組件焊接連接，內(nèi)加強(qiáng)板在其長度方向上設(shè)有一個不大于120度的折彎。

優(yōu)選的，所述上彎板的折彎處與所述后支撐組件設(shè)置在同一軸線上，且折彎處前端部分板的長度比后端部分板的長度長。

優(yōu)選的，所述側(cè)板包括與所述前支撐組件連接的前側(cè)板和與所述后支撐組件連接的后側(cè)板，前側(cè)板與后側(cè)板相連接且前側(cè)板的板厚比后側(cè)板的板厚大。

優(yōu)選的，所述兩側(cè)板的前側(cè)板之間設(shè)有內(nèi)連接板，內(nèi)連接板的兩端分別與兩側(cè)的前側(cè)板焊接連接。

優(yōu)選的，所述圍板組件還包括上板、尾部彎板、下彎板和下底板，上板、上彎板、尾部彎板、下彎板和下底板依次焊接連接，所述前支撐組件與上板和下底板的前端焊接連接，所述后支撐組件與下彎板焊接連接。

優(yōu)選的，所述上板上設(shè)有透氣孔。

優(yōu)選的，所述尾部彎板的外側(cè)面上設(shè)有另一對所述耳板。

優(yōu)選的，所述前支撐組件包括兩個前支撐板、兩個前管件和一個前軸，前軸上設(shè)有依次連接的第一軸套管、第二軸套管和第三軸套管，兩個前支撐板的前端分別與兩個前管件焊接連接，兩個前管件分別與第一軸套管和第三軸套管焊接連接。

優(yōu)選的，所述前支撐組件內(nèi)還設(shè)有L形管，所述L形管的一端與第二軸套管連接，另一端穿過其中一個前支撐板且伸出于前支撐板外。

優(yōu)選的，所述前支撐組件還包括一個中管件和兩個內(nèi)墊板，中管件外側(cè)設(shè)有依次連接的第一套管、第二套管和第三套管，一個內(nèi)墊板的兩端分別與第一套管和與第一套管同側(cè)的前支撐板焊接連接，另一個內(nèi)墊板的兩端分別與第三套管和與第三套管同側(cè)的前支撐板焊接連接。

本實用新型的有益效果：本實用新型提供的短型斗桿，通過設(shè)置一個不大于120度折彎角度的加強(qiáng)板與圍板組件中的上彎板連接，提高了加強(qiáng)板與圍板組件的連接強(qiáng)度；上彎板的折彎處與后支撐組件設(shè)置在同一軸線上，且折彎處前端部分板的長度比后端部分板的長度長,能夠進(jìn)一步提高連接強(qiáng)度，并且能夠防止斷裂現(xiàn)象的產(chǎn)生；通過將兩側(cè)板設(shè)置成由前側(cè)板和后側(cè)板連接構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，且前側(cè)板的板厚比后側(cè)板的板厚大，在滿足強(qiáng)度要求的前提下，可以降低材料成本，最終可以降低斗桿的生產(chǎn)成本；上板設(shè)有透氣孔，使得斗桿在熱處理過程中不會因為密封導(dǎo)致斗桿在加熱過程中發(fā)生變形；前支撐組件中設(shè)置L形管，提高了潤滑的效果。

附圖說明

本說明書包括以下附圖，所示內(nèi)容分別是：

圖1是本實用新型短型斗桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型短型斗桿的正視圖；

圖3是圖2中A-A剖視圖；

圖4是圖2中B-B剖視圖；

圖5是本實用新型短型斗桿的局部放大圖。

圖中標(biāo)記為：

1、上耳板；2、后耳板；3、前側(cè)板；4、后側(cè)板；5、圍板組件；51、上板；52、上彎板；53、尾部彎板；54、下彎板；55、下底板；6、前支撐組件；7、后支撐組件；8、透氣孔；9、加強(qiáng)板；10、內(nèi)連接板；11、L形管；12、第一軸套管；13、第二軸套管；14、第三軸套管；15、內(nèi)墊板；16、第一套管；17、第二套管；18第三套管。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實施。

如圖1至圖5所示，一種短型斗桿，包括兩側(cè)板、包絡(luò)在兩側(cè)板外側(cè)的圍板組件5、與兩側(cè)板前端連接的前支撐組件6和與兩側(cè)板后端連接的后支撐組件7，圍板組件上設(shè)有兩對耳板，圍板組件包括上彎板52，上彎板的外側(cè)面與其中一對耳板焊接連接，兩側(cè)板之間設(shè)有內(nèi)加強(qiáng)板9，內(nèi)加強(qiáng)板9的前端與在耳板前端和上彎板連接處的上彎板內(nèi)側(cè)面焊接連接，后端與后支撐組件7焊接連接，內(nèi)加強(qiáng)板9在其長度方向上設(shè)有一個不大于120度的折彎。折彎角度最好是設(shè)置在90-120度之間,能夠提高內(nèi)加強(qiáng)板與圍板組件的連接強(qiáng)度。這里上彎板的折彎處與后支撐組件最好設(shè)置在同一軸線上，且折彎處前端部分板的長度比后端部分板的長度長。采用此結(jié)構(gòu)能夠進(jìn)一步提高連接強(qiáng)度，并且能夠防止斷裂現(xiàn)象的產(chǎn)生。

標(biāo)準(zhǔn)型斗桿長度3.9m，工作范圍小，效率較低。短型斗桿減少 了700mm長度，解決了不能適應(yīng)小范圍工作需求的問題。這種設(shè)計既能滿足客戶需求，同時成本降低，有明顯的競爭優(yōu)勢。

本短型斗桿的側(cè)板包括與前支撐組件6連接的前側(cè)板3和與后支撐組件7連接的后側(cè)板4，前側(cè)板3與后側(cè)板4相連接且前側(cè)板3的板厚比后側(cè)板4的板厚大，這樣在滿足強(qiáng)度要求的前提下，斗桿的兩側(cè)板設(shè)置成由板厚不一致的兩部分構(gòu)成，從而可以降低材料成本，最終可以降低斗桿的生產(chǎn)成本。

具體地說，前側(cè)板3與后側(cè)板4為焊接連接，前側(cè)板3與后側(cè)板4焊接連接位置位于后支撐組件7的前方且靠近后支撐組件7，前側(cè)板3的長度比后側(cè)板4的長度長。

斗桿的左右兩側(cè)板的前側(cè)板3之間設(shè)有內(nèi)連接板10，內(nèi)連接板10的兩端分別與兩側(cè)的前側(cè)板3的內(nèi)側(cè)面焊接連接，內(nèi)連接板10為長條形，沿前側(cè)板3長度方向可以設(shè)置多根，且其位置靠近前側(cè)板3的下部。在本實施例中，內(nèi)連接板10共設(shè)有相平行的兩根，內(nèi)連接板10可以提高前側(cè)板3與圍板組件5的連接強(qiáng)度，防止前側(cè)板3受力變形。

斗桿的前支撐組件6包括兩個前支撐板、兩個前管件、一個前軸和一個中管件，兩個前支撐板相平行，位于前軸的左右兩側(cè)，兩個前支撐板的前端分別焊接有一個前管件，兩個前支撐板的后端分別與相應(yīng)側(cè)的前側(cè)板的前端焊接連接，兩個前支撐板的上、下側(cè)與圍板組件5焊接連接，前軸上設(shè)有依次連接的第一軸套管12、第二軸套管13和第三軸套管14，前軸在兩個前管件之間，兩個前管件分別與第一 軸套管12和第三軸套管14焊接連接，前軸的軸孔與兩個前管件上的中心孔同軸，且前軸的軸線與前支撐板垂直。前軸采用鋼管制作，中管件也采用鋼管制作，中管件的中心孔的軸線與前軸軸線平行，中管件是在前軸的后方貫穿兩前支撐板上，前支撐組件還包括兩個內(nèi)墊板15，中管件外側(cè)設(shè)有依次連接的第一套管16、第二套管17和第三套管18，一個內(nèi)墊板的兩端分別與第一套管16和與第一套管16同側(cè)的前支撐板焊接連接，另一個內(nèi)墊板的兩端分別與第三套管18和與第三套管18同側(cè)的前支撐板焊接連接，此結(jié)構(gòu)增加了中管件與兩前支撐板的連接強(qiáng)度，提高整體前支撐組件的強(qiáng)度，進(jìn)而使得整個斗桿的強(qiáng)度增加。兩前支撐板為長形板，長度較短，兩前支撐板的前端分別設(shè)有一個半圓形孔，用于與前管件連接，兩前支撐板在靠近后端的位置各設(shè)有一個通孔，用于讓中管件插入。

斗桿的后支撐組件7包括兩個后支撐板、兩個后管件和一個后軸，兩個后支撐板相平行，位于后軸的左右兩側(cè)，兩個后支撐板的形狀為扇形，且后支撐板的弧形邊緣設(shè)有朝向后支撐板的內(nèi)側(cè)凸出的凸塊，凸塊是沿著后支撐板的整個邊緣延伸，形狀為弧形，設(shè)置了凸塊，從而在后支撐板的邊緣處形成一個定位臺階面，后側(cè)板4的內(nèi)側(cè)面與凸塊的外側(cè)面相貼合，后側(cè)板4與后支撐板的上部弧形邊緣焊接連接，兩個后支撐板的下部弧形邊緣與圍板組件5焊接連接。后支撐組件7的后支撐板設(shè)置成此種結(jié)構(gòu)，確保后側(cè)板4可靠定位，方便裝配，提高了生產(chǎn)效率。兩個后支撐板上分別焊接有一個后管件，后管件且在后支撐板上為貫穿設(shè)置，后軸采用鋼管制作，后軸在兩個后管件之間 與兩個后管件分別焊接連接，后軸的軸孔與兩個后管件上的中心孔同軸，且后軸的軸線與后支撐板垂直。

圍板組件還包括依次焊接連接的上板51、上彎板52、尾部彎板53、下彎板54，下彎板54和下底板54焊接連接，前支撐組件6與上板51和下底板55的前端焊接連接，后支撐組件7與下彎板焊接連接。在圍板組件5的上板51上還設(shè)有一個透氣孔8，該透氣孔8為貫穿上板51的通孔，透氣孔8可以將斗桿內(nèi)部空間與外界環(huán)境連通。由于斗桿在熱處理過程中，如果斗桿處于密封狀態(tài)，斗桿內(nèi)部會在升溫過程中熱脹冷縮導(dǎo)致變形。而在本斗桿上設(shè)置透氣孔8，透氣孔8可以將斗桿內(nèi)部空間與外界環(huán)境連通，使得斗桿在熱處理過程中不會因為密封導(dǎo)致斗桿在加熱過程中發(fā)生變形。

上板51和下底板55是從前軸處開始朝向前軸后方延伸，兩個前支撐板在上、下側(cè)分別與上板51和下底板55焊接連接，上板51和下底板55為長矩形板。

上彎板52采用長矩形板制作，長矩形板在位于中部位置處經(jīng)過一次折彎后成型，形成的上彎板52在斗桿上為中部向上隆起的結(jié)構(gòu)，上彎板52的前半部分的前端與上板51的后端焊接連接，且該前半部分為朝向上板51傾斜的狀態(tài)，并與上板51位于同一平面內(nèi)，上彎板52的后半部分的后端與尾部彎板53的上端焊接連接，且該后半部分為朝向尾部彎板53傾斜的狀態(tài)。在上彎板52的上半部分的頂面上還設(shè)有一對上耳板1，用于與鏟斗油缸連接。

尾部彎板53采用長矩形板制作，長矩形板在經(jīng)過一次大角度的 折彎和一次小角度的折彎成型后，形成如圖1、圖2所示的結(jié)構(gòu)，尾部彎板53的上端與上彎板52焊接連接，下端與下彎板54的后端焊接連接。在尾部彎板53的后側(cè)面上設(shè)有一對后耳板2，用于與斗桿油缸連接。

后支撐板是在下彎板54的后端前方與下彎板54焊接連接，下彎板54采用長矩形板制作，長矩形板在位于后支撐板位置處經(jīng)過一次折彎后成型，形成的下彎板54為后部分向上翹起、前部分朝向下底板55延伸的結(jié)構(gòu)，下彎板54的前端與下底板55的后端焊接連接，且下彎板54的前部分與下底板55位于同一平面內(nèi)。

前側(cè)板3與上板51、上彎板52和下底板55焊接連接，后側(cè)板4與上彎板52、尾部彎板53和下彎板54焊接連接。前側(cè)板3與后側(cè)板4之間的焊縫是從上方的上彎板52的后半部分開始向下傾斜延伸至下彎板54的前部分，且大致位于上彎板52中間折彎處的下方。

具體的，內(nèi)加強(qiáng)板9采用長矩形板制作，由長矩形板在其長度方向上經(jīng)過一次折彎后成型，形成的內(nèi)加強(qiáng)板9為前部分向上翹起、后部分朝向后軸延伸的結(jié)構(gòu)，內(nèi)加強(qiáng)板上的折彎處距后端的距離大概等于板長的三分之一。內(nèi)加強(qiáng)板的前端與上彎板52的前半部分焊接連接，后端與后軸焊接連接，內(nèi)加強(qiáng)板的寬度略小于兩個后支撐板之間的距離，且由于后支撐板上設(shè)有凸塊，為了避讓凸塊，在內(nèi)加強(qiáng)板9的與后支撐板內(nèi)側(cè)面平行的兩側(cè)面上各設(shè)有一個讓凸塊嵌入的凹槽，凹槽可以避免內(nèi)加強(qiáng)板7與凸塊發(fā)生干涉。這種經(jīng)過折彎形成的內(nèi)加強(qiáng)板9，可以提高斗桿的整體強(qiáng)度，而且結(jié)構(gòu)簡單，材料成本低，可 以降低斗桿的生產(chǎn)成本。

在前支撐組件6中，前軸上設(shè)有依次連接的第一軸套管、第二軸套管和第三軸套管，兩個前支撐板的前端分別與兩個前管件焊接連接，兩個前管件分別與第一軸套管和第三軸套管焊接連接。還設(shè)有一個L形管11，該L形管11所在平面與下底板55平行，L形管11包括位于前軸徑向上的前管段和與前軸軸線平行的后管段，L形管的一端與第二軸套管連接，另一端穿過其中一個前支撐板且伸出于前支撐板外前管段與后管段相垂直，前管段的前端與前軸焊接連接，后管段的端部穿過其中一個前支撐板后伸出于前支撐板外，L形管中設(shè)有與前軸軸孔連通的孔，該孔是從L形管的前端面開始在內(nèi)部延伸至后管段外端的端面，L形管是作為后期斗桿在使用過程中預(yù)留的向斗桿和挖斗連接軸加油的油管，能夠提高潤滑效果。

以上結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行了示例性描述。顯然，本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要是采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)；或未經(jīng)改進(jìn)，將本實用新型的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。