1.一種喀斯特地貌旋挖成孔灌注樁施工方法，其特征在于，它包括如下步驟：
步驟1，施工準備；根據(jù)施工要求繪制出旋挖樁的分布位置圖，確定所要施工的各個旋挖樁的深度和樁徑，并根據(jù)旋挖樁樁徑加工相應數(shù)量的外層鋼護筒和內(nèi)層鋼護筒；其中，外層鋼護筒的直徑比設計樁徑大250-300mm，內(nèi)層護筒的直徑比設計樁徑大150-200mm；
步驟2，樁位放樣；組織測量人員對所有樁位進行一一放樣，用十字線標示出樁心位置，并延出控制線；
步驟3，埋設外層鋼護筒；將外層鋼護筒運輸?shù)较鄳獦段唬⒉捎谜駝渝N將外層鋼護筒下沉到地表以下不小于2m，然后再精確放樣并自檢復核樁位；
步驟4，下沉外層鋼護筒；繼續(xù)采用振動錘下壓外層鋼護筒，直至不能下壓，遇到土層下方的砂卵層或溶洞，此時，先采用旋挖鉆機對外層鋼護筒內(nèi)的巖土進行鉆孔，在鉆孔鉆到工藝要求深度后，拔出鉆頭，采用振動錘下放內(nèi)層鋼護筒，然后采用旋挖鉆機繼續(xù)鉆孔，直至深度到設計樁底標高后，再拔出鉆頭，用振動錘下壓內(nèi)層鋼護筒到樁底；
步驟5，清孔，并檢測樁孔的孔徑、孔深和垂直度；
步驟6，制作并安裝鋼筋籠；鋼筋籠由頂?shù)降追止?jié)制作，在制作好鋼筋籠后，將各節(jié)聲測管安裝在各節(jié)鋼筋籠骨架內(nèi)，然后對接各節(jié)鋼筋籠和聲測管，最后，采用吊車下放鋼筋籠；每節(jié)鋼筋籠骨架內(nèi)至少設有兩個呈周向均勻分布的聲測管，聲測管管口應高出頂節(jié)鋼筋籠100mm以上，且各聲測管管口高度一致；
步驟7，安裝灌注支架、導管及儲料斗，并進行砼灌注；混凝土灌注過程中，導管埋深一般控制在2-6米，且需要經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時拆卸導管，調(diào)整導管埋深；在混凝土灌注時，如果所灌注的樁孔存在溶洞，且溶洞面積較大時，內(nèi)層鋼護筒需留在樁孔內(nèi)，如果所灌注的樁孔沒有溶洞，或溶洞面積較小時，需在澆砼的過程中邊澆筑砼邊拔出內(nèi)層鋼護筒；
步驟8，待灌注樁成樁后，采用夾樁器或振動錘將外層鋼護筒拔出；
步驟9，樁基檢測，并按照步驟3到步驟9繼續(xù)施工剩下的灌注樁，直至完工。
2.根據(jù)權利要求1所述的喀斯特地貌旋挖成孔灌注樁施工方法，其特征在于，在施工準備時，還需要對所采用的施工材料進行抽檢，并進行相關的原材料及混凝土配合比試驗，同時，還需要對施工場地中旋挖樁機械操作場地、砼澆筑場地以及渣土運輸?shù)缆愤M行鋪填。
3.根據(jù)權利要求1所述的喀斯特地貌旋挖成孔灌注樁施工方法，其特征在于，外層鋼護筒和內(nèi)層鋼護筒均是由多節(jié)鋼護筒現(xiàn)場組裝并焊接而成，鋼護筒采用10mm或12mm的錳鋼加工制作而成，每節(jié)鋼護筒長為1.5m-3m，底節(jié)鋼護筒采用15mm左右的鋼板包邊；外層鋼護筒埋設后應保證外層護筒斜度不大于１％，其埋設深度為1-2m。
4.根據(jù)權利要求1所述的喀斯特地貌旋挖成孔灌注樁施工方法，其特征在于，在采用旋挖鉆機鉆孔的過程中，鉆頭應對中孔位，使鉆頭尖與十字線中心對中；在下放外層鋼護筒和內(nèi)層鋼護筒時，當外層鋼護筒和內(nèi)層鋼護筒長度不夠時采用卡槽或焊接的方式進行連接鋼護筒直至巖層，再用旋挖鉆機鉆進的同時壓下外層鋼護筒、內(nèi)層鋼護筒直至巖層且入巖30-50㎝處；鉆進過程中，應隨時注意地質(zhì)情況變化，根據(jù)地質(zhì)資料在地層變化處均應撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對；旋挖鉆升降速度要均勻，鉆斗升降速度保持在0.75－0.80m/s，避免碰撞孔壁，造成塌孔；旋挖鉆機成孔應采用跳挖方式，鉆斗倒出的土距鉆孔口的最小距離應大于6m，并應及時清除。
5.根據(jù)權利要求1所述的喀斯特地貌旋挖成孔灌注樁施工方法，其特征在于，鉆孔完成后，旋挖鉆機的鉆頭改換嵌巖雙開門鉆頭進行清孔鉆進并將石渣逐一排出，清孔鉆進達到設計深度后，再反復清孔至少一次，達到將石渣基本全部碾成粉末狀，最后換平底清孔鉆頭，將孔內(nèi)的細小石渣及粉末狀物經(jīng)過幾次反復清孔后達到規(guī)范要求后成孔；把孔底的沉渣清理干凈，厚度控制在5cm之內(nèi)。
6.根據(jù)權利要求1所述的喀斯特地貌旋挖成孔灌注樁施工方法，其特征在于，在檢測樁孔的孔徑和孔形時，需根據(jù)樁徑制作籠式探孔器入孔檢測，所述探孔器用鋼筋制作，其外徑小于2-4cm鉆孔樁的設計孔徑，其長度等于1.5-2倍樁徑；檢測時，將探孔器吊起，孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑、孔形及豎直度符合要求；在檢測樁孔的垂直度時，先用兩條網(wǎng)線交叉架于樁口上使交點與樁心點重合，然后用鋼尺從樁心測量出樁邊緣半徑位置，再把線垂沿樁壁保持平行慢慢放入樁底，并查看線垂定端與樁心的距離，依據(jù)規(guī)范樁心位偏差不得大于5㎝，樁身斜度不得大于1%，單邊偏差不得大于5㎝；孔深和孔底沉渣厚度采用標準測繩檢測，檢測時，測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進行校核，其具體檢測方法如下：使用滿足灌注樁高度的測錘，慢慢地沉入孔內(nèi),探測沉渣頂面的位置，其施工孔深和測量孔深之差，即為沉渣厚度。
7.根據(jù)權利要求1所述的喀斯特地貌旋挖成孔灌注樁施工方法，其特征在于，鋼筋籠主筋接頭應互相錯開，錯開距離≥35d，d為鋼筋直徑，鋼筋連接方式采用單面搭焊接且接頭百分率不大于50%，樁身主筋與加勁箍筋務必焊牢，主筋與箍筋聯(lián)結處宜點焊，若主筋較多時，可交錯點焊或綁扎；鋼筋籠成型后，需在鋼筋籠外側的螺旋筋上設置保護層墊塊，墊塊的直徑為15cm，沿鋼筋籠長度方向每隔2m設置一組墊塊，每組墊塊沿鋼筋籠同一截面圓周方向?qū)ΨQ設置至少3塊；鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不大于±10cm；
所述聲測管的底管需用堵頭封閉，在底節(jié)鋼筋籠制作時即安裝在其上，其余各節(jié)預先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，每節(jié)鋼筋籠對接完后，對接聲測管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測管互相平行；每節(jié)鋼筋籠下放時應將聲測管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時間觀察檢測管內(nèi)水位，若水位無任何變化則表明檢測管密實無漏，進行下放；若水位有所下降，則應將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢即可插入下放；
采用吊車吊裝鋼筋籠時，鋼筋籠采用分段吊裝方式進行兩點起吊，第一吊點設在骨架的上部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分點之間，吊放鋼筋籠入孔時應對準孔徑，鋼筋籠入孔時，動作要輕緩，對準孔中心，防止碰撞孔壁，造成塌孔將泥土雜物帶入孔中；保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應徐徐下放，不宜左右旋轉，嚴禁擺動碰撞孔壁，嚴禁高提猛落和強制下放；下至最后一根加強筋斷面時，用兩根鋼管平等對穿其中，壓在孔口兩側枕木上，再將第二節(jié)鋼筋籠吊起使其中心與第一節(jié)鋼筋籠中心及樁孔中心重合，兩鋼筋籠主筋接頭對正，保證鋼筋籠焊接后上下段的軸線在一條直線上，不得出現(xiàn)轉折。
8.根據(jù)權利要求1所述的喀斯特地貌旋挖成孔灌注樁施工方法，其特征在于，混凝土運至灌注地點時，應檢查和易性和塌落度，混凝土塌落度18-22cm，首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管埋入混凝土的深度≥2.0m和填充導管底部間隙的需要；在灌注過程中，應將孔內(nèi)溢出的水和泥漿引流至泥漿池中，不得隨意排放，污染環(huán)境；混凝土應灌注至樁頂設計標高以上0.5m。多余部分在進入下道工序前鑿除，保證樁頭砼無松散層。