本發(fā)明公開了一種連接方法，具體為一種預制混凝土管廊連接方法，屬于施工方法技術領域。

背景技術：

隨著社會的不斷進步，科學技術的不斷發(fā)展，地下管廊在現(xiàn)代城市中被廣泛應用，現(xiàn)澆混凝土管廊往往因雨天無法正常施工，施工周期又很長，預制混凝土管廊在管廊施工中已逐步被推廣應用，但預制混凝土管廊的缺點是其接口因地基不均勻沉降等原因易發(fā)生上下錯位和變形，引起接口處滲漏、折斷現(xiàn)象。因此，針對上述問題提出一種預制混凝土管廊連接方法。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種預制混凝土管廊連接方法。

本發(fā)明通過以下技術方案來實現(xiàn)上述目的，一種預制混凝土管廊連接方法，其方法包括如下步驟：

步驟A、安裝定位板，在預制混凝土管廊之前，在混凝土管廊的斷面處預埋定位板，定位板通過定位板底座固定；

步驟B、搭建預制混凝土管廊斷面框架，在步驟A安裝完成的定位板表面的定位孔內(nèi)安裝預埋鋼管，預埋鋼管之間的間距根據(jù)受力情況的計算來確定；

步驟C、預制混凝土管廊現(xiàn)場安裝，管廊工廠預制完成后，運至施工現(xiàn)場進行安裝，在步驟B搭建完成好的預制混凝土管廊斷面框架上，先澆筑預制管廊接口處靠地基部分，再采用定型鋼模將其余部分澆筑。

優(yōu)選的，所述步驟B中預埋鋼管長200-250mm，且預埋鋼管兩頭均采用橡膠塞封堵。

優(yōu)選的，所述步驟B中預埋鋼管與定位板垂直并點焊牢固，預埋鋼管與定位板的安裝位置為一端出定位板25mm，定位板的寬度以大于預埋鋼管直徑50mm，定位板在混凝土澆筑前必須安裝牢固。

優(yōu)選的，所述步驟C中預制混凝土管廊現(xiàn)場安裝步驟如下：將其中一個預制管廊放置在管廊基礎上，找正后，將連接鋼筋分別插入先放置的管廊的預埋鋼管內(nèi)，再將另一個預制管廊對應的預埋鋼管插入先前的預制管廊上的連接鋼筋，兩個預制管廊之間預留200-300mm后澆帶，兩個預制管廊找正后進行澆筑。

優(yōu)選的，所述連接鋼筋采用強度等級為400的具有較高抗震性能的熱軋帶肋鋼筋。

優(yōu)選的，所述定位板與定位板底座固定方式為卡合連接、焊接連接或者螺栓連接其中的一種。

優(yōu)選的，所述定位板有內(nèi)側四個拐角處設置加強板或者不設置加強板的兩種結構其中的一種。

本發(fā)明的有益效果是：不僅有效地解決了預制混凝土管廊接口因地基不均勻沉降等原因易發(fā)生上下錯位和變形，引起接口處滲漏、折斷現(xiàn)象，還有效地控制了預制混凝土管廊接口的連接質(zhì)量。

附圖說明

圖1本發(fā)明的定位板與預埋鋼管結構示意圖(主視圖)；

圖2本發(fā)明的定位板與預埋鋼管結構示意圖(側視圖)；

圖3本發(fā)明的預制管廊結構示意圖(主視圖)；

圖4本發(fā)明預制管廊與預制管廊安裝結構示意圖；

圖5本發(fā)明的預制管廊框架結構示意圖；

圖6本發(fā)明的加強板安裝結構示意圖。

圖中：1、定位板，101、定位孔，2、預埋鋼管，3、橡膠塞，4、預制管廊，5、連接鋼筋，6、管廊基礎，7、定位板底座，8、加強板。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例一：

一種預制混凝土管廊連接方法，其方法包括如下步驟：

步驟A、安裝定位板1，在預制混凝土管廊之前，在混凝土管廊的斷面處預埋定位板1，定位板1通過定位板底座7固定；其中定位板1與定位板底座7固定方式為卡合連接，且定位板1有內(nèi)側四個拐角處不設置加強板8；

步驟B、搭建預制混凝土管廊斷面框架，在定位板1表面的定位孔101內(nèi)安裝預埋鋼管2，預埋鋼管2之間的間距，根據(jù)受力情況的計算來確定；其中預埋鋼管2長200mm，且預埋鋼管2兩頭均采用橡膠塞3封堵；所述步驟B中預埋鋼管2與定位板1垂直并點焊牢固，預埋鋼管2與定位板1的安裝位置為一端出定位板125mm，定位板1的寬度以大于預埋鋼管2直徑50mm，定位板1在混凝土澆筑前必須安裝牢固；

步驟C、預制混凝土管廊現(xiàn)場安裝，管廊工廠預制完成后，運至施工現(xiàn)場進行安裝，澆筑時先澆預制管廊4接口處靠地基部分，再采用定型鋼模將其余部分澆筑；其中預制混凝土管廊現(xiàn)場安裝步驟如下：將其中一個預制管廊4放置在管廊基礎6上，找正后，將采用強度等級為400的具有較高抗震性能的連接鋼筋5分別插入先放置的管廊4的預埋鋼管2內(nèi)，再將另一個預制管廊4對應的預埋鋼管2插入先前的預制管廊4上的連接鋼筋5，兩個預制管廊4之間預留200mm后澆帶，兩個預制管廊4找正后進行澆筑；所述步驟C中澆筑的混凝土標號比預制混凝土管廊的混凝土標號高一號；

通過上述方法不僅有效地解決了預制混凝土管廊接口因地基不均勻沉降等原因易發(fā)生上下錯位和變形，引起接口處滲漏、折斷現(xiàn)象，還有效地控制了預制混凝土管廊接口的連接質(zhì)量，同時適應較小規(guī)格的管廊連接，定位板安裝方便，有效的提高施工效率。

實施例二：

一種預制混凝土管廊連接方法，其方法包括如下步驟：

步驟A、安裝定位板1，在預制混凝土管廊之前，在混凝土管廊的斷面處預埋定位板1，定位板1通過定位板底座7固定；其中定位板1與定位板底座7固定方式為焊接連接，且定位板1有內(nèi)側四個拐角處設置加強板8；

步驟B、搭建預制混凝土管廊斷面框架，在定位板1表面的定位孔101內(nèi)安裝預埋鋼管2，預埋鋼管2之間的間距，根據(jù)受力情況的計算來確定；其中預埋鋼管2長225mm，且預埋鋼管2兩頭均采用橡膠塞3封堵；所述步驟B中預埋鋼管2與定位板1垂直并點焊牢固，預埋鋼管2與定位板1的安裝位置為一端出定位板125mm，定位板1的寬度以大于預埋鋼管2直徑50mm，定位板1在混凝土澆筑前必須安裝牢固；

步驟C、預制混凝土管廊現(xiàn)場安裝，管廊工廠預制完成后，運至施工現(xiàn)場進行安裝，澆筑時先澆預制管廊4接口處靠地基部分，再采用定型鋼模將其余部分澆筑；其中預制混凝土管廊現(xiàn)場安裝步驟如下：將其中一個預制管廊4放置在管廊基礎6上，找正后，將采用強度等級為400的具有較高抗震性能的連接鋼筋5分別插入先放置的管廊4的預埋鋼管2內(nèi)，再將另一個預制管廊4對應的預埋鋼管2插入先前的預制管廊4上的連接鋼筋5，兩個預制管廊4之間預留250mm后澆帶，兩個預制管廊4找正后進行澆筑；所述步驟C中澆筑的混凝土標號比預制混凝土管廊的混凝土標號高一號；

通過上述方法不僅有效地解決了預制混凝土管廊接口因地基不均勻沉降等原因易發(fā)生上下錯位和變形，引起接口處滲漏、折斷現(xiàn)象，還有效地控制了預制混凝土管廊接口的連接質(zhì)量，同時適應一般規(guī)格的管廊連接，定位板采用焊接方式，加以輔助設置加強板有利于提高整體的穩(wěn)定性。

實施例三：

一種預制混凝土管廊連接方法，其方法包括如下步驟：

步驟A、安裝定位板1，在預制混凝土管廊之前，在混凝土管廊的斷面處預埋定位板1，定位板1通過定位板底座7固定；其中定位板1與定位板底座7固定方式為螺栓連接，且定位板1有內(nèi)側四個拐角處設置加強板8；

步驟B、搭建預制混凝土管廊斷面框架，在定位板1表面的定位孔101內(nèi)安裝預埋鋼管2，預埋鋼管2之間的間距，根據(jù)受力情況的計算來確定；其中預埋鋼管2長250mm，且預埋鋼管2兩頭均采用橡膠塞3封堵；所述步驟B中預埋鋼管2與定位板1垂直并點焊牢固，預埋鋼管2與定位板1的安裝位置為一端出定位板125mm，定位板1的寬度以大于預埋鋼管2直徑50mm，定位板1在混凝土澆筑前必須安裝牢固；

步驟C、預制混凝土管廊現(xiàn)場安裝，管廊工廠預制完成后，運至施工現(xiàn)場進行安裝，澆筑時先澆預制管廊4接口處靠地基部分，再采用定型鋼模將其余部分澆筑；其中預制混凝土管廊現(xiàn)場安裝步驟如下：將其中一個預制管廊4放置在管廊基礎6上，找正后，將采用強度等級為400的具有較高抗震性能的連接鋼筋5分別插入先放置的管廊4的預埋鋼管2內(nèi)，再將另一個預制管廊4對應的預埋鋼管2插入先前的預制管廊4上的連接鋼筋5，兩個預制管廊4之間預留300mm后澆帶，兩個預制管廊4找正后進行澆筑；所述步驟C中澆筑的混凝土標號比預制混凝土管廊的混凝土標號高一號；

通過上述方法不僅有效地解決了預制混凝土管廊接口因地基不均勻沉降等原因易發(fā)生上下錯位和變形，引起接口處滲漏、折斷現(xiàn)象，還有效地控制了預制混凝土管廊接口的連接質(zhì)量，同時適應規(guī)格較大的管廊，采用螺栓連接和輔助帶有加強板的定位板，能更好的實現(xiàn)定位和加固，保證其整體的連接質(zhì)量。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。