本發(fā)明涉及一種樁腿及其制作工藝，具體說是一種自升式碎石樁海洋施工平臺(tái)樁腿及其制作工藝，屬于海洋施工平臺(tái)安裝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前對(duì)于海洋施工平臺(tái)的樁腿筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)不好定位安裝，由于等離子切割及小平臺(tái)板的拼接有誤差，不能保證絕對(duì)的圓度，再加上樁腿筒體加工的精度也是有誤差的，導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)構(gòu)不好定位安裝。樁腿筒體對(duì)接焊縫焊接困難，且焊接質(zhì)量不高，由于用鋼性胎架固定，樁腿又是圓柱形的，對(duì)接焊縫只有采用手工CO₂焊接，焊接量大，速度較慢，而且成型表面不美觀。樁腿上的方形插銷孔人工用割刀來開孔，不能保證開孔邊緣的精度，美觀，而且變形大，數(shù)量多，割起來太耗人工。樁腿段與段之間的合攏，在吊裝時(shí)較難保證上、下段垂直度，較難保證上、下段合攏口間兩個(gè)插銷孔的間距以及插銷孔的扭轉(zhuǎn)角度。這些數(shù)據(jù)的精度對(duì)于本船的升降系統(tǒng)來說都是非常關(guān)鍵的。只要一個(gè)數(shù)據(jù)超出誤差范圍，對(duì)于整船升降系統(tǒng)的升降都帶來危險(xiǎn)系數(shù)的增加。

綜上所述，按照此前工藝進(jìn)行建造，樁腿在前期的制作加工以及到后來的吊裝都比較麻煩，不僅耗材耗人工，做出來的產(chǎn)品存在較大的精度隱患，也不美觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種自升式碎石樁海洋施工平臺(tái)樁腿及其制作工藝，使樁腿內(nèi)部的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)能較容易的拉進(jìn)筒體內(nèi)定位安裝，施工上好操作，起到節(jié)能減耗的效果，且能更好的控制制造精度。

為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種自升式碎石樁海洋施工平臺(tái)樁腿，包括樁腿柱，其特征在于：所述樁腿柱的兩端內(nèi)均設(shè)有支撐平板，在一端的支撐平板上設(shè)置承托板，另一端的支撐平板上設(shè)有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板上設(shè)有調(diào)節(jié)螺孔，在所述調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓；所述承托板與調(diào)節(jié)板設(shè)置位置呈一一對(duì)應(yīng)關(guān)系。

本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：前述的自升式碎石樁海洋施工平臺(tái)樁腿，所述承托板的外沿設(shè)有限位塊，所述限位塊與樁腿柱之間的距離大于等于所述調(diào)節(jié)板的寬度。

前述的自升式碎石樁海洋施工平臺(tái)樁腿，為了便于兩個(gè)樁腿柱之間的對(duì)接，所述限位塊呈上窄下寬結(jié)構(gòu)，保證調(diào)節(jié)板能夠順利進(jìn)入承托板中進(jìn)行限位。

前述的自升式碎石樁海洋施工平臺(tái)樁腿，所述調(diào)節(jié)板和承托板在所述樁腿柱的端部至少均勻設(shè)置三個(gè)，以實(shí)現(xiàn)多角度調(diào)節(jié)。

一種自升式碎石樁海洋施工平臺(tái)樁腿的制作工藝，包括以下步驟：⑴根據(jù)樁腿的結(jié)構(gòu)尺寸，生成下料指令，對(duì)樁腿柱所需板材進(jìn)行切割下料；

⑵采用主動(dòng)滾輪架和從動(dòng)滾輪架，將卷曲好的樁腿節(jié)段放置在調(diào)整好的滾輪架上對(duì)接；

⑶利用主動(dòng)滾輪架自動(dòng)均勻慢速的轉(zhuǎn)動(dòng)，使樁腿節(jié)段均勻360°的轉(zhuǎn)動(dòng)，再配以樁管專用埋弧焊劑進(jìn)行焊接，構(gòu)成樁腿柱；

⑷在焊接好的樁腿柱兩端內(nèi)焊接支撐平板，并在樁腿柱的兩端對(duì)應(yīng)位置分別焊接調(diào)節(jié)板和承托板；

⑸在樁腿柱表面安裝插銷孔的外形模板，把仿形切割機(jī)固定在樁腿柱外表面利用外形模板進(jìn)行切割開孔；

⑹對(duì)樁腿柱的焊縫和開孔進(jìn)行打磨，并進(jìn)行防銹處理，質(zhì)檢合格，入庫(kù)備用。

進(jìn)一步的，前述的自升式碎石樁海洋施工平臺(tái)樁腿的制作工藝，所述樁管專用埋弧焊劑包含如下重量份數(shù)的原料組成：硅石灰10-13份，鋁礬土11-15份，大理石粉3-6份，電熔鎂砂26-32份，金紅石礦粉10-12份，螢石礦粉17-20份，錳礦粉3-6份，鋯英砂1-4份，水玻璃10-15份，釩鐵粉5-7份，低碳錳鐵粉4-5份；其中所述釩鐵粉中包含如下重量百分比的組成成分：V：35-40%，C:0.35-0.45%，Si：1.8-2.2%，S≤0.03%，P≤0.2%，余量為Fe；所述低碳錳鐵粉中包含如下重量百分比的組成成分：Mn:65-70%,C:0.25-0.35%，Si：1.8-2.2%，S≤0.15%，P≤0.06%，余量為Fe。

進(jìn)一步的，前述的自升式碎石樁海洋施工平臺(tái)樁腿的制作工藝，樁腿柱表面涂有防腐蝕復(fù)合涂層；防腐蝕復(fù)合涂層的質(zhì)量百分比組分為：4-甲基環(huán)己基異氰酸酯：11～13%，氨基甲酸乙酯：6～8%，α-亞麻酸：3～5%，乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯：1～3%，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：2～4%，過氧化苯甲酰：3～5%，丙烯酸丁酯：4～6%，交聯(lián)型丙烯酸酯乳液：5～7%，2-羥基-1,2-二苯基乙酮：0.7～0.9%，二甲基甲酰胺：1～3%，醋酸乙烯酯：13～15%，銻摻雜氧化錫納米晶：3～5%，納米二氧化鈦：2～4%，納米碳化硅：1～3%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：5～7%，有機(jī)氟防水劑：余量。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明利用滾輪架自動(dòng)均勻慢速的轉(zhuǎn)動(dòng)，使樁腿均勻360°的轉(zhuǎn)動(dòng)起來，在樁腿的內(nèi)側(cè)與外側(cè)只要固定自動(dòng)埋弧焊機(jī)就可以自動(dòng)焊接，速度快，焊接質(zhì)量好。在方形切割機(jī)上安裝所需開設(shè)孔的外形模板，把切割機(jī)固定在樁腿外表面上，對(duì)準(zhǔn)開孔位置來開孔，能快速開設(shè)孔，而且開設(shè)的孔的四邊完整無缺，外觀好看。在樁腿的上下合攏口處安裝連接調(diào)節(jié)板和承托板，利用螺栓來進(jìn)行微調(diào)節(jié)，能保證樁腿的垂直度，上下間距和角度；采用特殊配置的焊劑材料，能獲得較好的脫渣性能，正反面焊道平整、寬度均勻，與母材熔合良好、過渡圓滑，能夠保證在焊接過程中，樁腿柱不會(huì)發(fā)生較大的形變，保證樁腿柱的垂直度，在后續(xù)安裝時(shí)使樁腿柱的安裝誤差減少；同時(shí)該焊劑能夠減少焊縫金屬中先共析鐵素體的含量，促進(jìn)針狀鐵素體的形成，提高焊接接頭的低溫沖擊韌性值。

本發(fā)明在樁腿柱表面涂有防腐蝕復(fù)合涂層，提高了其耐海水防腐蝕性能，增加了使用壽命；另外，由于本發(fā)明防腐蝕復(fù)合涂層的科學(xué)配方，使防腐蝕復(fù)合涂層除了具有防腐蝕效果外，還具有很好的抗靜電性和吸收隔熱性，以及表面拒水性，且具有防污性；納米材料的加入又能提高復(fù)合涂層的耐磨損性，一舉多得，獲得了意外不到的技術(shù)效果。本發(fā)明樁腿柱與現(xiàn)有的樁腿柱相比，可增加使用壽命2-3倍，同時(shí)具有抗靜電性、吸收隔熱性、表面拒水性和防污性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明樁腿柱端面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的I點(diǎn)局部放大圖。

圖3為圖2的B-B剖視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種自升式碎石樁海洋施工平臺(tái)樁腿，結(jié)構(gòu)如圖1至圖3所示，包括樁腿柱1，樁腿柱的兩端內(nèi)均設(shè)有支撐平板2，在一端的支撐平板上設(shè)置承托板3，另一端的支撐平板上設(shè)有調(diào)節(jié)板4，調(diào)節(jié)板上設(shè)有調(diào)節(jié)螺孔6，在調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓；承托板與調(diào)節(jié)板設(shè)置位置呈一一對(duì)應(yīng)關(guān)系。承托板的外沿設(shè)有限位塊5，限位塊與樁腿柱之間的距離大于等于調(diào)節(jié)板的寬度；限位塊呈上窄下寬結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)板和承托板在樁腿柱的端部均勻設(shè)置四個(gè)，以實(shí)現(xiàn)多角度調(diào)節(jié)。

本實(shí)施例提供一種用于自升式碎石樁海洋施工平臺(tái)樁腿的制作工藝，包括以下步驟：

⑴根據(jù)樁腿的結(jié)構(gòu)尺寸，生成下料指令，對(duì)樁腿柱所需板材進(jìn)行切割下料；

⑵采用主動(dòng)滾輪架和從動(dòng)滾輪架，將卷曲好的樁腿節(jié)段放置在調(diào)整好的滾輪架上對(duì)接；

⑶利用主動(dòng)滾輪架自動(dòng)均勻慢速的轉(zhuǎn)動(dòng)，使樁腿節(jié)段均勻360°的轉(zhuǎn)動(dòng)，再配以樁管專用埋弧焊劑進(jìn)行焊接，構(gòu)成樁腿柱；

⑷在焊接好的樁腿柱兩端內(nèi)焊接支撐平板，并在樁腿柱的兩端對(duì)應(yīng)位置分別焊接調(diào)節(jié)板和承托板；

⑸在樁腿柱表面安裝插銷孔的外形模板，把仿形切割機(jī)固定在樁腿柱外表面利用外形模板進(jìn)行切割開孔；

⑹對(duì)樁腿柱的焊縫和開孔進(jìn)行打磨，并進(jìn)行防銹處理，質(zhì)檢合格，入庫(kù)備用。

本實(shí)施例采用的樁管專用埋弧焊劑包含如下重量份數(shù)的原料組成：硅石灰10份，鋁礬土11份，大理石粉3份，電熔鎂砂26份，金紅石礦粉10份，螢石礦粉17份，錳礦粉3份，鋯英砂1份，水玻璃10份，釩鐵粉5份，低碳錳鐵粉4份；其中釩鐵粉中包含如下重量百分比的組成成分：V：35%，C:0.35%，Si：1.8%，S≤0.03%，P≤0.2%，余量為Fe；低碳錳鐵粉中包含如下重量百分比的組成成分：Mn:65%,C:0.25%，Si：1.8%，S≤0.15%，P≤0.06%，余量為Fe。

在樁腿柱表面涂有防腐蝕復(fù)合涂層,該防腐蝕復(fù)合涂層的質(zhì)量百分比組分為：4-甲基環(huán)己基異氰酸酯：11%，氨基甲酸乙酯：6%，α-亞麻酸：3%，乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯：1%，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：2%，過氧化苯甲酰：3%，丙烯酸丁酯：4%，交聯(lián)型丙烯酸酯乳液：5%，2-羥基-1,2-二苯基乙酮：0.7%，二甲基甲酰胺：1%，醋酸乙烯酯：13%，銻摻雜氧化錫納米晶：3%，納米二氧化鈦：2%，納米碳化硅：1%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：5%，有機(jī)氟防水劑：余量。

實(shí)施例2

本實(shí)施例結(jié)構(gòu)與實(shí)施例結(jié)構(gòu)相同，區(qū)別在于本實(shí)施例采用的樁管專用埋弧焊劑包含如下重量份數(shù)的原料組成：硅石灰12份，鋁礬土14份，大理石粉4份，電熔鎂砂29份，金紅石礦粉11，螢石礦粉19份，錳礦粉5份，鋯英砂3份，水玻璃13份，釩鐵粉6份，低碳錳鐵粉5份；其中釩鐵粉中包含如下重量百分比的組成成分：V：38%，C:0.39%，Si：1.9%，S≤0.03%，P≤0.2%，余量為Fe；低碳錳鐵粉中包含如下重量百分比的組成成分：Mn:68%,C:0.27%，Si：1.9%，S≤0.15%，P≤0.06%，余量為Fe。

在樁腿柱表面涂覆的防腐蝕復(fù)合涂層的質(zhì)量百分比組分為：4-甲基環(huán)己基異氰酸酯：11～13%，氨基甲酸乙酯：7%，α-亞麻酸：4，乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯：2%，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：3%，過氧化苯甲酰：4，丙烯酸丁酯：5%，交聯(lián)型丙烯酸酯乳液：6%，2-羥基-1,2-二苯基乙酮：0.8%，二甲基甲酰胺：2%，醋酸乙烯酯：14%，銻摻雜氧化錫納米晶：4%，納米二氧化鈦：3%，納米碳化硅：2%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：6%，有機(jī)氟防水劑：余量。

實(shí)施例3

本實(shí)施例結(jié)構(gòu)與實(shí)施例結(jié)構(gòu)相同，區(qū)別在于本實(shí)施例采用的樁管專用埋弧焊劑包含如下重量份數(shù)的原料組成：硅石灰13份，鋁礬土15份，大理石粉6份，電熔鎂砂32份，金紅石礦粉12份，螢石礦粉20份，錳礦粉6份，鋯英砂4份，水玻璃15份，釩鐵粉7份，低碳錳鐵粉5份；其中釩鐵粉中包含如下重量百分比的組成成分：V：40%，C:0.45%，Si：2.2%，S≤0.03%，P≤0.2%，余量為Fe；低碳錳鐵粉中包含如下重量百分比的組成成分：Mn: 70%,C:0.35%，Si：2.2%，S≤0.15%，P≤0.06%，余量為Fe。

在樁腿柱表面涂覆的防腐蝕復(fù)合涂層的質(zhì)量百分比組分為：4-甲基環(huán)己基異氰酸酯：13%，氨基甲酸乙酯：8%，α-亞麻酸：5%，乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯：3%，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：4%，過氧化苯甲酰：5%，丙烯酸丁酯：6%，交聯(lián)型丙烯酸酯乳液：7%，2-羥基-1,2-二苯基乙酮：0.9%，二甲基甲酰胺：3%，醋酸乙烯酯：15%，銻摻雜氧化錫納米晶：5%，納米二氧化鈦：4%，納米碳化硅：3%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：7%，有機(jī)氟防水劑：余量。

本實(shí)施例采用此工藝改進(jìn)后，施工上好操作，起到節(jié)能減耗的效果，且能更好的控制制造精度，從施工現(xiàn)場(chǎng)的結(jié)果反應(yīng)來看，此工藝確實(shí)有上述的優(yōu)點(diǎn)。

以上實(shí)施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。