本發(fā)明是一種用于濕陷性黃土地區(qū)建筑物保護(hù)的檢漏溝，屬于固定構(gòu)筑物技術(shù)領(lǐng)域。該檢漏溝能夠快速檢測(cè)到檢漏溝內(nèi)管道跑冒滴漏的現(xiàn)象。

背景技術(shù)：

國(guó)家規(guī)范中，檢漏管溝(以下簡(jiǎn)稱檢漏溝)是在濕陷性黃土地區(qū)建筑物保護(hù)范圍之內(nèi)設(shè)置的埋地給排水管溝，它能夠起到便于發(fā)現(xiàn)和排除敷設(shè)在建筑物保護(hù)范圍之內(nèi)的給排水埋地管道漏水現(xiàn)象，并能夠?qū)艿肋M(jìn)行維護(hù)檢修。根據(jù)不同防水要求，可采用不同防水等級(jí)的檢漏溝，但都不得滲漏、必須有一定的坡度(宜大于0.02)、不得借用其他建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)、檢漏井壁等作為溝壁。寬度不得小于600mm。當(dāng)管道較多且集中敷設(shè)時(shí)，可采用半通行管溝或通行管溝。

檢漏井作為檢漏溝不可缺少的一部分，在檢漏溝中起到了至關(guān)重要的作用。檢漏井是用于檢查敷設(shè)在室內(nèi)外檢漏溝或套管內(nèi)的給排水管道是否有水滲漏到井室內(nèi)的井，包括一個(gè)低于檢漏溝溝底300mm的集水坑。現(xiàn)階段濕陷性黃土地區(qū)相關(guān)的國(guó)家及地方規(guī)范、圖集對(duì)檢漏井的設(shè)置原則的描述為：“檢漏井應(yīng)設(shè)置在建筑物防護(hù)距離內(nèi)的室外檢漏管溝末端和管溝沿線的分段檢漏處”，但國(guó)家規(guī)范對(duì)分段檢漏處并未作出明確規(guī)定。

現(xiàn)有國(guó)標(biāo)圖集中檢漏井的圖示僅為建筑物出入戶管道的室外檢漏溝支溝與室外檢漏溝干溝相接的作法，分為單井、雙聯(lián)井及三聯(lián)井。

單井是當(dāng)給水排水管道在建筑物防護(hù)距離內(nèi)采用檢漏管溝或套管敷設(shè)時(shí)，管溝或套管末端和管溝或套管沿線的分段檢漏處應(yīng)設(shè)檢漏單井。

雙聯(lián)井是當(dāng)排水管道在建筑物防護(hù)距離內(nèi)采用檢漏管溝或套管敷設(shè)，且管溝或套管末端需設(shè)檢查井時(shí)，應(yīng)設(shè)雙聯(lián)井。左側(cè)井為檢漏井，右側(cè)與之相鄰的為排水檢查井。

三聯(lián)井是當(dāng)排水管道在建筑物防護(hù)距離內(nèi)采用檢漏管溝或套管敷設(shè)，且管溝或套管末端需設(shè)檢查井并且檢查井為兩個(gè)不同方向的進(jìn)水時(shí)，應(yīng)設(shè)三聯(lián)井。兩側(cè)井為檢漏井，中間井為排水檢查井。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明正是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而設(shè)計(jì)提供了一種用于濕陷性黃土地區(qū)建筑物保護(hù)的檢漏溝，其目的是解決檢漏溝中管道的檢漏及維護(hù)問題，提高了管道故障排查的精確度。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

該種用于濕陷性黃土地區(qū)建筑物保護(hù)的檢漏溝，所述濕陷性黃土地區(qū)的非自重濕陷性等級(jí)為Ⅰ～Ⅳ級(jí)，用于建筑物保護(hù)的檢漏溝(1)是按照國(guó)標(biāo)GB50025-2004和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集S531-1～5修建，檢漏溝內(nèi)敷設(shè)排水系統(tǒng)的管道，其特征在于：在所述檢漏溝(1)中修建的檢查井(2)采用PPB材料注塑制成，檢查井(2)的下部的井座(3)與檢漏溝(1)內(nèi)鋪設(shè)的管道(9)承插連接，檢查井(2)的上部與大氣相通，在檢漏溝(1)中修建的檢漏井(4)的位置按水流方向設(shè)置在檢查井(2)的后面，相鄰的檢漏井(4)之間的距離為100～120m，檢漏井(4)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，檢漏井(4)包括從檢漏溝(1)的蓋板(7)處伸出的貫通到地面的井筒(5)，井筒(5)的中心線與檢查井(2)的中心線之間的距離L、井筒(5)的外徑D₁和檢查井(2)的井座(3)的最大外徑D₂之間滿足以下關(guān)系式：

L≤D₁/2+D₂/2+K，K的取值范圍為0～500mm；

檢漏井(4)還包括在井筒(5)正下方檢漏溝(1)底部修建的深300mm的集水坑(6)，或在受現(xiàn)場(chǎng)條件限制時(shí)，在井筒(5)正下方檢漏溝(1)底部修建一個(gè)起阻擋水流作用的擋水板(8)，擋水板(8)一側(cè)端面與檢漏溝(1)的溝壁貼合，另一側(cè)端面與檢漏溝(1)溝壁的間距H為200～300mm。

本發(fā)明技術(shù)方案的特點(diǎn)及產(chǎn)生的有益效果為：

1.安裝方便、減少管道與檢查井相接處的漏水概率

本發(fā)明技術(shù)采用成品塑料檢查井，相比傳統(tǒng)的檢查井在施工上具有操作簡(jiǎn)便、占地小的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)連接方式采用了管道常用的承插式連接方式，大大降低了管道與檢查井相接處的漏水概率；

2.便于檢修

因?yàn)楣艿赖呐苊暗温┈F(xiàn)象往往出現(xiàn)在管段連接處，其中包括管道與管道相接和管道與檢查井相接等處，所以本發(fā)明技術(shù)將檢漏井與檢查井貼建，更便于與檢漏井貼建檢查井的檢漏與維護(hù)，從地面上看井蓋布置也較為美觀；

3.有效控制檢漏范圍

本發(fā)明技術(shù)方案中檢漏井的設(shè)置間距是根據(jù)規(guī)范GB50014-2006(2014年版)對(duì)排水檢查井的設(shè)置間距要求來確定的，檢查井最大間距詳見表1，在不考慮支管接入的情況下，排水檢查井最大布置間距為120m，因此可以將檢漏井的設(shè)置間距控制在100～120m左右處就近與檢查井貼建，可有效縮小檢漏范圍；

表1

4.快速鎖定管網(wǎng)漏點(diǎn)

綜上所述，本發(fā)明確認(rèn)了檢查井與檢漏井應(yīng)貼建同時(shí)明確了相鄰檢漏井的布置間距。下面將明確檢漏井和檢查井布置的順序關(guān)系：

圖1、2所示為檢漏井和檢查井的布置形式，圖中用W加標(biāo)號(hào)表示檢查井及其位置，用J加標(biāo)號(hào)表示檢漏井及其位置，圖中水流方向均為從左到右，圖1為檢漏井在前、檢查井在后的布置形式，從圖中可以看出，從左至右共有三個(gè)檢漏井，位于中間的檢漏井J2的檢漏范圍覆蓋檢查井W1、W2、W3，其中W1匯水至中間檢漏井的匯水長(zhǎng)度為120m，W2匯水至中間檢漏井的匯水長(zhǎng)度為80m，W3匯水至中間檢漏井的匯水長(zhǎng)度為40m；

圖2為檢查井在前、檢漏井在后的布置形式，從圖中可以看出，在相同檢查井及管長(zhǎng)布置的情況下，圖2中中間檢漏井J2的檢漏范圍覆蓋W2、W3、W4，其中W2匯水至中間檢漏井的匯水長(zhǎng)度為80m，W3匯水至中間檢漏井的匯水長(zhǎng)度為40m，W4匯水至中間檢漏井的匯水長(zhǎng)度小于1m，此種檢漏井布置形式能夠大大縮短管道漏水后水流至檢漏井下方集水坑的距離，假設(shè)水在管溝中流速不變，那么以圖2中的檢漏井布置方式管道漏水匯集到檢漏井下方集水坑的時(shí)間將比圖1縮短1/3，能夠在管道出現(xiàn)漏水情況的初期及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。

5.對(duì)環(huán)境的適應(yīng)性強(qiáng)

針對(duì)設(shè)置檢漏井集水坑有困難的區(qū)域采用擋水板的形式將管道漏水匯集，漏水水流從擋水板與檢漏溝溝壁間距為H的縫隙處流過，便于從檢漏井上方觀察是否有水流情況以判斷該檢漏井上游是否有管道發(fā)生漏損狀況。

附圖說明

圖1為檢漏井和檢查井沿水流方向的一種布置示意圖，水流方向?yàn)閺淖笙蛴?/p>

圖2為檢漏井和檢查井沿水流方向的另一種布置示意圖，水流方向?yàn)閺淖笙蛴?/p>

圖3為一種檢漏井和檢查井的相對(duì)位置及結(jié)構(gòu)示意圖，水流方向?yàn)閺淖笙蛴?/p>

圖4為另一種檢漏井和檢查井的相對(duì)位置及結(jié)構(gòu)示意圖，水流方向?yàn)閺淖笙蛴?/p>

圖5為圖4中檢漏井下方擋水板的位置示意圖，水流方向?yàn)閺挠蚁蜃?/p>

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步地詳述：

參見附圖3～5所示，該種用于濕陷性黃土地區(qū)建筑物保護(hù)的檢漏溝，所述濕陷性黃土地區(qū)的非自重濕陷性等級(jí)為Ⅰ～Ⅳ級(jí)，用于建筑物保護(hù)的檢漏溝(1)是按照國(guó)標(biāo)GB50025-2004和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集S531-1～5修建，檢漏溝內(nèi)敷設(shè)排水系統(tǒng)等管道，在檢漏溝(1)中修建的檢查井(2)采用硬聚氯乙烯或雙壁波紋管制成，檢查井(2)的下部的井座(3)與檢漏溝(1)內(nèi)鋪設(shè)的管道(9)承插連接，檢查井(2)的上部與大氣相通，在檢漏溝(1)中修建的檢漏井(4)的位置按水流方向設(shè)置在檢查井(2)的后面，相鄰的檢漏井(4)之間的距離為100～120m，檢漏井(4)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，檢漏井(4)包括從檢漏溝(1)的蓋板(7)處伸出的貫通到地面的井筒(5)，井筒(5)的中心線與檢查井(2)的中心線之間的距離L、井筒(5)的外徑D1和檢查井(2)的井座(3)的最大外徑D2之間滿足以下關(guān)系式：

L≤D1/2+D2/2+K，K的取值范圍為0～500mm；

檢漏井(4)還包括在井筒(5)正下方檢漏溝(1)底部修建的深300mm的集水坑(6)，或在受現(xiàn)場(chǎng)條件限制時(shí)，在井筒(5)正下方檢漏溝(1)底部修建一個(gè)起阻擋水流作用的擋水板(8)，擋水板(8)一側(cè)端面與檢漏溝(1)的溝壁貼合，另一側(cè)端面與檢漏溝(1)溝壁的間距H為200～300mm。擋水板(8)是在受現(xiàn)場(chǎng)條件限制而無法在每處檢漏井4正下方開挖300mm深的集水坑(6)時(shí)采用的結(jié)構(gòu)形式，通過擋水板(8)與檢漏溝(1)溝壁之間的200～300mm的缺口，可觀察到是否有水流過，以此來判斷管道(9)的漏損情況。

本發(fā)明所述的檢漏溝在施工時(shí)首先進(jìn)行檢漏溝的固筋和澆筑，然后按照設(shè)計(jì)圖紙安裝管道(9)，檢查井(2)采用成品工程塑料檢查井，最后貼檢查井(2)砌筑檢漏井(4)，間距為L(zhǎng)。

與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相比，本發(fā)明所述的檢漏溝可以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離設(shè)置，對(duì)檢漏溝可以進(jìn)行分段檢漏，使檢漏范圍控制在一定長(zhǎng)度范圍內(nèi)，提高了管道故障排查的精確度，減小了管道漏水匯集到檢漏井的時(shí)間，對(duì)管道跑冒滴漏現(xiàn)象的檢查更具針對(duì)性和實(shí)效性。