本發(fā)明涉及土木建筑技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種復(fù)合支擋結(jié)構(gòu)的施工方法。

背景技術(shù)：

在土木工程中支擋結(jié)構(gòu)是指用來支撐、加固土體或山體邊坡，防止滑塌確保穩(wěn)定的人工構(gòu)筑物。目前常用的輕型支擋結(jié)構(gòu)有加筋土擋墻、懸臂式擋墻、扶壁式擋墻等：上述支擋結(jié)構(gòu)均為坐落于巖土體表層的支擋結(jié)構(gòu)，其基礎(chǔ)較淺，不能夠?qū)碌炔涣嫉刭|(zhì)情況實(shí)現(xiàn)支擋加固；且各自的高度受限，如加筋土擋墻墻高不宜超過10m，懸臂式擋墻墻高不宜超過6m等。在加筋土擋墻中加筋材料需要有一定的鋪設(shè)長度才能發(fā)揮其作用，在山區(qū)及丘陵地帶由于場地狹窄受限往往無法達(dá)到其所需要的鋪設(shè)長度，且加筋土擋墻存在變形較大等問題。上述支擋結(jié)構(gòu)在山區(qū)丘陵地帶的路基工程中，由于山區(qū)丘陵等場地狹小等原因而難以實(shí)現(xiàn)其支擋作用。樁板式擋墻中均需開挖相當(dāng)?shù)纳疃纫詫⒖够瑯对O(shè)置于穩(wěn)定地層中，不但開挖及澆筑混凝土工程量大、施工時間長，且抗滑樁設(shè)置和開挖施工過程中會造成既有邊坡穩(wěn)定性降低的問題。

上述支擋結(jié)構(gòu)目前均是以其受力后的穩(wěn)定性能為控制條件的，無法適應(yīng)目前對變形要求嚴(yán)格的如高速鐵路、高速公路路基的使用要求。因此研究一種更穩(wěn)定可靠、施工速度快、造價低、便于控制和減小變形，尤其適用于山區(qū)丘陵地帶的路基工程的支擋結(jié)構(gòu)勢在必行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種承載能力高、抗傾覆和抗滑移穩(wěn)定性強(qiáng)、墻高超過既有規(guī)范值且可明顯減小支擋結(jié)構(gòu)變形的復(fù)合支擋結(jié)構(gòu)的施工方法，能夠適用于山區(qū)丘陵等場地狹小及地質(zhì)不良地帶的路基支擋工程，具有適應(yīng)地基變形及抗震性能良好，工程量小、占地少、施工簡便快捷、質(zhì)量易保證等優(yōu)點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種復(fù)合支擋結(jié)構(gòu)的施工方法，步驟如下：

（一）測量放線：通過建立控制點(diǎn)，觀測點(diǎn)網(wǎng)來確定工程范圍、標(biāo)高、坐標(biāo)點(diǎn)位以便施工；

（二）山體邊坡處理、預(yù)制鋼筋混凝土擋土板：

1）山體邊坡坡面處理，坡面依情況采取不同處理措施；

2）根據(jù)需要事先預(yù)制一定數(shù)量的預(yù)制鋼筋混凝土擋土板，預(yù)制鋼筋混凝土擋土板中有一半數(shù)量預(yù)留水平向下傾斜的泄水孔；

（三）現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)施工：在懸臂式結(jié)構(gòu)下采用開挖后現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)形式，并在現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)充分養(yǎng)護(hù)至一定強(qiáng)度后再進(jìn)行后續(xù)施工；

（四）地基清表及換填：將現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)四周的地面進(jìn)行開挖換填砂礫石墊層處理，級配砂礫石墊層壓實(shí)后再鋪設(shè)雙向土工格柵；

（五）懸臂式結(jié)構(gòu)施工：在現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上方開展支模、綁扎鋼筋、澆筑及養(yǎng)護(hù)作業(yè)，進(jìn)行現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻趾板、現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻踵板及上方垂直現(xiàn)澆鋼筋混凝土面板的整體澆注施工，形成懸臂式結(jié)構(gòu)；應(yīng)注意在墻踵板和現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)施工時均應(yīng)在其相應(yīng)位置處預(yù)留預(yù)應(yīng)力錨索的施工及安裝孔道；

（六）預(yù)應(yīng)力錨索施工：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻踵板現(xiàn)澆完成7～10天后才可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索施工，其基本施工程序如下：

① 造孔及清孔：

預(yù)應(yīng)力錨索孔位就位偏差不超過±20mm，鉆頭直徑不小于設(shè)計鉆孔直徑10 mm，鉆孔軸線垂直偏差角不超過2.0°，鉆孔深度超過設(shè)計值200 mm以上；鉆孔采用潛孔沖擊鉆無水鉆進(jìn)，鉆孔結(jié)束后用高壓風(fēng)進(jìn)行清孔，鉆孔經(jīng)檢查合格后才可進(jìn)行后續(xù)施工；

②預(yù)應(yīng)力錨索制作及安裝：

采用高強(qiáng)度低松弛的鋼絞線制作預(yù)應(yīng)力錨索，預(yù)應(yīng)力錨索下料長度為設(shè)計長度加1.5m的加工長度；

在錨固體段安置隔離架、緊箍環(huán)和對中支架，并在錨索末端安裝導(dǎo)向帽，在自由段作防腐處理，注漿管捆扎在錨索體的中間，隨錨索一起下入孔內(nèi)；

③ 錨固段注漿：

采用孔底注漿法，漿體為M30水泥砂漿, 注漿采用二次高壓注漿，出漿孔應(yīng)密封處理；

④ 錨索張拉：

錨索錨固段注漿體強(qiáng)度大于15MPa且達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%以上時才可進(jìn)行錨索張拉施工；張拉方式采用分次逐級張拉，并在初次張拉前取0.1~0.2P的張拉力進(jìn)行預(yù)張拉以使錨索處在完全順直狀態(tài)；張拉穩(wěn)壓時間除第一級需穩(wěn)壓30分鐘外，中間各級持荷穩(wěn)定時間5分鐘，最后一級穩(wěn)定時間不少于10分鐘；根據(jù)錨索拉力設(shè)計值P分為0.25P、0.5P、0.75P、1.0P、1.1P五級進(jìn)行張拉；

⑤ 補(bǔ)充張拉：

在張拉完成10 天后，進(jìn)行補(bǔ)充張拉至110 %P再鎖定；

⑥ 封錨：

補(bǔ)償張拉后，從錨具量起留出5cm的鋼絞線，其余部分截去；進(jìn)行防銹處理后采用C30以上混凝土進(jìn)行封錨；

（七）預(yù)制鋼筋混凝土擋土板組砌安裝：預(yù)制鋼筋混凝土擋土板搭接在現(xiàn)澆鋼筋混凝土面板后逐層砌筑，每塊預(yù)制鋼筋混凝土擋土板兩側(cè)與相鄰現(xiàn)澆鋼筋混凝土面板的臺階搭接，現(xiàn)澆鋼筋混凝土面板的中部凸出部分朝向山體邊坡坡面；將預(yù)留有泄水孔和無預(yù)留泄水孔的預(yù)制鋼筋混凝土擋土板間隔砌筑；

（八）返包式加筋土結(jié)構(gòu)施工：

① 將預(yù)制鋼筋混凝土擋土板與懸臂式構(gòu)件沿山體邊坡走向間隔設(shè)置，預(yù)制鋼筋混凝土擋土板應(yīng)隨內(nèi)部填料逐層砌筑；填料和單向土工格柵以及包裹體共同組成返包式加筋土結(jié)構(gòu)，并緊貼預(yù)制鋼筋混凝土擋土板的內(nèi)立面施工；

②單向土工格柵選用高強(qiáng)度、低延伸率的HDPE材質(zhì)，單向土工格柵水平鋪設(shè)并張拉伸直后用U型釘或木楔固定；

③在張拉固定的單向土工格柵上攤鋪填料：填料和單向土工格柵逐層鋪設(shè)形成加筋土結(jié)構(gòu)，填料與單向土工格柵接觸部位嚴(yán)禁使用含有尖銳棱角的塊體，最大粒徑不超過5cm；上料及碾壓時機(jī)械設(shè)備均不能直接作用在格柵之上，在靠近預(yù)制鋼筋混凝土擋土板的2.0m范圍內(nèi)嚴(yán)禁使用重型機(jī)械設(shè)備，采用人工或小型機(jī)械設(shè)備碾壓作業(yè)；

④每兩層單向土工格柵之間緊貼預(yù)制鋼筋混凝土擋土板內(nèi)立面設(shè)置包裹體共同組成返包式加筋土結(jié)構(gòu)，包裹體采用袋裝級配碎石或砂礫石；

⑤重復(fù)上述步驟①～④直至返包式加筋土結(jié)構(gòu)主體頂部；

（九）封蓋層施工：在加筋土結(jié)構(gòu)的頂部設(shè)置封蓋層，該封蓋層采用摻灰粘土進(jìn)行施工。

優(yōu)選的，在步驟（二）中，若山體邊坡為穩(wěn)定斜坡且坡度緩于1:5時，清除地表雜物即可；若坡度陡于1:5時開挖臺階，臺階寬度不小于2.0m；若為硬質(zhì)巖土體無法開挖則應(yīng)計算分析其沿坡面的整體穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，在步驟（三）中現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度等級不低于C25；現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)各邊超出懸臂式構(gòu)件外側(cè)各邊緣均不少于0.5m。

優(yōu)選的，在步驟（四）中開挖換填的砂礫石墊層壓實(shí)后厚度不小于50cm，砂礫石墊層頂面和現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)頂面處于同一標(biāo)高，并應(yīng)超出返包式加筋土結(jié)構(gòu)外邊緣1.0m。

優(yōu)選的，在步驟（五）中現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻趾板和現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻踵板的下底面的混凝土保護(hù)層厚度不小于50㎜；現(xiàn)澆鋼筋混凝土的懸臂式構(gòu)件寬度為2.0m，按照中心距6.0m沿山體邊坡的線路走向設(shè)置；現(xiàn)澆鋼筋混凝土面板的水平橫截面為“凸”字形，現(xiàn)澆鋼筋混凝土面板的中部凸出、兩側(cè)設(shè)有與預(yù)制鋼筋混凝土擋土板搭接的臺階，現(xiàn)澆鋼筋混凝土面板中部凸出寬度B2為1.0m、厚度T1為20cm，兩側(cè)與預(yù)制鋼筋混凝土擋土板搭接的臺階寬度B3均為50cm，兩側(cè)臺階厚度T2不小于30cm；現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻趾板長度不小于1.0m，厚度不小于0.40m；現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻踵板長度不小于2.0m，厚度不小于0.40m；注意在現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻踵板和現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)施工時均應(yīng)在其相應(yīng)位置處預(yù)留預(yù)應(yīng)力錨索的施工及安裝孔道。

優(yōu)選的，在步驟（六）中預(yù)應(yīng)力錨索坐落在現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻踵板上且垂直水平面向下開挖設(shè)置，深入到穩(wěn)定地層中的錨固體長度不小于3.0m。

優(yōu)選的，所述預(yù)制鋼筋混凝土擋土板的厚度為20cm，寬度B1為490cm，高度為50cm；預(yù)制鋼筋混凝土擋土板外側(cè)墻面的混凝土保護(hù)層厚度不小于25㎜、內(nèi)側(cè)混凝土保護(hù)層厚度不小于35㎜；預(yù)制鋼筋混凝土擋土板中有一半數(shù)量預(yù)留兩個直徑60㎜的泄水孔，泄水孔水平向下傾斜；在步驟（七）中，將預(yù)留有泄水孔的預(yù)制鋼筋混凝土擋土板和無預(yù)留泄水孔的預(yù)制鋼筋混凝土擋土板間隔砌筑，泄水孔設(shè)有向外下方不小于3%的坡度以便排水。

優(yōu)選的，在步驟（八）中預(yù)制鋼筋混凝土擋土板兩端在現(xiàn)澆鋼筋混凝土面板兩側(cè)的臺階上的搭接長度均為45cm，即各留出5cm的施工縫；采用單向土工格柵、土石方填料、包裹體逐層填筑壓實(shí)形成返包式加筋土結(jié)構(gòu)，壓實(shí)后每層厚度為50cm。

優(yōu)選的，在步驟（九）中摻灰粘土封蓋層壓實(shí)后厚度不小于40cm，并有向外下方不小于2%的坡度以便排水。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：使用豎向預(yù)應(yīng)力錨索可減少一般樁板墻施工中抗滑樁所需的開挖過程，減小工作量，縮短施工工期，降低因抗滑樁開挖及養(yǎng)護(hù)施工過程中對坡體穩(wěn)定性的不利影響，可以深入到較深的穩(wěn)定巖土層中去；通過預(yù)應(yīng)力錨索施加豎向預(yù)應(yīng)力于墻踵板上，可提高其抗傾覆能力和抗滑移能力，提高整個復(fù)合支擋結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性和抗側(cè)向變形能力；采用預(yù)制鋼筋混凝土擋土板可加快施工進(jìn)度，預(yù)制構(gòu)件便于生成和組砌安裝，確保工程質(zhì)量，對加筋土結(jié)構(gòu)可起到較好保護(hù)作用并減小復(fù)合支擋結(jié)構(gòu)的側(cè)向變形，不需再設(shè)置沉降縫和變形縫；返包式加筋土結(jié)構(gòu)可提高填方部分的強(qiáng)度和整體性并減小支擋結(jié)構(gòu)面板處的側(cè)向土壓力。利用本發(fā)明能夠提高該復(fù)合支擋結(jié)構(gòu)的自身穩(wěn)定性，施工質(zhì)量易保證、簡化施工過程、節(jié)約占地、適應(yīng)狹窄場地施工等方面的優(yōu)點(diǎn)，可節(jié)約工程材料、降低造價，獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益，具有顯著的實(shí)用性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的復(fù)合支擋結(jié)構(gòu)的斷面圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的復(fù)合支擋結(jié)構(gòu)的外立面圖；

圖3是返包式加筋土結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2中現(xiàn)澆鋼筋混凝土面板的水平截面圖；

圖中：1-現(xiàn)澆鋼筋混凝土面板；2-現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻趾板；3-現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻踵板；4-預(yù)應(yīng)力錨索；5-現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)；6-山體邊坡；7-單向土工格柵；8-包裹體；9-填料；10-預(yù)制鋼筋混凝土擋土板；11-泄水孔；12-砂礫石墊層；13-雙向土工格柵；14-封蓋層，15-錨固段。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明提供的一種復(fù)合支擋結(jié)構(gòu)的施工方法，步驟如下：

（一）測量放線：通過建立控制點(diǎn)，觀測點(diǎn)網(wǎng)來確定工程范圍、標(biāo)高、坐標(biāo)點(diǎn)位等位置信息，以便施工以及對施工后變形等情況進(jìn)行監(jiān)測。

（二）山體邊坡6坡面處理、預(yù)制鋼筋混凝土擋土板10：

1）山體邊坡6坡面處理：對該復(fù)合支擋結(jié)構(gòu)后面的山體邊坡6，應(yīng)按照如下原則進(jìn)行處理后才可進(jìn)行后續(xù)施工：

若山體邊坡為穩(wěn)定斜坡且坡度緩于1:5時，清除地表雜物即可；若坡度陡于1:5時開挖臺階，臺階寬度不小于2.0m；若為硬質(zhì)巖土體無法開挖則應(yīng)計算分析其沿坡面的整體穩(wěn)定性。

2）根據(jù)需要事先預(yù)制一定數(shù)量的預(yù)制鋼筋混凝土擋土板10：預(yù)制鋼筋混凝土擋土板10的厚度為20cm，寬度B1為490cm，高度為50cm；混凝土強(qiáng)度等級不低于C30；主筋采用HRB400，箍筋等采用HRB335或HRB400；預(yù)制鋼筋混凝土擋土板10外側(cè)墻面的混凝土保護(hù)層厚度不小于25㎜、內(nèi)側(cè)混凝土保護(hù)層厚度不小于35㎜；預(yù)制鋼筋混凝土擋土板10中有一半數(shù)量預(yù)留兩個直徑60㎜的泄水孔11，泄水孔11設(shè)有水平向下傾斜3%的坡度。

（三）現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)5施工：在山體邊坡6底部水平面、且在懸臂式結(jié)構(gòu)下進(jìn)行現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)5施工，現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)5的開挖深度及平面尺寸應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和所承擔(dān)的荷載計算確定，且其厚度不小于0.5m，現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)5的混凝土強(qiáng)度等級不低于C25；現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)5各邊超出懸臂式構(gòu)件外側(cè)各邊緣均不少于0.5m；并在現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)5充分養(yǎng)護(hù)至設(shè)定強(qiáng)度后才可進(jìn)行后續(xù)施工。

（四）地基清表及換填：在返包式加筋土結(jié)構(gòu)下開挖換填深度不小于50cm，若存在植物根系、不良土質(zhì)則應(yīng)徹底清理；開挖后換填級配砂礫石墊層12并壓實(shí)后再鋪設(shè)雙向土工格柵13，雙向土工格柵13應(yīng)水平鋪設(shè)并張拉伸直后用U型釘或木楔固定；開挖換填的砂礫石墊層厚度不小于50cm，其頂面應(yīng)與現(xiàn)澆混凝土頂面處于同一標(biāo)高，并應(yīng)超出加筋土結(jié)構(gòu)外邊緣1.0m以上。

（五）懸臂式結(jié)構(gòu)施工：在現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)5達(dá)到設(shè)定強(qiáng)度后即可在現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)5上方開展支模、綁扎鋼筋、澆筑及養(yǎng)護(hù)作業(yè)，進(jìn)行現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻趾板2、現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻踵板3及上方垂直現(xiàn)澆鋼筋混凝土面板1的整體澆注施工，整體澆注而成的現(xiàn)澆鋼筋混凝土面板1、現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻趾板2及現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻踵板3形成懸臂式結(jié)構(gòu)（如圖1、2）。

現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻趾板2和現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻踵板3的下底面混凝土保護(hù)層厚度不小于50㎜；所用混凝土等級不低于C30，現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻趾板2和現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻踵板3的受力鋼筋直徑均不小于12㎜，間距不大于250mm，主筋應(yīng)采用HRB400，其它鋼筋不低于HRB335；現(xiàn)澆鋼筋混凝土的懸臂式構(gòu)件寬度為2.0m，按照中心距6.0m沿山體邊坡6的線路走向設(shè)置；如圖4所示，現(xiàn)澆鋼筋混凝土面板1的水平橫截面為“凸”字形，現(xiàn)澆鋼筋混凝土面板1的中部凸出、兩側(cè)設(shè)有與預(yù)制鋼筋混凝土擋土板10搭接的臺階，現(xiàn)澆鋼筋混凝土面板1中部凸出寬度B2為1.0m、厚度T1為20cm，兩側(cè)與預(yù)制鋼筋混凝土擋土板10搭接的臺階寬度B3均為50cm，兩側(cè)臺階厚度T2不小于30cm；現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻趾板2長度不小于1.0m，厚度不小于0.40m；現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻踵板3長度不小于2.0m，厚度不小于0.40m；注意在現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻踵板3和現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)5施工時均應(yīng)在其相應(yīng)位置處預(yù)留預(yù)應(yīng)力錨索4的施工及安裝孔道。

（六）預(yù)應(yīng)力錨索4施工：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻踵板3現(xiàn)澆完成7～10天后再進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索4施工，其基本施工程序如下：

① 造孔及清孔：

預(yù)應(yīng)力錨索4孔位就位偏差不超過±20mm，鉆頭直徑不小于設(shè)計鉆孔直徑10 mm，鉆孔軸線垂直偏差角不超過2.0°，鉆孔深度超過設(shè)計值200 mm以上；鉆孔采用潛孔沖擊鉆無水鉆進(jìn)，鉆孔結(jié)束后用高壓風(fēng)進(jìn)行清孔，鉆孔經(jīng)檢查合格后才可進(jìn)行后續(xù)施工。

②預(yù)應(yīng)力錨索4制作及安裝：

采用高強(qiáng)度低松弛的鋼絞線制作預(yù)應(yīng)力錨索，預(yù)應(yīng)力錨索下料長度為設(shè)計長度加1.5m的加工長度。

在錨固段安置隔離架、緊箍環(huán)和對中支架，并在錨索末端安裝導(dǎo)向帽，在自由段作防腐處理，注漿管捆扎在錨索體的中間，隨錨索一起下入孔內(nèi)，注漿管管端距錨索末端30 cm。

③ 錨固段15注漿：

采用孔底注漿法，漿體為M30水泥砂漿, 注漿采用二次高壓注漿，出漿孔應(yīng)密封處理。

④ 錨索張拉：

錨索錨固段15注漿體強(qiáng)度大于15MPa且達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%以上時才可進(jìn)行錨索張拉施工；張拉方式采用分次逐級張拉，并在初次張拉前取0.1~0.2P的張拉力進(jìn)行預(yù)張拉使錨索處在完全順直狀態(tài)；張拉穩(wěn)壓時間除第一級需穩(wěn)壓30分鐘外，中間各級持荷穩(wěn)定時間5分鐘，最后一級穩(wěn)定時間不少于10分鐘；根據(jù)錨索拉力設(shè)計值P分別按照0.25P、0.5P、0.75P、1.0P、1.1P五級進(jìn)行張拉。

⑤ 補(bǔ)充張拉：

在張拉完成10 天后，進(jìn)行補(bǔ)充張拉至110 %P再鎖定。

⑥ 封錨：

補(bǔ)償張拉后，從錨具量起留出5cm的鋼絞線，其余部分截去，嚴(yán)禁電弧燒割；進(jìn)行防銹處理后采用C30以上混凝土進(jìn)行封錨。

注意：預(yù)應(yīng)力錨索4坐落在現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻踵板3上且垂直水平面向下開挖設(shè)置，深入到穩(wěn)定地層中的錨固體長度不小于3.0m；預(yù)應(yīng)力錨索4應(yīng)采用高應(yīng)力低松弛鋼絞線制作，所用鋼絞線及錨具等應(yīng)滿足《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB/T 5224-2014)和《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JGJ 85-2010)的要求；施工中灌注錨索孔的水泥砂漿強(qiáng)度等級不低于M30。

（七）預(yù)制鋼筋混凝土擋土板10組砌安裝：預(yù)制鋼筋混凝土擋土板10搭接在現(xiàn)澆鋼筋混凝土面板1后逐層砌筑，應(yīng)將預(yù)留有泄水孔11的預(yù)制鋼筋混凝土擋土板10和無預(yù)留泄水孔11的預(yù)制鋼筋混凝土擋土板10間隔砌筑；每塊預(yù)制鋼筋混凝土擋土板10兩側(cè)與相鄰現(xiàn)澆鋼筋混凝土面板1的臺階搭接，現(xiàn)澆鋼筋混凝土面板1的中部凸出部分朝向山體邊坡6坡面；預(yù)制鋼筋混凝土擋土板10兩端在現(xiàn)澆鋼筋混凝土面板1兩側(cè)的臺階上的搭接長度均為45cm，即各留出5cm的施工縫。

（八）返包式加筋土結(jié)構(gòu)施工：

① 將預(yù)制鋼筋混凝土擋土板10與懸臂式構(gòu)件沿山體邊坡6底部的線路走向間隔設(shè)置，預(yù)制鋼筋混凝土擋土板10應(yīng)隨內(nèi)部填料9逐層砌筑；填料9和單向土工格柵7以及包裹體8共同組成返包式加筋土結(jié)構(gòu)，并緊貼預(yù)制鋼筋混凝土擋土板10的內(nèi)立面施工；

②單向土工格柵7選用高強(qiáng)度、低延伸率的HDPE材質(zhì)，單向土工格柵7水平鋪設(shè)并張拉伸直后用U型釘或木楔固定；

③在張拉固定的單向土工格柵7上攤鋪填料9：單向土工格柵7及填筑填料9逐層填筑而成加筋土結(jié)構(gòu)；填料9宜優(yōu)先選用周圍開挖的土石方料，填料9與單向土工格柵7接觸部位嚴(yán)禁使用含有尖銳棱角的塊體，最大粒徑不超過5cm；上料及碾壓時機(jī)械設(shè)備均不能直接作用在格柵之上，在靠近預(yù)制鋼筋混凝土擋土板10的2.0m范圍內(nèi)嚴(yán)禁使用重型機(jī)械設(shè)備，采用人工或小型機(jī)械設(shè)備碾壓作業(yè)；

④每兩層單向土工格柵7與兩者之間的緊貼預(yù)制鋼筋混凝土擋土板10內(nèi)立面的包裹體8共同組成返包式加筋土結(jié)構(gòu)，包裹體8采用袋裝級配碎石或砂礫石；包裹體8壓實(shí)后的尺寸為70cm寬、50cm厚，在滿足受力要求的同時應(yīng)滿足充當(dāng)反濾層的要求；如圖3所示，在單向土工格柵7和包裹體8組成的返包式結(jié)構(gòu)中，應(yīng)將下部的單向土工格柵7返包過包裹體8后留出不小于2.0m的搭接長度，并與上面一層單向土工格柵7通過專用連接棒在兩者的橫肋處可靠連接，同層單向土工格柵7之間橫向搭接寬度應(yīng)不小于15cm，經(jīng)檢測合格再進(jìn)行下一層施工；

重復(fù)上述步驟①～④直至返包式加筋土結(jié)構(gòu)主體頂部。

（九）封蓋層14施工：在加筋土結(jié)構(gòu)頂部設(shè)置封蓋層14，該封蓋層14采用摻灰粘土進(jìn)行施工。摻灰粘土封蓋層壓實(shí)后厚度不小于40cm，并有向外斜下方不小于2%的坡度以便排水。

本發(fā)明在設(shè)計施工過程中均按照工程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范來進(jìn)行，主要有：《公路路基設(shè)計規(guī)范》（JTG D30-2015）；《鐵路路基支擋結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(TB 10025-2006)；《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》(GB 50330-2013)；《土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB/T 50290-2014)；《公路土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 (JTG/T D32-2012)；《鐵路路基土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（TB 10118-2006）。

綜上所述，本發(fā)明具有提高支擋結(jié)構(gòu)自身穩(wěn)定性，施工質(zhì)量易保證、簡化施工過程、節(jié)約占地、適應(yīng)狹窄場地施工等方面的優(yōu)點(diǎn)，在確保其自身及其所支護(hù)的邊坡、路基等工程構(gòu)造安全穩(wěn)定的前提下，在降低工程造價、縮短工期、方便施工、提高工程質(zhì)量等方面均具有顯著優(yōu)越性；可適應(yīng)狹窄地域及不穩(wěn)定場地施工需要、對周邊環(huán)境影響小、節(jié)約工程占地、可明顯提高支擋結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性并減小其側(cè)向變形等方面效果突出。尤其適用于山區(qū)丘陵地帶的路基工程施工，可節(jié)約工程材料、降低造價，獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益，具有較強(qiáng)的推廣應(yīng)用價值。

本文中應(yīng)用了具體實(shí)施例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。