本發(fā)明涉及一種工業(yè)機(jī)械設(shè)備的地腳螺栓安裝方法，具體地說(shuō)，是一種罐式煅燒爐鋼結(jié)構(gòu)支柱地腳螺栓預(yù)埋精確定位的方法。

背景技術(shù)：

工業(yè)機(jī)械設(shè)備的支座或設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)的柱腳與基礎(chǔ)通過(guò)地腳螺栓進(jìn)行連接是施工中經(jīng)常采用的一種設(shè)備或設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)的固定方法。具體到建設(shè)單位的地腳螺栓預(yù)埋項(xiàng)目，要求地腳螺栓用來(lái)固定罐式煅燒爐鋼結(jié)構(gòu)支柱，每個(gè)柱基礎(chǔ)上留有4個(gè)φ200mm地腳螺栓預(yù)留孔，螺栓孔橫向中心間距為515mm，縱向中心間距為450mm。圖1為已知的罐式煅燒爐鋼結(jié)構(gòu)支柱在混凝土基礎(chǔ)中的地腳螺栓預(yù)埋要求示意圖。罐式煅燒爐鋼結(jié)構(gòu)安裝精度要求高，為保證支柱安裝精度，建設(shè)單位還要求先將地腳螺栓在柱基礎(chǔ)上精確定位并預(yù)埋后再安裝鋼結(jié)構(gòu)支柱。

由于罐式煅燒爐鋼結(jié)構(gòu)安裝精度要求高，地腳螺栓定位，且頂端表面標(biāo)高達(dá)到要求后底部不與預(yù)留孔底部接觸，灌漿時(shí)地腳螺栓定位和標(biāo)高必須保持不變，或有允許范圍內(nèi)的微小變動(dòng)。

因此已知的罐式煅燒爐鋼結(jié)構(gòu)支柱地腳螺栓預(yù)埋方式存在著上述種種不便和問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，在于提出一種解決地腳螺栓預(yù)埋精確定位難的罐式煅燒爐鋼結(jié)構(gòu)支柱地腳螺栓預(yù)埋精確定位的方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種罐式煅燒爐鋼結(jié)構(gòu)支柱地腳螺栓預(yù)埋精確定位的方法，鋼結(jié)構(gòu)支柱的混凝土基礎(chǔ)上留有4個(gè)φ200mm地腳螺栓預(yù)留孔，地腳螺栓預(yù)留孔的橫向中心間距為515mm，地腳螺栓預(yù)留孔的縱向中心間距為450mm，其特征在于包括以下步驟：

a、預(yù)制定位框

定位框是由2根長(zhǎng)795mm的l70x5角鋼和2根長(zhǎng)510mm的l70x5角鋼制作的矩形框，在矩形框上表面加工4個(gè)φ43mm的定位框孔，并彈上定位框橫向中心線和定位框縱向中心線，4個(gè)定位框孔的橫向中心間距為515mm，縱向中心間距為450mm，與混凝土基礎(chǔ)上4個(gè)預(yù)留地腳螺栓孔的混凝土基礎(chǔ)橫向中心間距和混凝土基礎(chǔ)縱向中心間距一致；

b、預(yù)制定位立桿、定位橫桿、定位縱桿和木墊塊

使用鋼筋加工4根定位立桿，定位立桿為200mm長(zhǎng)的φ14mm螺紋鋼；使用鋼筋加工2根定位橫桿，定位橫桿為715mm長(zhǎng)的φ20mm螺紋鋼；4根定位縱桿，定位縱桿為860mm長(zhǎng)的φ20mm螺紋鋼；使用木料加工2根木墊塊，木墊塊尺寸為40mmx80mmx560mm；

c、在混凝土基礎(chǔ)上彈出混凝土基礎(chǔ)縱向中心線和混凝土基礎(chǔ)橫向中心線，然后在混凝土基礎(chǔ)表面鉆4個(gè)直徑14mm，深度為100mm的定位立桿孔，并將4根定位立桿釘入4個(gè)定位立桿孔中，定位立桿在混凝土基礎(chǔ)表面露出的部分長(zhǎng)100mm；

d、將4個(gè)地腳螺栓各擰上一個(gè)定位螺母后，分別放入4個(gè)地腳螺栓預(yù)留孔中；

e、將2個(gè)木墊塊沿縱向中心線方向分別放在基礎(chǔ)縱向中心線兩側(cè)邊緣；

f、安裝定位框

將定位框放置在2個(gè)木墊塊上，將4個(gè)地腳螺栓穿入定位框的定位框孔中，并安裝上平墊圈和調(diào)整螺母，用手錘調(diào)整定位框的位置，使定位框橫向中心線和定位框縱向中心線分別與混凝土基礎(chǔ)橫向中心線和混凝土基礎(chǔ)縱向中心線對(duì)齊，然后用調(diào)整螺母來(lái)調(diào)節(jié)地腳螺栓上表面標(biāo)高，達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)高后，固定調(diào)整螺母的位置，使調(diào)整螺母下表面與混凝土基礎(chǔ)上表面基本平齊；

g、將2根定位橫桿緊貼混凝土基礎(chǔ)上表面分別居中焊接在混凝土基礎(chǔ)縱向中心線兩側(cè)的2個(gè)定位立桿上；

h、將4根定位縱桿兩兩夾緊橫向中心線兩側(cè)的2個(gè)定位螺母后，焊接在2個(gè)定位縱桿上；

i、由于地腳螺栓已被定位立桿、定位橫桿、定位縱桿、定位螺母相互焊接而定位，將定位框、調(diào)整螺栓、平墊圈、木墊塊拆除后澆筑細(xì)石混凝土灌漿料，拆除調(diào)整螺母時(shí)不可轉(zhuǎn)動(dòng)地腳螺栓，達(dá)成罐式煅燒爐鋼結(jié)構(gòu)支柱地腳螺栓預(yù)埋精確定位。

本發(fā)明的罐式煅燒爐鋼結(jié)構(gòu)支柱地腳螺栓預(yù)埋精確定位的方法還可以采用以下的技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

前述的方法，其中所述步驟c中，定位立桿孔設(shè)置在混凝土基礎(chǔ)縱向中心線兩側(cè)的2個(gè)地腳螺栓預(yù)留孔中心連線上，并且都處于地腳螺栓預(yù)留孔靠近混凝土基礎(chǔ)邊緣的一側(cè)。

前述的方法，其中所述步驟f中，調(diào)整螺母下表面與混凝土基礎(chǔ)上表面基本平齊的調(diào)節(jié)中，不要求很準(zhǔn)確，目的是為了混凝土基礎(chǔ)上表面放置好定位縱桿后能使定位螺母能被定位縱桿夾住并焊接固定。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的罐式煅燒爐鋼結(jié)構(gòu)支柱地腳螺栓預(yù)埋精確定位的方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、定位框裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便；

2、地腳螺栓預(yù)埋施工步驟設(shè)計(jì)合理，各步驟緊密相扣，相互協(xié)調(diào)，達(dá)成地腳螺栓預(yù)埋精確定位要求；

3、與傳統(tǒng)先將柱子吊裝就位，再安裝地腳螺栓相比，加快鋼柱安裝速度，降低吊車使用時(shí)間，降低施工成本。

附圖說(shuō)明

圖1為罐式煅燒爐鋼結(jié)構(gòu)支柱在混凝土基礎(chǔ)中的地腳螺栓預(yù)埋要求示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的定位框結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例的安裝定位立桿示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例的安裝定位螺母示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例的安裝木墊塊示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例的安裝定位框示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例的安裝定位橫桿示意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例的安裝定位縱桿示意圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例的地腳螺栓調(diào)整結(jié)束等待澆筑混凝土灌漿料示意圖。

圖中：1混凝土基礎(chǔ)，2地腳螺栓，3細(xì)石混凝土灌漿料，4定位框縱向中心線，5定位框橫向中心線，6定位框孔，7定位立桿，8定位橫桿，9定位縱桿，10木墊塊，11混凝土基礎(chǔ)縱向中心線，12混凝土基礎(chǔ)橫向中心線，13定位立桿孔，14地腳螺栓預(yù)留孔，15定位螺母，16調(diào)整螺母。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

本發(fā)明的罐式煅燒爐鋼結(jié)構(gòu)支柱地腳螺栓預(yù)埋精確定位的方法，鋼結(jié)構(gòu)支柱的混凝土基礎(chǔ)1上留有4個(gè)φ200mm地腳螺栓預(yù)留孔14，地腳螺栓預(yù)留孔的橫向中心間距為515mm，地腳螺栓預(yù)留孔的縱向中心間距為450mm，具體施工包括以下步驟：

現(xiàn)請(qǐng)參閱圖1，圖1為罐式煅燒爐鋼結(jié)構(gòu)支柱在混凝土基礎(chǔ)中的地腳螺栓預(yù)埋要求示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的定位框結(jié)構(gòu)示意圖。

a、預(yù)制定位框

定位框是由2根長(zhǎng)795mm的l70x5角鋼和2根長(zhǎng)510mm的l70x5角鋼制作的矩形框，在矩形框上表面加工4個(gè)φ43mm的定位框孔6，并彈上定位框橫向中心線5和定位框縱向中心線4，4個(gè)定位框孔6的橫向中心間距為515mm，縱向中心間距為450mm，與混凝土基礎(chǔ)1上4個(gè)預(yù)留地腳螺栓孔14的混凝土基礎(chǔ)橫向中心間距和混凝土基礎(chǔ)縱向中心間距一致；

b、預(yù)制定位立桿7、定位橫桿8、定位縱桿9和木墊塊10

使用廢鋼筋加工4根定位立桿7，定位立桿為200mm長(zhǎng)的φ14mm螺紋鋼；使用鋼筋加工2根定位橫桿8，定位橫桿為715mm長(zhǎng)的φ20mm螺紋鋼；4根定位縱桿，定位縱桿為860mm長(zhǎng)的φ20mm螺紋鋼；使用木料加工2根木墊塊，木墊塊尺寸為40mmx80mmx560mm。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例的安裝定位立桿示意圖。

c、在混凝土基礎(chǔ)1上彈出混凝土基礎(chǔ)縱向中心線11和混凝土基礎(chǔ)橫向中心線12，然后在混凝土基礎(chǔ)表面鉆4個(gè)直徑14mm，深度為100mm的定位立桿孔13，并將4根定位立桿4釘入4個(gè)定位立桿孔中，定位立桿在混凝土基礎(chǔ)表面露出的部分長(zhǎng)100mm；所述步驟c中，定位立桿孔13設(shè)置在地腳螺栓預(yù)留孔14的橫向兩側(cè)邊緣。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例的安裝定位螺母示意圖。

d、將4個(gè)地腳螺栓2各擰上一個(gè)定位螺母15后，分別放入4個(gè)地腳螺栓預(yù)留孔14中。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例的安裝木墊塊示意圖。

e、將2個(gè)木墊塊10沿縱向中心線方向分別放在基礎(chǔ)縱向中心線兩側(cè)邊緣；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例的安裝定位框示意圖。

f、安裝定位框

將定位框放置在2個(gè)木墊塊10上，將4個(gè)地腳螺栓2穿入定位框的定位框孔6中，并安裝上平墊圈和調(diào)整螺母16，用手錘調(diào)整定位框的位置，使定位框橫向中心線5和定位框縱向中心線4分別與混凝土基礎(chǔ)橫向中心線12和混凝土基礎(chǔ)縱向中心線11對(duì)齊，然后用調(diào)整螺母16來(lái)調(diào)節(jié)地腳螺栓2上表面標(biāo)高，達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)高后，固定調(diào)整螺母16的位置，使調(diào)整螺母16下表面與混凝土基礎(chǔ)1上表面基本平齊；調(diào)整螺母16下表面與混凝土基礎(chǔ)1上表面基本平齊的調(diào)節(jié)中，不要求很準(zhǔn)確，目的是為了混凝土基礎(chǔ)1上表面放置好定位縱桿9后能使定位螺母15能被定位縱桿9夾住并焊接固定。

圖7為本發(fā)明實(shí)施例的安裝定位橫桿示意圖。

g、將2根定位橫桿8緊貼混凝土基礎(chǔ)1上表面分別居中焊接在混凝土基礎(chǔ)縱向中心線11兩側(cè)的2個(gè)定位立桿7上；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例的安裝定位縱桿示意圖。

h、將4根定位縱桿9兩兩夾緊橫向中心線兩側(cè)的2個(gè)定位螺母15后，焊接在2個(gè)定位縱桿9上；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例的地腳螺栓調(diào)整結(jié)束等待澆筑混凝土灌漿料示意圖。

i、由于地腳螺栓2已被定位立桿7、定位橫桿8、定位縱桿9、定位螺母15相互焊接而定位，將定位框、調(diào)整螺栓16、平墊圈、木墊塊10拆除后澆筑細(xì)石混凝土灌漿料3，拆除調(diào)整螺母16時(shí)不可轉(zhuǎn)動(dòng)地腳螺栓2，達(dá)成罐式煅燒爐鋼結(jié)構(gòu)支柱地腳螺栓預(yù)埋精確定位。

本發(fā)明具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的技術(shù)進(jìn)步，本發(fā)明的罐式煅燒爐鋼結(jié)構(gòu)支柱地腳螺栓預(yù)埋精確定位的方法利用定位框定位措施，成功地解決地腳螺栓定位難題，提高地腳螺栓定位精度，保證支柱安裝精度，從而保證了煅燒爐鋼結(jié)構(gòu)支柱的安裝精度，確保施工質(zhì)量。本發(fā)明的罐式煅燒爐鋼結(jié)構(gòu)支柱地腳螺栓預(yù)埋精確定位的方法大大加快鋼柱安裝速度，降低吊車使用時(shí)間，節(jié)省成本。與傳統(tǒng)先將柱子吊裝就位，再安裝地腳螺栓相比，使用本發(fā)明方法對(duì)地腳螺栓進(jìn)行預(yù)埋后，安裝煅燒爐鋼結(jié)構(gòu)支柱時(shí)，直接將柱子吊裝就位，然后用螺母固定后可立即摘鉤吊裝下一根柱子，省去了使用吊車時(shí)安裝和調(diào)整地腳螺栓的時(shí)間，簡(jiǎn)化了安裝程序，提高安裝效率，減少了吊車臺(tái)班使用量，節(jié)省了施工成本。

以上實(shí)施例僅供說(shuō)明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。