背景技術(shù)：
：作為建筑使用的管樁類型，目前有預應(yīng)力混凝土圓樁和方樁，這類樁型在使用中有多節(jié)樁連接點的鋼質(zhì)腐蝕問題及抗剪力的困擾?；炷令A制灌樁，這種樁型在建筑設(shè)計上除了考慮其沒有預應(yīng)力而外，其混凝土的密度和強度設(shè)計數(shù)據(jù)上有量化放大的投入?；炷令A制方樁，這類樁型的混凝土密度及衍生的強度和樁體內(nèi)置鋼棒張拉預應(yīng)力很難匹配和抗剪力不足問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題針對上述技術(shù)的不足點，提出一種增強抗剪力，有效解除鋼質(zhì)連接點蝕空問題。尤其提高樁體和周圍地質(zhì)融合的空間，讓樁體間通過地質(zhì)構(gòu)造實現(xiàn)一定程度上的橫向關(guān)聯(lián)。

實現(xiàn)上述技術(shù)通過以下方案解決：在管樁連接內(nèi)置鋼籠的穿筋板形狀上采用對稱梅花形。按傳統(tǒng)管樁制造工藝，穿筋板形狀決定外觀形狀，采用多瓣或兩瓣等對稱方式，在穿筋板的實際構(gòu)造上，除了外輪廓，其自身板型上要保證管樁壁厚，還要隨輪廓軌跡留有鏤空部分，鏤空形狀要求能對稱平分，鏤空部分的大小和位置應(yīng)該在整個樁體的壁厚之內(nèi)。

鏤空部分通過產(chǎn)生預應(yīng)力的張拉拉筋板封閉接受離心力對混凝土的作用。對于混凝土槽榫結(jié)構(gòu)的形成也是通過拉筋板鏤空，其鏤空部位與穿筋板鏤空部位重疊，穿筋板與張拉板的組裝連接固定住能產(chǎn)生混凝土槽榫結(jié)構(gòu)的外模具。

在上述管樁的制造工藝流程中強調(diào)把鏤空部位對稱平分，其對稱不單獨針對鏤空部分自身，也可通過整個穿筋板留有的鏤空部分位置調(diào)配產(chǎn)生對稱的槽榫設(shè)置，實現(xiàn)多節(jié)樁槽榫結(jié)構(gòu)的連接和樁體間承重點的連接，原則上樁體兩端槽榫部件的預選都把榫結(jié)構(gòu)留在張拉過程中移動的一端，把槽結(jié)構(gòu)留在張拉過程中固定一端。

本發(fā)明的槽榫結(jié)構(gòu)在功能上更注重抗剪力設(shè)計，逃離承重力的要求。

附圖說明；圖1是管樁樁體外觀結(jié)構(gòu)圖，另作說明書摘要附圖。圖2是對傳統(tǒng)拉筋板的改造與新型穿筋板形成匹配。1是產(chǎn)生榫部件樁體的一端。2是產(chǎn)生槽部件樁體一端。3是榫部件。4是槽部件。5是穿筋板。6是張拉板。7是和張拉板匹配產(chǎn)生榫部件的模具。8是和張拉板匹配產(chǎn)生槽部件的模具。9是穿筋板與管樁外模具匹配產(chǎn)生的樁體凹形狀部位。10是在管樁壁厚內(nèi)留有的鏤空部位。

具體設(shè)置方案：鏤空部位10的保留在樁體壁厚區(qū)間內(nèi)，對于樁體產(chǎn)生梅花形9外觀的穿筋板5的超壁厚部分作為鏤空部位10的選擇，利用鏤空部分10產(chǎn)生槽4榫3結(jié)構(gòu)可采用內(nèi)置榫部件模具8和外延槽模具7，其匹配模具，通過拉筋板和穿筋板裝配過程固定。