本發(fā)明涉及混凝土施工設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說它是一種合成鋼座膠罐。

背景技術(shù)：

大型水電工程混凝土澆筑施工通常采用纜機(jī)吊運(yùn)混凝土入倉的方式，纜機(jī)吊耳以下荷載包括吊罐罐體自重、輔助配重以及所吊運(yùn)的混凝土重量，其中纜機(jī)吊運(yùn)混凝土所做的功為有用功，其余均為無用功；按照國內(nèi)普遍采用的30t纜機(jī)，配置9m³吊罐計算，雖然空罐注水容積可達(dá)11.5m³～13m³，但單罐混凝土吊運(yùn)量受纜機(jī)吊運(yùn)總荷載、無用荷載以及運(yùn)行條件的限制，一般不超過9m³，吊罐內(nèi)的冗余容積約占空罐注水容積的22％～31％；據(jù)調(diào)查，目前國內(nèi)使用的纜機(jī)混凝土吊罐普遍采用全金屬材質(zhì)制作，罐體自重占吊運(yùn)總荷載的比值可達(dá)13％～18％，輔助配重占吊運(yùn)總荷載的比值約為2％，由此可見，纜機(jī)單罐混凝土吊運(yùn)量的提升受吊罐罐體自重的嚴(yán)重制約。

采用全金屬材質(zhì)制作的混凝土吊罐罐體自身重量較大，在吊運(yùn)過程中產(chǎn)生較多無用功，導(dǎo)致吊罐的容積利用率偏低，影響了混凝土的吊運(yùn)效率，特別是在混凝土澆筑高峰期，吊運(yùn)效率的不足不僅帶來工期延誤風(fēng)險，還可能對混凝土澆筑質(zhì)量造成不利影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服上述背景技術(shù)的不足之處，而提供一種合成鋼座膠罐，在纜機(jī)工作條件和總負(fù)荷不變的前提下，通過減輕吊罐罐體自重，增加單罐可吊運(yùn)混凝土量，將吊運(yùn)過程中的部分無用功轉(zhuǎn)化為有用功，達(dá)到提升混凝土吊運(yùn)效率的目的。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：合成鋼座膠罐，包括罐體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，吊罐支撐聯(lián)結(jié)系統(tǒng)，其特征在于：還包括錐體上端擋板，角鐵；所述罐體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)包括筒體，錐體和所述錐體上端擋板；所述吊罐支撐聯(lián)結(jié)系統(tǒng)包括支撐架，上環(huán)梁，中環(huán)梁，下環(huán)梁，槽鋼支架，緩沖枕木，螺栓和所述角鐵；所述筒體上端或焊接，或通過所述螺栓穿過均勻分布于所述筒體上緣圓周的螺栓孔固定連接于所述上環(huán)梁上；所述錐體上端的鋼板直筒段設(shè)置為所述錐體上端擋板，所述筒體下端與所述錐體上端擋板有重疊區(qū)域；所述錐體上端擋板內(nèi)側(cè)沿圓周均勻焊接有所述角鐵，所述角鐵高度與所述錐體上端擋板相等；所述筒體下端貼合于所述角鐵內(nèi)側(cè)，且所述筒體下端連接于所述角鐵上，所述螺栓將所述筒體下端固定于所述角鐵上；所述筒體或選用橡膠，或選用其他比重小于鋼的替代材料制作；所述支撐架、所述上環(huán)梁、所述中環(huán)梁、所述下環(huán)梁根據(jù)需要或選用鈦合金，或選用其他比重小于鋼的替代材料制作。

在上述技術(shù)方案中，所述錐體上端擋板設(shè)置于所述錐體上端，且與所述筒體下端重疊。防止混凝土出料時從筒體下端濺出。

在上述技術(shù)方案中，所述角鐵有多個。筒體同時受多個橫向和豎向支撐，穩(wěn)定性得到保障。

在上述技術(shù)方案中，所述錐體上端擋板和所述角鐵的高度一致。保證出料時，所述筒體下端與所述錐體上端擋板內(nèi)側(cè)完全貼合。

在上述技術(shù)方案中，所述筒體與所述錐體的長度根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)。滿足生產(chǎn)需求，進(jìn)一步減輕吊罐罐體結(jié)構(gòu)自重。

在上述技術(shù)方案中，所述槽鋼支架內(nèi)鑲嵌有所述緩沖枕木，所述槽鋼支架分別與所述上環(huán)梁、所述中環(huán)梁、所述下環(huán)梁焊接固定并緊貼所述筒體外壁，所述筒體下端與所述角鐵或直接連接，或用所述螺栓固定。操作簡便，且便于拆卸維修。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)改變吊罐筒體材質(zhì)及其與支撐結(jié)構(gòu)的連接方式，減輕吊罐罐體結(jié)構(gòu)自重：采用橡膠(比重1.1～1.7)或其他替代材料，如合成橡膠(鋼絲繩芯或帆布芯，比重1.3)、聚氨酯(比重0.04～0.06)、鈦合金(比重4.5)制作筒體，并用螺栓與上環(huán)梁固定連接(鈦合金筒體與上環(huán)梁焊接)，便于拆裝，且減輕吊罐罐體自重；

(2)改變吊罐錐體結(jié)構(gòu)及其與筒體的連接方式，保障筒體穩(wěn)定性：在錐體上端預(yù)留鋼板直筒段作為擋板，擋板內(nèi)側(cè)焊接若干角鐵，筒體下端貼合于擋板和角鐵內(nèi)側(cè)，或用螺栓固定，或直接連接，下緣連接于角鐵上，筒體同時受橫向和豎向支撐，穩(wěn)定性得到保障；

(3)調(diào)整吊罐筒體與錐體長度，減輕吊罐罐體結(jié)構(gòu)自重：根據(jù)需求，增加筒體長度并縮短錐體長度，進(jìn)一步減輕吊罐罐體結(jié)構(gòu)自重；

(4)縮短工期：改造后的吊罐罐體自重減輕約1.2t，罐體自重占吊運(yùn)總荷載的比值降低到9％～14％，單罐混凝土吊運(yùn)量可提升0.5m³，吊運(yùn)次數(shù)相應(yīng)減少，有利于加快施工進(jìn)度，縮短施工工期；

(5)有效保證澆筑施工質(zhì)量：單罐吊運(yùn)量提高后，入倉強(qiáng)度相應(yīng)提升，混凝土覆蓋時間縮短，降低初期溫控難度并為后續(xù)溫控工作奠定良好基礎(chǔ)，有效保證混凝土澆筑施工質(zhì)量；

(6)經(jīng)濟(jì)效益高：吊罐改造后，單罐吊運(yùn)能力得到提升，有效減少纜機(jī)運(yùn)行時間，縮短施工工期，間接產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益，同時，罐體制作、維修、更換成本降低；

(7)保證設(shè)備運(yùn)行安全：在同等條件、相同負(fù)荷的前提下減少纜機(jī)吊罐吊運(yùn)及運(yùn)行次數(shù)，有效降低纜機(jī)的故障率，設(shè)備安全運(yùn)行保證率相應(yīng)得到提高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明筒體、角鐵及錐體連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1-上環(huán)梁,2-支撐架,3-筒體,4-中環(huán)梁,5-錐體,6-槽鋼支架,7-緩沖枕木,8-下環(huán)梁,9-錐體上端擋板,10-螺栓,11-角鐵,12-罐體結(jié)構(gòu)系統(tǒng),13-吊罐支撐聯(lián)結(jié)系統(tǒng)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實施情況，但它們并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定，僅作舉例而已。同時通過說明使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)更加清楚和容易理解。

參閱附圖可知：合成鋼座膠罐，包括罐體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)12，吊罐支撐聯(lián)結(jié)系統(tǒng)13，錐體上端擋板9，角鐵11；所述罐體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)12包括筒體3，錐體5和所述錐體上端擋板9；所述吊罐支撐聯(lián)結(jié)系統(tǒng)13包括支撐架2，上環(huán)梁1，中環(huán)梁4，下環(huán)梁8，槽鋼支架6，緩沖枕木7，螺栓10和所述角鐵11；所述筒體3上端或焊接，或通過所述螺栓10穿過均勻分布于所述筒體3上緣圓周的螺栓孔固定連接于所述上環(huán)梁1上；所述錐體5上端的鋼板直筒段設(shè)置為所述錐體上端擋板9，所述筒體3下端與所述錐體上端擋板9有重疊區(qū)域；所述錐體上端擋板9內(nèi)側(cè)沿圓周均勻焊接有所述角鐵11，所述角鐵11高度與所述錐體上端擋板9相等；所述筒體3下端貼合于所述角鐵11內(nèi)側(cè)，且所述筒體3下端連接于所述角鐵11上，所述螺栓10將所述筒體3下端固定于所述角鐵11上；所述筒體3或選用橡膠，或選用其他比重小于鋼的替代材料制作；所述支撐架2、所述上環(huán)梁1、所述中環(huán)梁4、所述下環(huán)梁8根據(jù)需要或選用鈦合金，或選用其他比重小于鋼的替代材料制作。所述錐體上端擋板9設(shè)置于所述錐體5上端，且與所述筒體3下端重疊。所述角鐵11有多個。所述錐體上端擋板9和所述角鐵11的高度一致。所述筒體3與所述錐體5的長度根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)。所述槽鋼支架6內(nèi)鑲嵌有所述緩沖枕木7，所述槽鋼支架6分別與所述上環(huán)梁1、所述中環(huán)梁4、所述下環(huán)梁8焊接固定并緊貼所述筒體3外壁，所述筒體3下端與所述角鐵11或直接連接，或用所述螺栓10固定。

為了能夠更加清楚地說明本發(fā)明所述的合成鋼座膠罐與現(xiàn)有混凝土吊罐相比所具有的優(yōu)點(diǎn)，工作人員將這兩種方法進(jìn)行了對比，其對比結(jié)果如下表：

由上表可知，本發(fā)明所述的合成鋼座膠罐與現(xiàn)有混凝土吊罐相比吊罐罐體自重明顯減輕、罐體自重占吊運(yùn)總荷載的比值明顯減小、單罐吊運(yùn)量增大、吊運(yùn)相同方量混凝土的次數(shù)減少。

其它未說明的部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)。