本發(fā)明涉及建筑工程領(lǐng)域，尤其涉及一種懸臂式鋼框塑料模板施工方法。

背景技術(shù)：

混凝土壩面的支模方式，對(duì)于大壩的施工成本、進(jìn)度都占有相當(dāng)重要的比例，對(duì)壩體外觀質(zhì)量至關(guān)重要。因此選擇合適的支模工藝，使支模工藝達(dá)到簡(jiǎn)便、省工、快捷的目的，將對(duì)混凝土壩體的施工起到關(guān)鍵性作用。

目前，混凝土壩面模板主要有3種：(1)利用組合鋼模板連接成大幅面模板，采用直接對(duì)拉螺栓安裝成為半懸臂形式；(2)翻轉(zhuǎn)模板，為全懸臂形式；(3)多卡模板，為全懸臂形式。

半懸臂模板和翻轉(zhuǎn)模板在每層模板上均設(shè)有預(yù)埋筋或拉筋，使用時(shí)，上下層模板連接，下層模板依靠預(yù)埋的螺栓或拉筋承擔(dān)上層模板的作用力。澆筑完成后，將下層模板翻轉(zhuǎn)到上部，變?yōu)樯蠈幽０?，而原先的上層模板則在下部承擔(dān)原先為下層模板的作用。其技術(shù)工藝較為傳統(tǒng)，安裝工藝簡(jiǎn)便，但需要使用上下兩層模板，模板投入量較大。

多卡模板上部結(jié)構(gòu)為模板部分，下部為支腿部分。安裝時(shí)，預(yù)埋筋到固定位置，通過(guò)卡式結(jié)構(gòu)將下部固定到混凝土壁上，從而承受模板的側(cè)壓力，固定和松模均采用楔塊敲擊。其技術(shù)較為先進(jìn)，安裝速度快，但各種構(gòu)件較為昂貴，并且工藝稍顯復(fù)雜。

針對(duì)以上問(wèn)題，需要采用模板投入量少，構(gòu)件價(jià)格實(shí)惠，工藝簡(jiǎn)介的一種新的懸臂式鋼框塑料模板施工方法來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種懸臂式鋼框塑料模板施工方法，能夠解決一般的混凝土壩制造模板建造用量大，構(gòu)件昂貴和工藝復(fù)雜的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種懸臂式鋼框塑料模板施工方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：具體包括以下步驟：

S1：模板的塔吊

S1.1：采用塔吊的方式將模板塔吊到模板的安裝區(qū)域，吊塔采用若干吊索，且吊索分別穿過(guò)一鐵板上設(shè)置的與吊索相配合的若干通孔后再與模板相連，實(shí)現(xiàn)模板的塔吊；

S2：模板的組裝：

S2.1：模板經(jīng)過(guò)塔吊到安裝區(qū)域后，將模板在安裝區(qū)域按照?qǐng)D紙進(jìn)行組裝，首先分別完成防護(hù)板、防護(hù)外架和受力槽鋼的拼接，再將防護(hù)板的兩端分別與防護(hù)外架和受力槽鋼鉸接相連，防護(hù)板與防護(hù)外架以及受力槽鋼之間的夾角根據(jù)懸臂的傾角調(diào)節(jié)；

S2.2：在防護(hù)外架的外側(cè)設(shè)置有安全防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)外架上的吊點(diǎn)處設(shè)置有吊環(huán)，并對(duì)安裝有吊環(huán)的模板進(jìn)行編號(hào)，為后續(xù)吊裝選擇模板提供方便；

S3：模板結(jié)構(gòu)的安裝：

S3.1：安裝工人穿好安全防護(hù)用品后進(jìn)入防護(hù)板、防護(hù)外架和受力槽鋼連接的整體防護(hù)架模板結(jié)構(gòu)內(nèi)并扣好安全帶，通過(guò)塔吊的方式將防護(hù)板、防護(hù)外架和受力槽鋼連接的整體防護(hù)架模板結(jié)構(gòu)以及安裝工人吊到在混凝土壩預(yù)埋筋的部位進(jìn)行安裝；

S3.2：在到達(dá)安裝預(yù)埋筋的位置后，將預(yù)埋筋穿過(guò)受力槽鋼且部分嵌入在混凝土壩澆筑區(qū)域內(nèi)；預(yù)埋筋與受力槽鋼接觸位置通過(guò)墊板與螺母將預(yù)埋筋與受力槽鋼固定；第一塊整體防護(hù)架模板結(jié)構(gòu)的螺母與預(yù)埋筋先預(yù)緊固，待第二塊整體防護(hù)架模板結(jié)構(gòu)與第一塊整體防護(hù)架模板結(jié)構(gòu)完成拼裝并緊固拼接螺栓后方可完全緊固第一塊整體防護(hù)架模板上預(yù)埋筋上的螺母；后續(xù)模板的安裝重復(fù)第一、第二塊整體防護(hù)架模板結(jié)構(gòu)的安裝方法；

S3.3 ：完成所有的防護(hù)板、防護(hù)外架和受力槽鋼連接的整體模板固定安裝后，安裝工人到防護(hù)外架的上層解去塔吊吊索，指揮塔吊吊鉤上升離開(kāi)；

S4：模板結(jié)構(gòu)的拆除：

S4.1：待混凝土施工結(jié)束12小時(shí)后方可拆除模板，拆除模板的順序?yàn)榘惭b模板的反順序，拆除工人先進(jìn)入最后安裝的整體防護(hù)架模板結(jié)構(gòu)內(nèi)并扣上安全帶，拆除工人指揮塔吊人員將吊索以及吊鉤與防護(hù)架模板結(jié)構(gòu)相連；

S4.2：熔斷該整體防護(hù)架上的預(yù)埋筋，并拆除預(yù)埋筋處的螺母和墊板，再拆除與相鄰模板拼接的螺栓；

S4.3：將拆除下來(lái)的整體防護(hù)架模板結(jié)構(gòu)通過(guò)吊塔調(diào)到需安裝的位置重復(fù)S1至S3的步驟。

進(jìn)一步的，所述懸臂式鋼框塑料模板安裝在傾斜或垂直的水庫(kù)堤壩的側(cè)壁上，包括受力槽鋼、防護(hù)板、防護(hù)外架、預(yù)埋筋和絲桿；受力槽鋼緊貼在水庫(kù)大壩的側(cè)壁上，預(yù)埋筋垂直于受力槽鋼且嵌入在水庫(kù)大壩內(nèi)，防護(hù)板置于防護(hù)外架上，防護(hù)外架與受力槽鋼相連形成U型結(jié)構(gòu)；受力槽鋼的端部之間通過(guò)絲桿銜接，通過(guò)預(yù)埋筋作為支撐且在一段大壩澆筑完成后熔斷預(yù)埋筋并通過(guò)絲桿拆卸受力槽鋼、防護(hù)板和防護(hù)外架，將受力槽鋼、防護(hù)板和防護(hù)外架向上堆疊并用絲桿定位后加裝預(yù)埋筋的方式進(jìn)行下一段水庫(kù)大壩的建造。

進(jìn)一步的，所述受力槽鋼為若干段豎向受力槽鋼和水平受力槽鋼形成的十字型結(jié)構(gòu)，豎向受力槽鋼和水平受力槽鋼分別沿著水庫(kù)大壩的傾斜面或垂直面豎向和水平方向設(shè)置，受力槽上設(shè)置有防護(hù)板安裝孔，受力槽鋼的兩端端部分別設(shè)置有鉸接卡扣和鉸接卡槽，通過(guò)將絲桿嵌入在鉸接卡扣和鉸接卡槽內(nèi)將受力槽鋼銜接。

進(jìn)一步的，所述的S1步驟中采用的塔吊方式，采用四根吊索，四根吊索分別穿過(guò)同一鐵板上的四個(gè)通孔再與模板相連。

進(jìn)一步的，所述S4步驟中模板結(jié)構(gòu)拆除時(shí)，拆除工人佩戴視頻攝像頭；塔吊司機(jī)由視頻顯示器了解操作人員操作面情況，掌握塔吊微操作，保證安裝。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

1）通過(guò)采用在待澆筑的混凝土堤壩中嵌入預(yù)埋筋，通過(guò)預(yù)埋筋與受力槽鋼與混凝土壩相連作為整個(gè)模板的支撐，通過(guò)熔斷預(yù)埋筋與受力槽鋼之間的銜接位置快速拆卸位于下方的模板將模板上移進(jìn)行上方的水庫(kù)大壩的建造，提高了施工效率，節(jié)約了模板的使用；

2）通過(guò)采用先組裝后吊裝的方式安裝整體防護(hù)架模板結(jié)構(gòu)，避免了在混凝土壩上拼接模板，實(shí)現(xiàn)了整體防護(hù)架模板結(jié)構(gòu)的安裝，實(shí)現(xiàn)了安裝的模塊單元化，提高了整體防護(hù)架模板的安裝效率，同時(shí)降低了模板的安裝成本。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為懸臂式鋼框塑料模板在傾斜混凝土壩上安裝的側(cè)視圖。

圖2為懸臂式鋼框塑料模板在垂直混凝土板上安裝的側(cè)視圖。

圖3為懸臂式鋼框塑料模板的主視圖。

具體實(shí)施方式

下面的實(shí)施例可以使本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。

如圖1、圖2所示的一種懸臂式鋼框塑料模板施工方法，具體包括以下步驟：

S1：模板的塔吊

S1.1：采用塔吊的方式將模板塔吊到模板的安裝區(qū)域，吊塔采用若干吊索，且吊索分別穿過(guò)一鐵板上設(shè)置的與吊索相配合的若干通孔后再與模板相連，實(shí)現(xiàn)模板的塔吊。

S2：模板的組裝：

S2.1：模板經(jīng)過(guò)塔吊到安裝區(qū)域后，將模板在安裝區(qū)域按照?qǐng)D紙進(jìn)行組裝，首先分別完成防護(hù)板3、防護(hù)外架4和受力槽鋼2的拼接，再將防護(hù)板3的兩端分別與防護(hù)外架4和受力槽鋼2鉸接相連，防護(hù)板3與防護(hù)外架4以及受力槽鋼2之間的夾角根據(jù)懸臂的傾角調(diào)節(jié)；

S2.2：在防護(hù)外架4的外側(cè)設(shè)置有安全防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)外架4上的吊點(diǎn)處設(shè)置有吊環(huán)，并對(duì)安裝有吊環(huán)的模板進(jìn)行編號(hào)，為后續(xù)吊裝選擇模板提供方便。

S3：模板結(jié)構(gòu)的安裝：

S3.1：安裝工人穿好安全防護(hù)用品后進(jìn)入防護(hù)板3、防護(hù)外架4和受力槽鋼2連接的整體防護(hù)架模板結(jié)構(gòu)內(nèi)并扣好安全帶，通過(guò)塔吊的方式將防護(hù)板3、防護(hù)外架4和受力槽鋼2連接的整體防護(hù)架模板結(jié)構(gòu)以及安裝工人吊到在混凝土壩預(yù)埋筋5的部位進(jìn)行安裝；

S3.2：在到達(dá)安裝預(yù)埋筋5的位置后，將預(yù)埋筋5穿過(guò)受力槽鋼2且部分嵌入在混凝土壩澆筑區(qū)域內(nèi)；預(yù)埋筋5與受力槽鋼2接觸位置通過(guò)墊板與螺母將預(yù)埋筋與受力槽鋼2固定；第一塊整體防護(hù)架模板結(jié)構(gòu)的螺母與預(yù)埋筋5先預(yù)緊固，待第二塊整體防護(hù)架模板結(jié)構(gòu)與第一塊整體防護(hù)架模板結(jié)構(gòu)完成拼裝并緊固拼接螺栓后方可完全緊固第一塊整體防護(hù)架模板上預(yù)埋筋5上的螺母；后續(xù)模板的安裝重復(fù)第一、第二塊整體防護(hù)架模板結(jié)構(gòu)的安裝方法；

S3.3 ：完成所有的防護(hù)板、防護(hù)外架和受力槽鋼2連接的整體模板固定安裝后，安裝工人到防護(hù)外架4的上層解去塔吊吊索，指揮塔吊吊鉤上升離開(kāi)。

S4：模板結(jié)構(gòu)的拆除：

S4.1：待混凝土施工結(jié)束12小時(shí)后方可拆除模板，拆除模板的順序?yàn)榘惭b模板的反順序，拆除工人先進(jìn)入最后安裝的整體防護(hù)架模板結(jié)構(gòu)內(nèi)并扣上安全帶，拆除工人指揮塔吊人員將吊索以及吊鉤與防護(hù)架模板結(jié)構(gòu)相連；

S4.2：熔斷該整體防護(hù)架上的預(yù)埋筋5，并拆除預(yù)埋筋5處的螺母和墊板，再拆除與相鄰模板拼接的螺栓；

S4.1：將拆除下來(lái)的整體防護(hù)架模板結(jié)構(gòu)通過(guò)吊塔調(diào)到需安裝的位置重復(fù)S1至S3的步驟。

懸臂式鋼框塑料模板安裝在傾斜或垂直的水庫(kù)堤壩1的側(cè)壁上，包括受力槽鋼2、防護(hù)板3、防護(hù)外架4、預(yù)埋筋5和絲桿6；受力槽鋼2緊貼在水庫(kù)大壩1的側(cè)壁上，預(yù)埋筋5垂直于受力槽鋼2且嵌入在水庫(kù)大壩1內(nèi)，防護(hù)板3置于防護(hù)外架4上，防護(hù)外架4與受力槽鋼2相連形成U型結(jié)構(gòu)；受力槽鋼2的端部之間通過(guò)絲桿6銜接，通過(guò)預(yù)埋筋5作為支撐且在一段大壩1澆筑完成后熔斷預(yù)埋筋5并通過(guò)絲桿6拆卸受力槽鋼2、防護(hù)板3和防護(hù)外架4，將受力槽鋼2、防護(hù)板3和防護(hù)外架4向上堆疊并用絲桿6定位后加裝預(yù)埋筋5的方式進(jìn)行下一段水庫(kù)大壩1的建造。

受力槽鋼2為若干段豎向受力槽鋼和水平受力槽鋼形成的十字型結(jié)構(gòu)，豎向受力槽鋼和水平受力槽鋼分別沿著水庫(kù)大壩1的傾斜面或垂直面豎向和水平方向設(shè)置，受力槽上2設(shè)置有防護(hù)板安裝孔，受力槽鋼2的兩端端部分別設(shè)置有鉸接卡扣和鉸接卡槽，通過(guò)將絲桿6嵌入在鉸接卡扣和鉸接卡槽內(nèi)將受力槽鋼2銜接。

S1步驟中采用的塔吊方式，采用四根吊索，四根吊索分別穿過(guò)同一鐵板上的四個(gè)通孔再與模板相連。

S4步驟中模板結(jié)構(gòu)拆除時(shí)，拆除工人佩戴視頻攝像頭；塔吊司機(jī)由視頻顯示器了解操作人員操作面情況，掌握塔吊微操作，保證安裝。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。