本發(fā)明屬于供水管線施工技術領域，特別涉及供水管線的打壓施工工藝。

背景技術：

供水管線的打壓是供水管線施工工程中必不可少的一個環(huán)節(jié)。對于管線不長的施工工程來說，一般在整條管線的兩端設置堵頭，進行整段打壓即可，而對于管線較長的施工工程，比如，達到幾十公里的施工管線，需要進行分段打壓，每段管線的打壓長度一般不超過1500米。對于整條管線較長的施工工程，管線中間會設置閥室，以利于檢修管線。所以打壓的管線段一般都在兩個閥室的中間，因此在開挖管溝時，挖到設定閥室附件位置時，一般預留6至10米的距離不開挖，作為打壓用的打壓擋墻?，F(xiàn)有的打壓方法多是在預留的6至10米未開挖面的打壓方向上根據(jù)管線端部打壓堵頭到開挖面的距離澆筑混凝土墻，混凝土墻澆筑混凝土后，要等7天左右的時間，待混凝土強度達到一定值后，方可打壓。

上述打壓方式不適用于項目管線長度較長、打壓分段較多的情況，原因為：

1、需要澆筑較多的混凝土墻，混凝土墻為一次性使用結構，這樣導致施工的材料成本大幅度提高；

2、混凝土墻澆筑后到固化達到打壓強度的時間較長，導致打壓準備時間較長，從而導致打壓時間延長，進而導致供水管線的施工周期較長。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種降低施工材料成本、大幅度縮短打壓準備時間，從而可縮短供水管線施工周期，且尤其適用于長管線施工的供水管線的供水管線的打壓施工工藝。

本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：

供水管線的打壓施工工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1在開挖管溝和鋪管階段的準備工作：

在開挖管溝的過程中，在預設的打壓管線段兩端均預留6～10m的原始開挖段不開挖，一般在沖洗閥室或者接入點閥室的兩側，形成位于兩端的兩個打壓擋墻，打壓擋墻的墻面要與地面盡量保持垂直；

在管溝開挖完成后，安裝管線時，對應于每個打壓管線段，位于兩端的兩根管子的端部與對應端的打壓擋墻的距離為2.5～3m；

S2打壓前的準備工作：

1)在待打壓的管線段安裝完后，分別在管線段兩端靠近打壓擋墻側各放置一塊提前預制的鋼筋混凝土塊，兩端的鋼筋混凝土塊與對應端的打壓擋墻之間的縫隙用5-20mm的石子填充；

2)在管線段的兩端均安裝打壓堵頭，打壓堵頭采用自制堵頭結構，打壓堵頭主要由封堵管段及端板焊接構成，封堵管段采用球墨鑄鐵管、端板采用低碳鋼鋼板，在端板上焊接有注水管路和排氣管路，注水管路和排氣管路上均安裝控制閥門，其中封堵管段插入到管線段內(nèi)，端板壓緊在管線段的端部，打壓堵頭的端板與對應端的鋼筋混凝土塊之間的距離在50～70cm；

3)在兩端打壓堵頭的端板與對應鋼筋混凝土塊之間先用多個千斤頂支撐住，再用自制的多組支撐絲杠結構加固千斤頂之間的空間，每組支撐絲桿結構由絲杠和與絲杠形成螺紋配合的絲杠筒構成；

4)在兩端打壓堵頭的排氣管路上各安裝一套三通管路，三通管路的三個接口除去與排氣管路連接的一個接口外的其他兩個接口，在其中一個接口上安裝壓力表，另一個接口形成打壓泵安裝接口；

S3進行打壓的過程：

1)自檢：通過一端打壓堵頭的注水管路給打壓的管線段注滿水后，將打壓泵通過管路與一端的打壓泵安裝接口連接，用打壓泵在打壓管線的低點處給管道注水，壓力每上升1bar，停止一次打壓，檢查打壓堵頭、各閥門處的管配是否有漏水現(xiàn)象，如無漏水現(xiàn)象，過1小時后繼續(xù)打壓，直到低點處的壓力表顯示16.5bar，停止打壓；觀察24小時后，壓降不超過3bar，一般打壓就可通過；

2)正式提交打壓驗收，監(jiān)理巡視打壓管線段是否回填，打壓堵頭是否按照規(guī)范安裝，壓力表是否正常讀數(shù)，管道壓力是否已經(jīng)達到16.5bar；檢查完畢開始安裝管道壓力監(jiān)察儀器，并用封條封住用于打壓而安裝的各個閥門的開關和管接頭；24小時后，監(jiān)理來到打壓現(xiàn)場查看管道壓力，記錄管道壓降數(shù)，并用打壓泵給管道注水，使管道壓力重新達到16.5bar，記錄補水量，單位毫米直徑的管線每公里每30米水柱壓力允許補水0.1升，若不超過0.1升，管道初壓打壓通過。

優(yōu)選的：步驟2的第1分步中，所述提前預制的鋼筋混凝土塊的尺寸為：2mx2mx1m，其中第一個數(shù)值為長度值，第二數(shù)值為寬度值，第二個數(shù)值為厚度值。

優(yōu)選的：步驟2的第3分步中，所采用的千斤頂為50噸的千斤頂，采用的千斤頂?shù)臄?shù)量為5個。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：

本施工工藝采用了提前預制的鋼筋混凝土塊來作為打壓堵頭的基礎擋墻，相比于目前直接澆筑混凝土基礎擋墻的方式，節(jié)省了混凝土固化達到打壓強度的時間，在打壓前的準備工作完成后，即可進行打壓，這樣，就大幅度縮短了打壓準備時間，進而縮短了供水管線施工周期。另外，提前預制的鋼筋混凝土塊在一段水管線打壓完畢后，可拆卸來用于下一段水管線的打壓，這樣，就實現(xiàn)了鋼筋混凝土塊的重復利用，從而就可降低打壓施工的材料消耗成本，尤其適用于施工管線較長的工程。

附圖說明

圖1是本發(fā)明打壓施工的參考圖；

圖2是圖1的A處局部放大圖；

圖3是本發(fā)明采用的打壓堵頭的結構示意圖；

圖4是本發(fā)明采用的支撐絲杠結構的結構示意圖。

圖中：1、打壓擋墻；2、鋼筋混凝土塊；3、石子；4、打壓堵頭；4-1、封堵管件；4-2、端板；4-3、注水管路；4-4、排氣管路；4-5、控制閥門；5、千斤頂；6、支撐絲桿結構；6-1、絲桿；6-2、絲杠筒；7、三通管路；7-1、打壓泵安裝結構；8、壓力表；1’、打壓管線段。

具體實施方式

為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

請參閱圖1-4，供水管線的打壓施工工藝，包括如下步驟：

S1在開挖管溝和鋪管階段的準備工作：

在開挖管溝的過程中，在預設的打壓管線段1’兩端均預留6～10m的原始開挖段不開挖，一般在沖洗閥室或者接入點閥室的兩側，形成位于兩端的兩個打壓擋墻1，打壓擋墻的墻面要與地面盡量保持垂直，如果有斜坡就會使后續(xù)石子回填厚度不同，在后續(xù)鋼筋混凝土塊承受打壓壓力的時候，不同回填厚度的變形量不同，會造成支撐物因受力不同而崩開或脫落的危險。

在管溝開挖完成后，安裝管線時，對應于每個打壓管線段，位于兩端的兩根管線的端部距離對應端的打壓擋墻的距離大于2.5～3m，該距離在附圖中用H1表示。

S2打壓前的準備工作：

1)在待打壓的管線段安裝完后，分別在管線段兩端靠近打壓擋墻側各放置一塊提前預制的鋼筋混凝土2，兩端的鋼筋混凝土塊與對應端的打壓擋墻之間的縫隙用5～20mm的石子3填充。

2)在管線段的兩端均安裝打壓堵頭4，打壓堵頭采用自制堵頭結構，打壓堵頭主要由封堵管段4-1及端板4-2焊接構成，封堵管段采用球墨鑄鐵管、端板采用低碳鋼鋼板，在端板上焊接有注水管路4-3和排氣管路4-4，注水管路和排氣管路上均安裝控制閥門4-5，其中封堵管段插入到管線段內(nèi)，端板壓緊在管線段的端部，打壓堵頭的端板與對應端的鋼筋混凝土之間的距離要求在50～70cm。

3)在兩端打壓堵頭的端板與對應鋼筋混凝土之間先用多個千斤頂5支撐住，再用自制的多組支撐絲杠結構6加固千斤頂之間的空間，每組支撐絲桿結構由絲杠6-1和與絲杠形成螺紋配合的絲杠筒6-2構成。

4)在兩端打壓堵頭的排氣管路上各安裝一套三通管路7，三通管路的三個接口除去與排氣管路連接的一個接口外的其他兩個接口，在其中一個接口上安裝壓力表8，另一個接口形成打壓泵安裝接口7-1，用于后續(xù)在打壓時，與打壓泵連接。

S3進行打壓的過程：

1)自檢：通過一端打壓堵頭的注水管路給打壓的管線段注滿水后，將打壓泵通過管路與一端的打壓泵安裝接口連接，用打壓泵在打壓管線的低點處給管道注水，壓力每上升1bar，停止一次打壓，檢查打壓堵頭、各閥門處的管配是否有漏水現(xiàn)象，如無漏水現(xiàn)象，過1小時后繼續(xù)打壓，直到低點處的壓力表顯示16.5bar停止打壓，低點處的壓力表是指上述步驟2第4分步中安裝的壓力表；觀察24小時后，壓將不超過3bar，一般打壓就可通過；

2、正式提交打壓驗收，監(jiān)理巡視打壓管線段是否回填，打壓堵頭是否按照規(guī)范安裝，壓力表是否正常讀數(shù)，管道壓力是否已經(jīng)達到16.5bar；檢查完畢開始安裝管道壓力監(jiān)察儀器(loggor)，并用封條封住用于打壓而安裝的各個閥門的開關和管接頭；24小時后，監(jiān)理來到打壓現(xiàn)場查看管道壓力，記錄管道壓降數(shù)，并用打壓泵給管道注水，使管道壓力重新達到16.5bar，記錄補水量，單位毫米直徑的管線每公里每30米水柱壓力允許補水0.1升，其中1bar等于10米水柱，若不超過0.1升，管道初壓打壓通過，比如1600mm管徑管道的補水量，平均每米不超過0.88升。

上述施工工藝中，步驟2的第1分步中，所述提前預制的鋼筋混凝土塊的尺寸優(yōu)選為：2mx2mx1m，其中第一個數(shù)值為長度值，第二數(shù)值為寬度值，第二個數(shù)值為厚度值。

上述施工工藝中，步驟2的第3分步中，所采用的千斤頂優(yōu)選為50噸的千斤頂，采用的千斤頂?shù)臄?shù)量為5個。

綜上，本供水管線的打壓施工工藝與目前普遍采用的供水管線的打壓施工工藝的主要區(qū)別點在以下三方面，且本打壓施工工藝具有如下優(yōu)點：

1、采用預制的鋼筋混凝土塊作為打壓堵頭的基礎擋墻，現(xiàn)有的打壓多是在預留的6～10m未開挖面的打壓方向上根據(jù)打壓堵頭到開挖面的距離澆筑混凝土墻，打壓完成后開挖。采用預制的鋼筋混凝土塊，使打壓前期的準備時間大幅度縮短，且鋼筋混凝土塊還可以重復利用，這樣降低了打壓施工的材料消耗成本。

2、使用自制的打壓堵頭，而目前的打壓堵頭多采用廠家提供的專用的管件和打壓盲板連接，采用螺栓和膠墊密封，漏水現(xiàn)象比較多。采用焊接的打壓堵頭，基本沒有漏水現(xiàn)象，有利于打壓施工的順利進行。

3、采用了管道壓力監(jiān)測儀器(loggor實時監(jiān)控，避免了壓力表的誤差。