本發(fā)明涉及一種建筑施工領(lǐng)域的錨索減壓式慢速沉淀注漿的施工方法，尤其是適合填海區(qū)深基坑錨索支護施工過程中能夠確保錨索有效注漿的施工方法。

背景技術(shù)：

填海區(qū)深基坑施工地質(zhì)條件往往較為復雜，主要表現(xiàn)為基坑面層的填石層裂隙大而多，地下水位高。在填海區(qū)深基坑錨索支護工程中，當錨索穿填石層成孔后的一次注漿的補漿過程中，傳統(tǒng)的補漿方法是將錨索成孔套管全部拆卸后進行補漿，造成水泥漿液沿填石層裂隙或伴隨地下水流走，補漿時間過長且難反漿。也造成了拌制水泥漿液原材料的浪費，直接導致因補漿時間過長，超過水泥漿液初凝時間，致使二次壓力注漿失敗或成效甚微。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，為了解決填石層補漿遇到的水泥漿液大量流失問題，本發(fā)明公開了一種省時節(jié)材、高效施工的錨索減壓式慢速沉淀注漿的施工方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用一種錨索減壓式慢速沉淀注漿的施工方法，采用錨索、漿液輸送管、多根由若干單根套管拼接而成的錨索成孔套管，所述錨索含錨索注漿管4和成束鋼絞線，包括步驟：

在錨索鉆孔過程中，利用錨索成孔套管實現(xiàn)成孔合格后，放入錨索，錨索注漿管與漿液輸送管7連接，進行一次注漿；

當返漿后，將漿液輸送管與錨索注漿管分離，并放入多根錨索成孔套管內(nèi)，開始補漿；

在補漿過程中，分次拔出及移走若干單根套管，分次逐步減壓至零，注入水泥漿液，直至單根套管拆除完，水泥漿液最終因在填石層裂隙內(nèi)自然沉淀，達到孔口返漿，結(jié)束一次注漿及補漿。

進一步地，錨索鉆孔過程中，所述多根錨索成孔套管利用套管連接，逐根接長單根套管構(gòu)成，其套管內(nèi)徑大小可容納錨索和漿液輸送管，并可在補漿過程中，逐根被拔出和移走。

進一步地，所述漿液輸送管可柔性放入多根錨索成孔套管內(nèi)，并密閉輸送水泥漿液，不漏漿。

進一步地，所述的水泥漿液可被減壓注入錨索注漿管和漿液輸送管而不堵管。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的錨索減壓式慢速沉淀注漿的施工方法易于操作，效果有保障，相對傳統(tǒng)一次注漿的補漿方式而言，不需額外增加施工機械設(shè)備，僅是施工順序和方法的改進，但所創(chuàng)造的一次注漿效果更佳，大大避免了水泥漿液材料的浪費，為二次壓力注漿的順利實施創(chuàng)造了有利條件。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例利用錨索成孔套管實現(xiàn)成孔后的示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例錨索放入錨索成孔套管內(nèi)的示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例將漿液輸送管與錨索注漿管連接后開始一次注漿示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例第一次機械拔出及移走部分單根套管開始補漿示意圖。

圖5為本發(fā)明實施例第二次機械拔出及移走部分單根套管開始補漿示意圖。

圖6為本發(fā)明實施例第三次機械拔出及移走部分單根套管開始補漿示意圖。

圖7為本發(fā)明實施例的錨索成孔套管示意圖。

圖8為本發(fā)明實施例的錨索示意圖。

圖9為本發(fā)明實施例的漿液輸送管示意圖。

附圖中標記說明：

1—填石層，2—非填石層，3—錨索成孔套管，4—錨索注漿管，5—成束鋼絞線，6—水泥漿液，7—漿液輸送管，8—單根套管，9—套管連接。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清除、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部實施例。

實施例

一種錨索減壓式慢速沉淀注漿的施工方法，采用錨索、漿液輸送管7、多根由17根單根套管8拼接而成的錨索成孔套管3，所述錨索含錨索注漿管4和成束鋼絞線5(見圖8)，包括步驟：

S1、圖1所示，依據(jù)設(shè)計圖紙的錨索標高位置進行測量放線，做好標記后，選擇合適的成孔工藝進行鉆孔，持續(xù)鉆孔過程中，共采用17根單根套管8和套管連接9接長，依次通過填石層1和非填石層2，組成錨索成孔套管3，以實現(xiàn)鉆孔全程套管跟進，來預防塌孔，和確保成孔后，孔深、孔徑、成孔角度滿足設(shè)計要求；

S2、圖2所示，待成孔合格后，將制作好的錨索（含錨索注漿管4和成束鋼絞線5），人工放入錨索成孔套管3內(nèi)；

S3、圖3所示，將漿液輸送管7與錨索注漿管4連接，開始往漿液輸送管7中注入水泥漿液6，水泥漿液6通過漿液輸送管7和錨索注漿管4，流入孔內(nèi)，抵達孔底，與孔周邊的非填石層2結(jié)合，水泥漿液6開始注入孔內(nèi)時，孔口返流出錨索成孔過程中產(chǎn)生的水和泥漿，隨著水泥漿液6的持續(xù)注入，水和泥漿陸續(xù)流盡，開始返出注入的水泥漿液6時，代表清水、清泥漿工序完成，此時，停止注入水泥漿液6，清孔結(jié)束；

S4、圖4所示，待清孔結(jié)束后，迅速將漿液輸送管7與錨索注漿管4分離，將分離后的漿液輸送管7，直接放入錨索成孔套管3內(nèi)，沿錨索成孔套管3的管壁，抵達孔底，然后，第一次機械拔出及移走3根單根套管8，開始減壓注入水泥漿液6，進行補漿，此時水泥漿液6主要沿孔周邊與非填石層2結(jié)合；

S5、圖5所示，第二次機械拔出及移走7根單根套管8，累計拆除10根單根套管8后，再次進行減壓注入水泥漿液6，該水泥漿液6開始沿孔周邊，流入填石層1；

S6、圖6所示，第三次機械拔出及移走7根單根套管8，累計拆除全部單根套管8后，再次進行減壓注入水泥漿液6，此時，注漿位置主要為填石層位置，水泥漿液在減壓的作用下，在填石層1裂隙四周慢速沉淀后，開始在孔口返出水泥漿液6。如此，補漿及一次注漿以返漿標志著其順利結(jié)束。

如圖7所示，錨索鉆孔過程中，所述多根錨索成孔套管3利用套管連接9，逐根接長單根套管8構(gòu)成，其套管內(nèi)徑大小可容納錨索和漿液輸送管4，并可在補漿過程中，逐根被拔出和移走。

如圖9所示，所述漿液輸送管7可柔性放入多根錨索成孔套管3內(nèi)，并密閉輸送水泥漿液，不漏漿。

所述的水泥漿液6可被減壓注入錨索注漿管4和漿液輸送管7而不堵管。

本實施例在錨索成孔后，先把注漿機漿液輸送管7與錨索注漿管4連結(jié)注漿，進行孔內(nèi)套管式清水、清泥漿工序，直至孔口返出純凈的水泥漿液后，開始拆除錨索成孔套管3和補漿。減壓式慢速沉淀錨索一次注漿法的初始注漿與傳統(tǒng)方式相同，而采用與背景技術(shù)不同的補漿方法，“減壓式慢速沉淀法”補漿時，并不是在錨索成孔套管3全部拆除后，利用錨索注漿管4補漿，而是邊拆除錨索成孔套管3，邊進行減壓注漿，且漿液輸送管7直接放入錨索成孔套管3內(nèi)，進行補漿。如此，使輸送壓力減小的水泥漿液6在錨索成孔套管3的限制下，避免了水泥漿液6初始補漿沿基坑面層填石層裂隙流走，可實現(xiàn)水泥漿液從孔底位置慢速累積沉淀至孔口，最終實現(xiàn)返漿，以保證一次注漿所用時間在水泥漿液初凝時間內(nèi)，為二次壓力注漿創(chuàng)造條件,尤其適合于裂隙大而多的填石層的注漿，可節(jié)約時間和水泥漿液材料，達到補漿時，孔口返漿的目的。

本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。