本發(fā)明涉及一種建筑施工方法，更具體地說，它涉及一種建筑樁基施工方法。

背景技術：

樁基礎由基樁和連接與樁頂?shù)某信_共同組成，若樁身全部埋于土中，承臺底面與土體接觸，則稱為低承臺樁基，若樁身上部露出地面而承臺底位于地面以上，則成為高承臺樁基，建筑樁基通常為低承臺樁基礎，在高層建筑中，樁基礎應用廣泛。

目前安裝施工方式可分為預制樁和灌注樁，預制樁通過打樁機將預制的鋼筋混凝土樁打入地址，這樣可以節(jié)省材料并且強度高，適用于要求較高的建筑，缺點則是施工難度高，受機械數(shù)量限制施工時間長；而灌注樁是首先在施工場地鉆孔，當達到所需深度后將鋼筋放入澆灌混凝土中固定成型，這樣的優(yōu)點是施工難度低，尤其人工挖孔樁，可以不受機械數(shù)量的限制，并且所有樁可以同時進行施工，大大節(jié)省時間，但是缺點是承載力低。

針對灌注樁的施工方式，有必要提高其承載力。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種建筑樁基施工方法，通過在樁基底部設置具有較大承載力的樁基礎，然后再進行灌注樁工藝，從而大大的提高了灌注樁的承載能力。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：一種建筑樁基施工方法，其特征在于，包括以下步驟： P1、鉆孔前準備：平整場地，測放樁孔位置，設置泥漿池、泥漿循環(huán)溝槽，根據(jù)建筑狀基平面位置及鉆孔順序在施工場地上鋪設用于支撐鉆機的鉆孔作業(yè)臺架；

P2、鉆孔：采用沖擊鉆機和旋挖機聯(lián)合鉆孔，根據(jù)孔位地質情況，選擇沖擊鉆機、旋挖鉆機的鉆孔順序；

P3、擴地基孔：待挖至所需要的深度后，通過設置在鉆機上的翻轉式鉆頭翻轉，進行擴孔，此時的擴孔孔徑為D1;

P4、擴支撐孔：鉆孔向上收回，每間隔一段則進行一次擴孔，孔徑依次為D2、D3、D4...Dn(n≥2）；

P5、埋設護筒：在護筒的筒壁上與地基孔以及支撐孔對應的地方通過鋼筋連接，然后將護筒埋入孔內；

P6、成樁：采取沖擊鉆機或者吊車起吊下放安裝鋼筋籠，采用導管法灌注水下混凝土。

通過采用上述技術方案，因為現(xiàn)有技術中在進行灌注樁工藝時，因其底部沒有足夠的支撐從而導致承載力交底，現(xiàn)采用預先鉆取地基孔以及支撐孔，然后在進行混凝土灌注，從而使得建筑樁基能夠在地面以下的部分具有足夠的支撐，從而提高其承載力，同時還加強了建筑樁基的結構強度，從而從性能上也更好的提高了其承載力。

進一步的，其中D1、D2、D3...Dn大小相等。

通過采用上述技術方案，將地基孔以及支撐孔的孔徑設置為一致，這樣在成型時保證整個建筑樁基整體均勻性。

進一步的，其中D1、D2、D3...Dn逐漸變小。

通過采用上述技術方案，將地基孔以及支撐孔的孔徑由下往上逐漸變小，從而使得建筑樁基底部更加牢靠，根基穩(wěn)固，同時節(jié)省材料。

進一步的，其中D1、D2、D3...Dn逐漸變大。

通過采用上述技術方案，將地基孔以及支撐孔的孔徑由下往上逐漸變大，這樣可以保證建筑樁基的成型穩(wěn)定性，靠近地面的部分不容易被傾斜變形，垂直度高，同時可以達到方便成型的目的，固化成型的時間段，工期縮短。

進一步的，相鄰支撐孔的間距約2~3m。

通過采用上述技術方案，將相鄰支撐孔之間的距離設置為2到3m是為了保證建筑樁基在擁有足夠承載力的基礎上同時達到節(jié)省材料、縮短工期的目的，過長過短會導致建筑施工的性價比變低。

進一步的，在P6成樁工藝中，灌注水下混凝土時，先澆筑成型地基孔，待地基孔凝固固化后再進行整體灌注混凝土成型。

通過采用上述技術方案，在成型樁基時，先成型地基孔，使地基孔內的混凝土先固定成型，然后再澆筑建筑樁基，這樣是為了保證使建筑樁基抵觸在已經(jīng)固化的地基孔的部分，從而實現(xiàn)建筑樁基的承載力的提高。

進一步的，所述地基孔在澆筑成型時預留有圓臺型的預留孔。

通過采用上述技術方案，在地基孔澆筑成型時預留圓臺形的孔是為了在建筑樁基成型時能夠與地基孔部分結合更加牢固，進一步保證建筑樁基的承載力。

進一步的，所述支撐孔與地下水層錯開設置。

通過采用上述技術方案，將支撐孔與地下水層錯開是為了保證建筑樁基在成型時不會受到地下水的影響。

進一步的，所述地基孔的孔底與預留孔的孔底厚度大于10cm。

通過采用上述技術方案，將地基孔的孔底與預留孔的孔底之間距離設置大于10cm是為了保證建筑裝置在抵觸在地基孔內時擁有足夠的支撐，若小于10cm，則容易將地基孔部分的混凝土擠壓產(chǎn)生裂痕而影響其承載力。

進一步的，所述護筒厚度≥5mm。

通過采用上述技術方案，護筒的厚度設置為大于等于5mm是為了保證混凝土在成型時不會因為護筒臂較薄而變形，當然也不能設置過厚，應小于等于10mm，因此此工藝下護筒的非可拆卸的，設置過厚則導致成本增加。

與現(xiàn)有技術相比本發(fā)明具有下述優(yōu)點：通過在鉆孔時就鉆出地基孔，然后在地基孔內灌注混凝土成型，從而使得在沒有巖石支撐的作用下自制類巖石體系，然后再澆筑建筑樁基，從而使得建筑樁基抵觸在預先做好的地基孔內，從而提高了建筑樁基的承載力，同時在建筑樁基成型時還會在其側壁上成型支撐孔相適配的混凝土，從而提高了與地基的結合強度以及自身的結構強度，這樣就能夠大大的提高了建筑樁基的承載力了。

附圖說明

圖1為實施例一的平面結構示意圖；

圖2為實施例二的平面結構示意圖；

圖3為實施例三的平面結構示意圖。

圖中：1、建筑樁基；2、支撐孔；3、地基孔。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

實施例一：一種建筑樁基施工方法，如圖1所示，包括如下步驟：

P1 ：鉆孔前準備：施工前先對場地進行平整、夯實，滿足安放鉆機場地承載力要求；測放樁孔位置，設置泥漿池、泥漿循環(huán)溝槽；根據(jù)建筑樁基平面位置及鉆孔順序在施工場地上鋪設用于支撐鉆機的鉆孔作業(yè)臺架；使用作業(yè)臺架為鉆機提供穩(wěn)定的支撐，樁基施工可不受土質場地泥凝、雨天等影響，保證樁 基連續(xù)施工，降低施工成本，提高施工效率。

P2 ：鉆孔：采用沖擊鉆機和旋挖鉆機聯(lián)合鉆孔；根據(jù)孔位地質情況，選擇沖擊鉆機、旋挖鉆機的鉆孔順序；一般采取5-8 臺沖擊鉆機配合1臺旋挖鉆機作業(yè)；首先采用旋挖鉆機鉆孔，鉆孔穿過人工雜填土層及粘土層，深度至地下10m，鉆孔過程中向鉆孔內補充泥漿以保持鉆進及提鉆后孔內泥漿液面高于護筒底部2.0m 以上，且孔內泥漿液面高于地下水位標高1.0m 以上，避免提鉆過程中泥漿沖刷土層或泥漿面底于地下水位形成負壓造成鉆孔塌孔；鉆至卵石地層后，移動旋挖鉆機至下一孔位，安放沖擊鉆機接續(xù)鉆孔，沖擊鉆孔開始采取低沖程，穩(wěn)定后正常鉆進，鉆孔過程中向樁孔內投放粘土造漿，同時擠密孔壁，確保卵石地層孔壁安全；沖擊鉆孔出碴采取循環(huán)泥漿及掏碴筒掏碴聯(lián)合方式；沖擊鉆孔穿過卵石層后，進入淤泥層，繼續(xù)采取沖擊鉆孔，鉆孔時根據(jù)地質情況，可投入部分石塊，穩(wěn)定淤泥地層孔壁，鉆孔穿過淤泥層，進入基巖層，達到設計深度后終孔；

P3、擴地基孔：待挖至所需要的深度后，啟動設置在動力頭上部的液壓油缸，通過液壓油缸活塞桿下端的防擰回轉頭拉動鋼絲繩，帶動翻轉式鉆頭翻轉，翻轉的直徑超出鉆桿直徑達到設計要求高度后，液壓油缸收回翻轉鉆頭停止攪拌擴孔。

P4、擴支撐孔：此時鉆頭向上收回，上升2-3m則重復P3的工藝進行擴支撐孔，并且支撐孔的長度與地基孔的長度保持一致，即圖1中的狀態(tài)環(huán)繞在建筑樁基1的側壁上的支撐孔2與位于建筑樁基1底部的地基孔的孔徑相同，并且當遇到地下水層時則不必進行擴孔，錯開即可。

P5 ：埋設護筒：采取換漿清碴及旋挖鉆機雙開門鉆頭或沖擊鉆機掏碴筒掏碴清孔聯(lián)合清孔工藝將孔內的碎渣雜質去除，然后使用旋挖鉆機鉆孔至埋設深度后，旋挖鉆機安裝護筒驅動器，提升護筒，對準孔位，旋轉臂桿下放安裝護筒；埋設后護筒頂面比地面高出300mm，周邊采用粘土回填夯實；所述護筒采用大于等于5mm小于等于10mm的鋼板制作，同時在護筒上在于地基孔以及支撐孔的部分通過預設鋼筋連接，用于形成空腔供混凝土填充到地基孔以及支撐孔內。

P6 ：成樁：護筒埋好后，先將部分混凝土導入到地基孔內，并且在地基孔中預設模具用于形成空腔，模具的端部與地基孔的孔底之間的距離大于10cm，同時空腔的形狀為圓臺形，待位于地基孔內的混凝土成型后，將模具取出，然后采取沖擊鉆機或者吊車起吊下放安裝鋼筋籠，采用導管法灌注水下混凝土后凝固成型即可成樁。

實施例二：一種建筑樁基施工方法，與實施例一不同之處在于如圖2所示，在擴孔時，地基孔3的長度最長，然后圍繞在建筑樁基1周壁的支撐孔2的空間由地底到地面逐次縮短。

實施例三：一種建筑樁基施工方法，與實施例一不同之處在于如圖3所示，在擴孔時，地基孔3的長度最短，然后圍繞在建筑樁基1周壁的支撐孔2的空間由地底到地面逐次增長。