技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑工程領(lǐng)域，尤指一種沿豎向結(jié)構(gòu)超深向下輸送混凝土的輸送管緩沖結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，在超深基坑或者超深隧道的施工過程中需要在基坑或隧道內(nèi)部使用大量混凝土。但是受施工場(chǎng)地的限制，通常無法在隧道或基坑內(nèi)部攪拌混凝土。為了解決這個(gè)問題，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用豎向管道向深坑區(qū)域輸送混凝土。但是當(dāng)豎向管道的高度過大時(shí)，混凝土在下落的過程中速度過大會(huì)對(duì)管道造成劇烈的沖擊，同時(shí)豎向管道底部的混凝土接收設(shè)備也會(huì)承受巨大的沖擊。此外在高速下落的過程中會(huì)混凝土?xí)a(chǎn)生離析的現(xiàn)象，離析現(xiàn)象會(huì)對(duì)混凝土的質(zhì)量造成巨大影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種沿豎向結(jié)構(gòu)超深向下輸送混凝土的輸送管緩沖結(jié)構(gòu)，該沿豎向結(jié)構(gòu)超深向下輸送混凝土的輸送管緩沖結(jié)構(gòu)可以解決現(xiàn)有的豎向管道向下運(yùn)輸混凝土存在的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案包括一種沿豎向結(jié)構(gòu)超深向下輸送混凝土的輸送管緩沖結(jié)構(gòu)，其包括：

至少一個(gè)輸送管支架，固設(shè)于所述豎向結(jié)構(gòu)的側(cè)面；

混凝土輸送管，沿豎直方向安裝于所述輸送管支架，所述混凝土輸送管間隔串聯(lián)有多個(gè)緩沖器，每個(gè)所述緩沖器內(nèi)部設(shè)置有螺旋葉片，以將所述緩沖器內(nèi)部的空間隔離成螺旋緩沖通道；所述混凝土輸送管底端設(shè)有緩沖腔，所述緩沖腔頂部的頂部入口連接于所述混凝土輸送管的底端，所述緩沖腔內(nèi)部底面成形為一斜面，所述斜面位于所述緩沖腔的頂部入口的正下方。

本發(fā)明的沿豎向結(jié)構(gòu)超深向下輸送混凝土的輸送管緩沖結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述緩沖器包括殼體，所述殼體內(nèi)部設(shè)置有加強(qiáng)軸以及螺旋葉片，所述螺旋葉片螺旋地環(huán)繞于所述加強(qiáng)軸，所述螺旋葉片的內(nèi)側(cè)邊緣連接于所述加強(qiáng)軸的側(cè)面，所述螺旋葉片的外側(cè)邊緣連接于所述緩沖器的殼體的內(nèi)表面。

本發(fā)明的沿豎向結(jié)構(gòu)超深向下輸送混凝土的輸送管緩沖結(jié)構(gòu)的更進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述緩沖器還包括：用于連接位于下部的混凝土輸送管的底端接口，用于連接位于上部的混凝土輸送管的頂端接口。

本發(fā)明的沿豎向結(jié)構(gòu)超深向下輸送混凝土的輸送管緩沖結(jié)構(gòu)的更進(jìn)一步改進(jìn)在于：從所述頂端接口至所述底端接口，所述螺旋葉片的螺旋坡度逐漸減小。

本發(fā)明的沿豎向結(jié)構(gòu)超深向下輸送混凝土的輸送管緩沖結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述緩沖腔的側(cè)面開設(shè)有水平出口，所述緩沖腔內(nèi)設(shè)有一橡膠墊塊，且所述橡膠墊塊位于所述頂部入口的正下方，所述橡膠墊塊的頂面成形為所述斜面，所述斜面自所述頂部入口向水平出口方向延伸傾斜，且所述斜面的斜率自所述頂部入口向水平出口方向逐漸減小。

本發(fā)明的沿豎向結(jié)構(gòu)超深向下輸送混凝土的輸送管緩沖結(jié)構(gòu)的更進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述緩沖腔的側(cè)面還設(shè)置有維護(hù)窗口，所述維護(hù)窗口覆蓋有蓋板，所述蓋板通過合頁以及鎖具固定于所述緩沖腔的外表面。

本發(fā)明的沿豎向結(jié)構(gòu)超深向下輸送混凝土的輸送管緩沖結(jié)構(gòu)的更進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述混凝土輸送管的底端設(shè)有輸送管底端緩沖裝置，所述輸送管底端緩沖裝置包括所述緩沖腔及用以安裝所述緩沖腔的緩沖腔支架；所述緩沖腔支架的上表面安裝有固定鋼板，所述固定鋼板的上方設(shè)置有減震鋼板，所述固定鋼板以及減震鋼板之間設(shè)置有減震彈簧，所述緩沖腔架設(shè)于所述減震鋼板的上表面。

本發(fā)明的沿豎向結(jié)構(gòu)超深向下輸送混凝土的輸送管緩沖結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述輸送管支架包括鋼平臺(tái)以及支架減震裝置，所述鋼平臺(tái)安裝于豎向結(jié)構(gòu)的側(cè)面，其中：所述支架減震裝置包括第一固定鋼板以及第二固定鋼板，所述第一固定鋼板固定安裝于所述鋼平臺(tái)，所述第二固定鋼板安裝于所述第一固定鋼板的上方，所述第一固定鋼板和所述第二固定鋼板之間設(shè)置有減震彈簧；所述混凝土輸送管穿設(shè)所述第一、第二固定鋼板且連接于所述第二固定鋼板。

本發(fā)明的沿豎向結(jié)構(gòu)超深向下輸送混凝土的輸送管緩沖結(jié)構(gòu)的更進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述鋼平臺(tái)包括兩根沿水平方向設(shè)置的第一工字鋼，所述第一工字鋼的末端插入所述豎向結(jié)構(gòu)內(nèi)部，兩根所述第一工字鋼之間連接有至少一根第二工字鋼；每根所述第一工字鋼的下方設(shè)置有一根斜撐梁，所述斜撐梁的第一端連接于支撐梁，所述支撐梁插設(shè)于豎向結(jié)構(gòu)，所述斜撐梁的第二端連接于所述第一工字鋼的懸挑端。

本發(fā)明的沿豎向結(jié)構(gòu)超深向下輸送混凝土的輸送管緩沖結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述混凝土輸送管的頂端連接有料斗，所述混凝土輸送管的底端連接有混凝土泵。

本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以下有益效果：

(1)本發(fā)明通過設(shè)置所述緩沖器，可以增加混凝土在混凝土輸送管內(nèi)部下降時(shí)的阻力，從而減小混凝土在混凝土輸送管內(nèi)部下降的速度，從而減小混凝土對(duì)混凝土輸送管以及混凝土輸送管底部的混凝土泵的沖擊。并且螺旋通道還可以對(duì)混凝土起到攪拌的作用，避免混凝土在下降過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

(2)本發(fā)明通過所述支架減震裝置，可以在混凝土輸送管在承受高速混凝土的沖擊時(shí)向混凝土輸送管提供柔和的支撐，避免混凝土輸送管和輸送管支架之間的連接結(jié)構(gòu)在混凝土的沖擊下發(fā)生損壞。

(3)本發(fā)明通過在輸送管道末端設(shè)置所述橡膠墊塊，可以緩沖高速落下的混凝土對(duì)緩沖腔的沖擊。橡膠墊塊傾斜的頂面可以改變混凝土的流向。

(4)本發(fā)明通過進(jìn)一步在所述緩沖腔設(shè)置維護(hù)窗口，達(dá)到在施工過程中，可以通過維護(hù)窗口拆卸緩沖腔內(nèi)部的橡膠墊塊，以便對(duì)橡膠墊塊進(jìn)行清洗以及更換。

(5)本發(fā)明通過設(shè)置所述減震鋼板以及減震彈簧，可以有效的消解混凝土從高處落下對(duì)緩沖腔造成的沖擊，從而避免混凝土輸送管底部的設(shè)備在混凝土的沖擊下發(fā)生損毀。

附圖說明

圖1為本發(fā)明沿豎向結(jié)構(gòu)超深向下輸送混凝土的輸送管緩沖結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖2為本發(fā)明中的輸送管支架的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明中的輸送管支架的俯視圖。

圖4為本發(fā)明中的緩沖器的剖視圖；

圖5為本發(fā)明中的輸送管底端緩沖裝置的局部剖視圖；以及

圖6為本發(fā)明中的緩沖腔的蓋板的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

以下通過特定的具體實(shí)例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實(shí)施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。

需要說明的是，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。

下面結(jié)合附圖介紹本發(fā)明的沿豎向結(jié)構(gòu)超深向下輸送混凝土的輸送管緩沖結(jié)構(gòu)：

請(qǐng)參閱圖1，圖1為本發(fā)明沿豎向結(jié)構(gòu)超深向下輸送混凝土的輸送管緩沖結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。如圖1所示，本發(fā)明的沿豎向結(jié)構(gòu)超深向下輸送混凝土的輸送管緩沖結(jié)構(gòu)附著于豎向結(jié)構(gòu)40的側(cè)面，作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，該豎向結(jié)構(gòu)40可以是高度超過70m、傾角大于80度的崖壁。本發(fā)明的沿豎向結(jié)構(gòu)超深向下輸送混凝土的輸送管緩沖結(jié)構(gòu)包括混凝土輸送管10、輸送管底端緩沖裝置20以及至少一個(gè)輸送管支架30。在本實(shí)施例中包括多個(gè)輸送管支架30，輸送管支架30沿豎直方向安裝于豎向結(jié)構(gòu)40的側(cè)面?；炷凛斔凸?0沿豎直方向安裝于輸送管支架30。輸送管底端緩沖裝置20安裝于混凝土輸送管10的底端?；炷凛斔凸艿捻敹税惭b有料斗41。連接于輸送管底端緩沖裝置20的混凝土泵42將接收自混凝土輸送管10的混凝土泵送到施工現(xiàn)場(chǎng)。

請(qǐng)參閱圖2以及圖3。圖2為本發(fā)明中的輸送管支架的側(cè)視圖，圖3為本發(fā)明中的輸送管支架的俯視圖。如圖2和圖3所示，每個(gè)輸送管支架30包括鋼平臺(tái)31以及支架減震裝置32。支架減震裝置32包括第一固定鋼板33以及第二固定鋼板34。鋼平臺(tái)31安裝于豎向結(jié)構(gòu)40的側(cè)面，在本實(shí)施例中豎向結(jié)構(gòu)40為崖壁。支架減震裝置32的第一固定鋼板33沿水平方向設(shè)置，并通過螺栓固定安裝于鋼平臺(tái)31的上表面。支架減震裝置32的第二固定鋼板34安裝于第一固定鋼板33的上方，第一固定鋼板33和第二固定鋼板34之間設(shè)置有減震彈簧35連接。在第一固定鋼板33以及第二固定鋼板34上開設(shè)有安裝孔，混凝土輸送管10穿過第一固定鋼板33以及第二固定鋼板34的所述安裝孔并通過法蘭固定連接于第二固定鋼板34?；炷凛斔凸?0通過支架減震裝置32安裝于輸送管支架30，支架減震裝置32可以在混凝土輸送管10在承受高速混凝土的沖擊時(shí)向混凝土輸送管10提供支撐，避免混凝土輸送管10和輸送管支架30之間的連接結(jié)構(gòu)在混凝土的沖擊下發(fā)生損壞。

如圖2和圖3所示，在本實(shí)施例中，鋼平臺(tái)31包括兩根沿水平方向設(shè)置的第一工字鋼36，兩根第一工字鋼36相互平行。第一工字鋼36的末端插入豎向結(jié)構(gòu)40的內(nèi)部。兩根第一工字鋼36之間連接有至少一根第二工字鋼38。每根第一工字鋼36的下方設(shè)置有一根斜撐梁37，斜撐梁37的第一端固定連接有支撐梁39，支撐梁39沿水平方向插設(shè)于所述豎向結(jié)構(gòu)，斜撐梁37的第二端連接于第一工字鋼36的懸挑端。斜撐梁37可以為鋼平臺(tái)31以及固定于鋼平臺(tái)31的混凝土輸送管10提供穩(wěn)定的支撐。

如圖1所示，混凝土輸送管10沿豎直方向安裝于豎向結(jié)構(gòu)40表面的輸送管支架30。混凝土輸送管10的頂端延伸至豎向結(jié)構(gòu)40的頂部，混凝土輸送管10的頂端設(shè)置有料斗41，混凝土通過料斗41倒入混凝土輸送管10內(nèi)部，隨后混凝土沿著混凝土輸送管10向下運(yùn)動(dòng)至混凝土輸送管10底部的混凝土泵42。混凝土泵42將混凝土輸送至豎向結(jié)構(gòu)40底部的施工現(xiàn)場(chǎng)。

請(qǐng)參閱圖4，圖4為本發(fā)明中的緩沖器的剖視圖。如圖1和圖4所示，混凝土輸送管10間隔串聯(lián)有多個(gè)緩沖器44。每個(gè)緩沖器44內(nèi)部設(shè)置有螺旋緩沖通道。緩沖器44的殼體45為圓柱形，殼體45的直徑大于混凝土輸送管10的直徑。殼體45的底端設(shè)置有底端接口46，殼體45的頂端設(shè)置有頂端接口47。緩沖器44內(nèi)部的螺旋緩沖通道的頂端連通于頂端接口47，螺旋緩沖通道的底端連通于所述底端接口46。緩沖器44的頂端接口47通過法蘭連接于其上部的混凝土輸送管10，底端接口46通過法蘭連接于其下部的混凝土輸送管10。相鄰緩沖器44之間的距離小于20m。

如圖4所示，緩沖器44的殼體45內(nèi)部設(shè)置有加強(qiáng)軸48以及螺旋葉片49。加強(qiáng)軸48的軸線和緩沖器44的軸線重合。螺旋葉片49螺旋地環(huán)繞于加強(qiáng)軸48。螺旋葉片49的內(nèi)側(cè)邊緣連接于加強(qiáng)軸48的側(cè)面，螺旋葉片49的外側(cè)邊緣連接于緩沖器44的殼體45的內(nèi)表面。加強(qiáng)軸48以及螺旋葉片49將緩沖器44內(nèi)部的空間隔離成螺旋緩沖通道。從頂端接口47至底端接口46，螺旋葉片49的螺旋坡度逐漸減小。加強(qiáng)軸48的設(shè)置使得螺旋葉片49形成一個(gè)整體，避免從高處墜落的高速混凝土的沖刷導(dǎo)致螺旋葉片49的內(nèi)側(cè)邊緣發(fā)生變形。

緩沖器44的設(shè)置可以增加混凝土在混凝土輸送管10內(nèi)部下降時(shí)的阻力，從而減小混凝土在混凝土輸送管10內(nèi)部下降的速度，進(jìn)而減小混凝土對(duì)混凝土輸送管10以及混凝土輸送管10底部的混凝土泵42的沖擊。并且螺旋通道還可以對(duì)混凝土起到攪拌的作用，避免混凝土在下降過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

請(qǐng)參閱圖5，圖5為本發(fā)明中的輸送管底端緩沖裝置的局部剖視圖。如圖5所示，混凝土輸送管10的底端安裝有輸送管底端緩沖裝置20，輸送管底端緩沖裝置20包括緩沖腔21以及緩沖腔支架22。所述緩沖腔21頂端設(shè)置有頂部入口23，所述緩沖腔21的頂部入口23連接于混凝土輸送管10的底端。緩沖腔支架22設(shè)置于緩沖腔21的下方。緩沖腔支架22的上表面安裝有固定鋼板24，固定鋼板24的上方設(shè)置有減震鋼板25，固定鋼板24以及減震鋼板25之間設(shè)置有減震彈簧26，緩沖腔21架設(shè)于所述減震鋼板25的上表面。減震鋼板25以及減震彈簧26可以有效的消解混凝土從高處落下對(duì)緩沖腔21造成的沖擊，從而避免混凝土輸送管10底部的設(shè)備在混凝土的沖擊下發(fā)生損毀。

如圖5所示，緩沖腔21的內(nèi)部設(shè)置有的橡膠墊塊27。橡膠墊塊27位于緩沖腔21的頂部入口23的正下方。緩沖腔21的側(cè)面開設(shè)有水平出口29。橡膠墊塊27形成有一自頂部入口23向水平出口29方向延伸的斜面，且所述斜面的斜率自頂部入口23向水平出口29的方向逐漸減小。在使用過程中從混凝土輸送管10底端落在緩沖腔21底部的橡膠墊塊27的上表面，在橡膠墊塊27的斜面的作用下混凝土逐漸轉(zhuǎn)向，向水平出口29流動(dòng)。橡膠墊塊27的設(shè)置可以緩沖高速落下的混凝土對(duì)緩沖腔的沖擊。橡膠墊塊27的斜面的斜率從上方至下方逐漸減小，這使得混凝土流向的改變更加平滑，從而減小混凝土對(duì)緩沖腔21的沖擊。緩沖腔21側(cè)面的水平出口29連接于混凝土泵42，混凝土泵42將接收自混凝土輸送管10的混凝土運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)。

請(qǐng)參閱圖6，圖6為本發(fā)明中的緩沖腔的蓋板的側(cè)視圖。如圖5和圖6所示，緩沖腔21的側(cè)面還設(shè)置有維護(hù)窗口，維護(hù)窗口覆蓋有蓋板61。蓋板61通過合頁62以及鎖具63固定于緩沖腔21的外表面。在施工過程中，可以通過維護(hù)窗口拆卸緩沖腔21內(nèi)部的橡膠墊塊27，以便對(duì)橡膠墊塊27進(jìn)行清洗以及更換。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。