本發(fā)明涉及土木工程領(lǐng)域，特別是涉及一種抗拔樁的施工方法。

背景技術(shù)：

隨著建設(shè)科技水平的不斷提高，對建筑物樁基礎(chǔ)的要求也相應(yīng)加強(qiáng)，很多時(shí)候樁基不僅需要抗壓力，還需要提供一定的抗拔力。在專利號98124854.3號的專利文獻(xiàn)中，提供了一種混凝土錨樁的施工方法，通過一種可擴(kuò)徑部的鋼筋籠，并以填料夯擊的方法將鋼筋籠的可擴(kuò)徑部擴(kuò)展開，在樁端部形成擴(kuò)大頭。但在具體實(shí)施中發(fā)現(xiàn)，該方法存在的主要問題，一是由于使用的重錘能量很大，錘底經(jīng)常直接擊打在可擴(kuò)徑部的鋼筋上，容易造成鋼筋受剪切而折斷，從而失去了抗拔力；二是雖然可擴(kuò)徑部鋼筋的內(nèi)層充滿了擠密的填料，但鋼筋的外層卻只有原狀土層，所以可擴(kuò)徑部的鋼筋并沒有被填料充分的包裹；三是全憑可擴(kuò)徑部鋼筋與擴(kuò)大頭的摩擦力提供抗拔力，因此該種方法所提供的抗拔力不充分、不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了解決上述的問題而提出的，目的在于提供一種抗拔樁的施工方法，通過該方法可快速高效的形成一種具備較高抗拔力的錨樁，或者形成一種同時(shí)具有較高的抗壓承載力和抗拔力的混凝土樁。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的抗拔樁的施工方法包括下述步驟：

1）在樁位處，將護(hù)筒沉入至設(shè)定深度；

2）在護(hù)筒中填入水泥拌合物，所述水泥拌合物由水泥與砂與水為主要材料經(jīng)混合攪拌而成，通過錘擊的方式對所填入的水泥拌合物進(jìn)行夯擊，在樁端形成載體的底層；

3）在護(hù)筒中沉入特制的錨固件，所述錨固件由豎向錨固桿和底部錨固盤構(gòu)成，豎向錨固桿由一根鋼筋或者多根鋼筋束組成，底部錨固盤由鋼筋或鋼板制作，底部錨固盤的直徑小于護(hù)筒的內(nèi)徑；

4）以錨固件的豎向錨固桿為中芯，在護(hù)筒中沉入穿心錘，所述穿心錘的內(nèi)徑大于豎向錨固桿的直徑且外徑小于護(hù)筒的內(nèi)徑；

5）在護(hù)筒中填入水泥拌合物，水泥拌合物經(jīng)過穿心錘外壁與護(hù)筒內(nèi)壁之間的間隙落于底部錨固盤之上；

6）在護(hù)筒中提升穿心錘，以低落距、小能量夯擊所填入的水泥拌合物；

7）重復(fù)上述步驟5）和6）的填入水泥拌合物并以穿心錘夯擊的操作，在此過程中逐漸加大穿心錘的夯擊能量，從而在樁端逐漸形成具備一定體積和密實(shí)度的載體，并將錨固件的底部錨固盤包裹嵌固在載體之內(nèi)；

8）采用下述方法之一進(jìn)行后續(xù)施工：

①在護(hù)筒中灌注水泥砂漿或者素混凝土后提出護(hù)筒，形成抗拔錨桿樁；

②在護(hù)筒中沉入鋼筋籠、灌注混凝土后提出護(hù)筒，形成抗拔抗壓鋼筋混凝土樁。

上述的施工方法中，最好，上述步驟1）中所述的將所筒沉入的方式包括下述方法之一或者組合：①在護(hù)筒內(nèi)放置重錘，利用重錘的沖擊動(dòng)能對地基土體進(jìn)行沖切，形成樁孔后向下沉入護(hù)筒；②采用柴油錘或者液壓錘或者電動(dòng)錘帶動(dòng)內(nèi)管夯擊護(hù)筒，使內(nèi)管和護(hù)筒同步沉入；③采用螺旋鉆或旋挖鉆或人工挖孔的方式取土成孔后，將護(hù)筒沉入到樁孔中；④采用錘擊或振動(dòng)或者靜壓的方式，將帶有樁尖預(yù)制樁尖或者活瓣樁尖的護(hù)筒向下沉入。

上述的施工方法中，最好，上述步驟3）中所述的豎向錨固桿中的鋼筋為預(yù)應(yīng)力鋼筋或者普通鋼筋，所述的豎向錨固桿也能夠采用細(xì)鋼管或者鋼絞線制作。

上述的施工方法中，最好，上述步驟2）和5）中所述水泥拌合物中還能夠加入小粒徑碎石以及混凝土外加劑，該水泥拌合物的最大粒徑小于穿心錘外壁與護(hù)筒內(nèi)壁之間的間隙。

上述的施工方法中，最好，上述步驟6）和步驟7）過程中，向上提升時(shí)穿心錘時(shí)穿心錘的底端始終不超出護(hù)筒的上口。

上述的施工方法中，最好，上述步驟7）中，可采用數(shù)擊貫入度或者以水泥拌合物的填入數(shù)量來控制樁端載體的密實(shí)度。

上述的施工方法中，最好，上述步驟7）中的載體施工結(jié)束后，可繼續(xù)施工一個(gè)或者多個(gè)連續(xù)的擴(kuò)徑體，該擴(kuò)徑體的施工方法是：向上提升護(hù)筒一定高度，填入水泥拌合物并以穿心錘夯擊。

本發(fā)明的特點(diǎn)和優(yōu)勢在于：

①從以下多個(gè)方面充分提高抗拔力：第一，采用特制的錨固件，并將錨固件中的底部錨固盤嵌固包裹在樁端載體中，其嵌固效果和抗拔能力顯著提高；第二，樁端載體采用水泥拌合物為填料，水泥拌合物在硬化后的密度和強(qiáng)度均大大強(qiáng)于普通的擠密填料，進(jìn)一步增加了載體與錨固件的嵌固效果，同時(shí)樁端載體的水泥拌合物能與樁身混凝土或者砂漿等材料硬化結(jié)合為一體，更加增強(qiáng)了樁身質(zhì)量和抗壓抗拔能力；第三，通過上提護(hù)筒一定高度后再進(jìn)行水泥拌合物的填夯，可在樁端載體之上形成一個(gè)或者多個(gè)連續(xù)擴(kuò)徑體，在對周圍土體進(jìn)行加固擠密的同時(shí)加大樁身面積，從而進(jìn)一步提高樁的抗壓和抗拔能力；第四，在對錨固件的處理上，采用前后兩次填夯的方式，使得底部錨固盤能夠充分被包裹在樁端載體中，也避免了錨固件與土體中水和空氣的接觸發(fā)生銹蝕。

②從以下多個(gè)方面提高工效和質(zhì)量：第一，采用穿心錘與特制的錨固件匹配使用，施工速度快工效高；第二，穿心錘向上提升時(shí)底端始終不超出護(hù)筒的上口，同時(shí)要求水泥拌合物能夠穿過穿心錘與護(hù)筒之間的縫隙，因此實(shí)現(xiàn)填料和錘擊的同時(shí)進(jìn)行，避免了原本重錘必須提出護(hù)筒口等待填料后才能夯擊的落后手段，保證不間斷的錘擊連續(xù)做功，顯著提高工效；第三，在填夯過程中采用較低能量，因此水泥拌合物是在慢慢擠壓的狀態(tài)下得到加固擠密的，即使在地下水豐富情況下，也不會(huì)造成的土體液化和軟化，避免淤泥或水進(jìn)入樁身底端，顯著提高載體和樁身質(zhì)量。

③該方法可形成兩種樁型，即純抗拔錨桿樁和抗壓抗拔載體樁，以適用于不同的建筑物和設(shè)計(jì)要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的抗拔樁的示意圖；

圖2是本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的抗拔樁的示意圖；

圖3是本發(fā)明的特制的錨固件的俯視示意圖；

圖4是以圖1的實(shí)施例的抗拔樁施工的工序圖；

圖5是以圖2的實(shí)施例的抗拔樁施工的工序圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的抗拔樁的示意圖，該實(shí)施例是抗拔抗壓鋼筋混凝土樁，如圖1所示，該抗拔抗壓鋼筋混凝土樁包括混凝土樁身6、樁端載體3、特制的錨固件，其中錨固件由豎向錨固桿4和底部錨固盤5構(gòu)成，豎向錨固桿4被包裹嵌固在混凝土樁身6中，底部錨固盤5被包裹嵌固在樁端載體3中，混凝土樁身6中還包含有鋼筋籠7。

圖2是本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的抗拔樁的示意圖，該實(shí)施例是抗拔錨桿樁，如圖2所示，該抗拔錨桿樁包括素混凝土樁身7、樁端載體3、特制的錨固件，其中錨固件由豎向錨固桿4和底部錨固盤5構(gòu)成，底部錨固盤5被包裹嵌固在樁端載體3中，在素混凝土樁身7和樁端載體3之間設(shè)有三個(gè)連續(xù)的擴(kuò)徑體，豎向錨固桿4被包裹嵌固在素混凝土樁身7和擴(kuò)徑體中。

圖3是本發(fā)明的特制的錨固件的俯視示意圖，分為三種不同形式，如圖3a所示，錨固件由豎向錨固桿4和底部錨固盤5構(gòu)成，豎向錨固桿4為一根預(yù)應(yīng)力鋼筋，底部錨固盤5由多根鋼筋焊接成圓盤形；如圖3b所示，錨固件由豎向錨固桿4和底部錨固盤5構(gòu)成，豎向錨固桿4為8根普通鋼筋組成的鋼筋束，底部錨固盤5由多根普通鋼筋焊接成圓盤形；如圖3c所示，錨固件由豎向錨固桿4和底部錨固盤5構(gòu)成，豎向錨固桿4為一根預(yù)應(yīng)力鋼筋，底部錨固盤5為圓形鋼板。

圖4是以圖1的實(shí)施例的抗拔樁施工的工序圖，首先，如圖4a所示，在樁位處將底端帶有預(yù)制樁尖的護(hù)筒1靜壓沉入；然后，如圖4中b所示，在護(hù)筒1中填入水泥拌合物3，水泥拌合物3由水泥與砂與水為主要材料經(jīng)混合攪拌制成，利用穿心錘2的夯擊動(dòng)能對所填入的水泥拌合物3進(jìn)行夯擊，在樁端形成載體的底層；然后，如圖4中c所示，在護(hù)筒1中沉入特制的錨固件，錨固件由豎向錨固桿4和底部錨固盤5構(gòu)成；然后，如圖4中d所示，以錨固件的豎向錨固桿4為中芯在護(hù)筒1中沉入穿心錘2，在護(hù)筒1中填入水泥拌合物3，水泥拌合物3經(jīng)過穿心錘2外壁與護(hù)筒1內(nèi)壁之間的間隙落于底部錨固盤5之上，同時(shí)在護(hù)筒1中提升穿心錘2，以低落距、小能量夯擊所填入的水泥拌合物3，重復(fù)進(jìn)行填入水泥拌合物并以穿心錘2夯擊的操作，在樁端逐漸形成具備一定體積和密實(shí)度的載體3，并將錨固件的底部錨固盤5包裹嵌固在載體3之內(nèi)；然后，如圖4中e所示，在護(hù)筒1中沉入鋼筋籠6；然后，如圖4中f所示，在護(hù)筒1中灌注樁身混凝土7；最后，然后，如圖4中g(shù)所示，提出護(hù)筒1，形成如圖1所示的抗拔抗壓鋼筋混凝土樁。

圖5是以圖2的實(shí)施例的抗拔樁施工的工序圖，首先，如圖5a所示，在樁位處采用重錘2沖擊土體后下壓護(hù)筒1的方式成孔；然后，如圖5中b所示，在護(hù)筒1中填入水泥拌合物3，水泥拌合物3由水泥與砂與水為主要材料經(jīng)混合攪拌制成，利用重錘2的夯擊動(dòng)能對所填入的水泥拌合物3進(jìn)行夯擊，在樁端形成載體的底層；然后，如圖5中c所示，在護(hù)筒1中沉入特制的錨固件，錨固件由豎向錨固桿4和底部錨固盤5構(gòu)成；然后，如圖5中d所示，以錨固件的豎向錨固桿4為中芯在護(hù)筒1中沉入穿心錘6，在護(hù)筒1中填入水泥拌合物3，水泥拌合物3經(jīng)過穿心錘6外壁與護(hù)筒1內(nèi)壁之間的間隙落于底部錨固盤5之上，同時(shí)在護(hù)筒1中提升穿心錘6，以低落距、小能量夯擊所填入的水泥拌合物3，重復(fù)進(jìn)行填入水泥拌合物并以穿心錘6夯擊的操作，在樁端逐漸形成具備一定體積和密實(shí)度的載體3，并將錨固件的底部錨固盤5包裹嵌固在載體3之內(nèi)；然后，如圖5中e所示，向上提升護(hù)筒1一定高度，填入水泥拌合物3并以穿心錘6對水泥拌合物3進(jìn)行夯擊，形成一個(gè)直徑較大的擴(kuò)徑體；然后，如圖5中f所示，重復(fù)進(jìn)行上提護(hù)筒1后填入水泥拌合物3并以穿心錘6進(jìn)行夯擊的操作，形成連續(xù)三個(gè)直徑較大的擴(kuò)徑體；然后，如圖5中g(shù)所示，在護(hù)筒1中灌注素混凝土7；最后，如圖5中h所示，提出護(hù)筒1，形成如圖2所示的抗拔錨桿樁。