本發(fā)明涉及一種地下墻制造裝置，特別是一種基礎(chǔ)工程中使用的制造多個丁形地下墻相互結(jié)合形成雙道地下墻的地下墻制造裝置。

背景技術(shù)：

目前，基礎(chǔ)工程中用于擋土、防滲的多個丁形地下墻的連接都是通過直縫連接的方式連接成單道地下墻，直縫連接處滲水嚴重且只能形成單道的地下墻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種能制造多個丁形地下墻相互結(jié)合形成雙道地下墻的地下墻制造裝置。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種地下墻制造裝置，包括如下結(jié)構(gòu)：前撐的后部左側(cè)固定于左撐的右端，前撐的后部右側(cè)固定于右撐的左端，由此前撐、左撐以及右撐組成一個丁形物件，主鉆桿的下端固定于丁形物件的重心位置的上部；前撐的前端下部固定在前立板的上端，前立板的下端固定在前動力機殼體的中間上部，前動力機的左端轉(zhuǎn)軸上固定有前凸銑輪，前動力機的右端轉(zhuǎn)軸上固定有前凹銑輪；前撐的后端下部固定在后立板的上端，后立板的下端固定在后動力機殼體的中間上部，后動力機的左端轉(zhuǎn)軸上固定有后凹銑輪，后動力機的右端轉(zhuǎn)軸上固定有后凸銑輪；左撐的左端下部固定在左立板的上端，左立板的下端固定在左動力機殼體的中間上部，左動力機的前端轉(zhuǎn)軸上固定有左凸銑輪，左動力機的后端轉(zhuǎn)軸上固定有左凹銑輪；右撐的右端下部固定在右立板的上端，右立板的下端固定在右動力機殼體的中間上部，右動力機的前端轉(zhuǎn)軸上固定有右凹銑輪，右動力機的后端轉(zhuǎn)軸上固定有右凸銑輪。

所述左凸銑輪的周圈、右凸銑輪的周圈、前凸銑輪的周圈以及后凸銑輪的周圈分別帶有尖括號形的突出。

所述左凸銑輪的周圈、右凸銑輪的周圈、前凸銑輪的周圈以及后凸銑輪的周圈的尖括號形突出的表面分別設(shè)有多個刀頭。

所述左凹銑輪的周圈、右凹銑輪的周圈、前凹銑輪的周圈以及后凹銑輪的周圈分別帶有尖括號形的凹陷。

所述左凹銑輪的周圈、右凹銑輪的周圈、前凹銑輪的周圈以及后凹銑輪的周圈的尖括號形凹陷的表面分別設(shè)有多個刀頭。

本發(fā)明具有以下的特點：

本發(fā)明可制造由多個混凝土丁形單元墻相互結(jié)合形成的雙道地下墻。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明：

圖1為本發(fā)明的前視圖；

圖2為本發(fā)明的后視圖；

圖3為圖1的A—A視圖；

圖4為圖1的B—B視圖；

圖5為圖1的C—C視圖；

圖6為圖1的D—D視圖；

圖7為多個丁形單元墻相互折線接頭形成的雙道地下墻的橫截面圖。

圖中：1、主鉆桿，2、前立板，3、左立板，4、右立板，5、左凸銑輪，6、右凸銑輪，7、左凹銑輪，8、右凹銑輪，9、左動力機，10、右動力機，11、刀頭，12、左撐，13、右撐，14、前撐，15、前凸銑輪，16、后凸銑輪，17、前凹銑輪，18、后凹銑輪，19、前動力機，20、轉(zhuǎn)軸，21、后動力機，23、后立板。

具體實施方式

附圖為本發(fā)明的一種具體實施例，該實施例包括的結(jié)構(gòu)為：前撐14的后部左側(cè)固定于左撐12的右端，前撐14的后部右側(cè)固定于右撐13的左端，由此前撐、左撐以及右撐組成一個丁形物件，主鉆桿1的下端固定于丁形物件的重心位置的上部；前撐的前端下部固定在前立板2的上端，前立板的下端固定在前動力機19殼體的中間上部，前動力機的左端轉(zhuǎn)軸20上固定有前凸銑輪15，前動力機的右端轉(zhuǎn)軸上固定有前凹銑輪17；前撐的后端下部固定在后立板23的上端，后立板的下端固定在后動力機21殼體的中間上部，后動力機的左端轉(zhuǎn)軸上固定有后凹銑輪18，后動力機的右端轉(zhuǎn)軸上固定有后凸銑輪16；左撐的左端下部固定在左立板3的上端，左立板的下端固定在左動力機9殼體的中間上部，左動力機的前端轉(zhuǎn)軸上固定有左凸銑輪5，左動力機的后端轉(zhuǎn)軸上固定有左凹銑輪7；右撐的右端下部固定在右立板4的上端，右立板的下端固定在右動力機10殼體的中間上部，右動力機的前端轉(zhuǎn)軸上固定有右凹銑輪8，右動力機的后端轉(zhuǎn)軸上固定有右凸銑輪6。

所述左凸銑輪、右凸銑輪、前凸銑輪以及后凸銑輪均為結(jié)構(gòu)及形狀均相同的凸銑輪。

所述左凸銑輪的周圈、右凸銑輪的周圈、前凸銑輪的周圈以及后凸銑輪的周圈分別帶有尖括號形的突出。

所述左凸銑輪的周圈、右凸銑輪的周圈、前凸銑輪的周圈以及后凸銑輪的周圈的尖括號形突出的表面分別設(shè)有多個刀頭11。

所述左凹銑輪、右凹銑輪、前凹銑輪以及后凹銑輪均為結(jié)構(gòu)及形狀均相同的凹銑輪。

所述左凹銑輪的周圈、右凹銑輪的周圈、前凹銑輪的周圈以及后凹銑輪的周圈分別帶有尖括號形的凹陷。

所述左凹銑輪的周圈、右凹銑輪的周圈、前凹銑輪的周圈以及后凹銑輪的周圈的尖括號形凹陷的表面分別設(shè)有多個刀頭11。

所述凸銑輪的直徑大于凹銑輪的直徑。

本發(fā)明工作時，前動力機通過左端的轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動驅(qū)動前凸銑輪正轉(zhuǎn)，前動力機通過右端的轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動驅(qū)動前凹銑輪正轉(zhuǎn)；后動力機通過左端的轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動驅(qū)動后凹銑輪反轉(zhuǎn)，后動力機通過右端的轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動驅(qū)動后凸銑輪反轉(zhuǎn)；左動力機通過前端的轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動驅(qū)動左凸銑輪正轉(zhuǎn)，左動力機通過后端的轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動驅(qū)動左凹銑輪正轉(zhuǎn)；右動力機通過前端的轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動驅(qū)動右凹銑輪反轉(zhuǎn)，右動力機通過后端的轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動驅(qū)動右凸銑輪反轉(zhuǎn)；左凸銑輪、右凸銑輪、左凹銑輪以及右凹銑輪在轉(zhuǎn)動中切削成橫向槽段，前凸銑輪、后凸銑輪、前凹銑輪以及后凹銑輪在轉(zhuǎn)動中切削成縱向槽段，橫向槽段與縱向槽段交接成丁形槽段；左凸銑輪以及左凹銑輪在轉(zhuǎn)動中將左端切削成折線端頭，右凸銑輪以及右凹銑輪在轉(zhuǎn)動中將右端切削成折線端頭，前凸銑輪以及前凹銑輪在轉(zhuǎn)動中將前端切削成折線端頭，后凸銑輪以及后凹銑輪在轉(zhuǎn)動中將后端切削。

本發(fā)明地下墻制造裝置旁邊的地面上設(shè)有一泥漿池，泥漿池安設(shè)一泥漿泵，工作時，泥漿泵通過管道對丁形地下墻制造裝置供給稀泥漿，稀泥漿通過管道送到每個凸銑輪與凹銑輪的結(jié)合處，丁形地下墻制造裝置的凸銑輪上的刀頭以及凹銑輪上的銑輪上的刀頭在轉(zhuǎn)動過程中將泥土與稀泥漿攪合成濃泥漿，濃泥漿從丁形槽段內(nèi)流到地面上的泥漿池，大顆粒沉淀后變成稀泥漿，稀泥漿又由泥漿泵抽取，通過管道供給丁形地下墻制造裝置。

本發(fā)明地下墻制造裝置在向下鉆進中形成前端、左端、右端分別帶有折線端頭的丁形槽段；在此丁形槽段中澆筑混凝土，形成前端、左端、右端分別帶有折線端頭的丁形單元墻。

本發(fā)明地下墻制造裝置制造雙道地下墻的工作方式為：在施工的開始位置用上述制造丁形單元墻的方法制造一個混凝土丁形單元墻，在此個混凝土丁形單元墻的前端制造一個前后倒向的丁形單元墻，使此兩個丁形單元墻插合成工形單元墻，在此工形單元墻的右邊用上述制造工形單元墻的方法、制造多個分別由兩個丁形單元墻組合成的工形單元墻，使每兩個相鄰的工形單元墻之間的前后兩對折線接頭分別插合在一起，形成雙道地下墻。