本發(fā)明屬于建筑施工領(lǐng)域，具體涉及屋面光伏條形基礎(chǔ)施工工法。
背景技術(shù)：
光伏基礎(chǔ)一般采用獨立基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)。條形基礎(chǔ)在地面上施工已經(jīng)是一個成熟的施工工藝，但是條形基礎(chǔ)在屋面施工任然會存在以下不足之處：1、施工難度更大，易對屋面防水及結(jié)構(gòu)層造成破壞，破壞嚴(yán)重的甚至要重新鋪設(shè)防水層，這顯然給施工帶來許多不便，也是決不允許的；2、施工步驟繁瑣，施工進(jìn)展慢；3、施工干擾多。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題做出改進(jìn)，即本發(fā)明公開了屋面光伏條形基礎(chǔ)施工工法。
技術(shù)方案：屋面光伏條形基礎(chǔ)施工工法，包括以下步驟：
(1)、施工準(zhǔn)備
(11)、熟悉施工圖紙，確認(rèn)混凝土基礎(chǔ)高程、中線、長度、各預(yù)埋件及鋼筋尺寸間距符合設(shè)計要求；
(12)、編制施工方案，進(jìn)行施工工藝設(shè)計；
(13)、根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場情況，計算測量出鋼筋、混凝土、模板的用量；
(2)、對屋面的雜物進(jìn)行清理
(3)、測量放線
施工前，根據(jù)施工圖紙采用全站儀進(jìn)行測量放樣，并且用紅油漆標(biāo)示出相關(guān)軸線位置，并按照圖紙軸線及施工要求進(jìn)行復(fù)測，
(4)、鋼筋加工
(41)、鋼筋原材料
(411)、鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合圖紙的規(guī)定；
(412)、每批鋼筋在使用前，對其機(jī)械性能進(jìn)行檢測，檢測合格并報審后方可使用；
(413)、鋼筋進(jìn)場后，按等級、規(guī)格分別驗收、堆放并設(shè)立標(biāo)示牌，并進(jìn)行取樣送檢；
(414)、取樣送檢不合格產(chǎn)品立即清除出場；
(42)鋼筋加工
(421)、鋼筋加工在現(xiàn)場綁扎和焊接、鋼筋的彎折、鋼筋的端頭和接頭都應(yīng)符合設(shè)計的要求；
(422)、待鋼筋加工完成后，將鋼筋表面的污染物和鐵銹清除干凈；
(5)、模板加工與安裝
(51)、模板加工
嚴(yán)格按施工圖尺寸、要求制作模板，模板制作應(yīng)幾何尺寸精確，表面平整光潔，并在模板的內(nèi)側(cè)涂刷石蠟脫模劑；
(52)、模板運(yùn)輸及安裝
(521)、模板在運(yùn)輸至屋面過程中必須確保模板不受損壞、無污染；
(522)、模板在堆放時用布料覆蓋，對模板進(jìn)行保護(hù)；
(523)、模板安裝時注意板縫拼接密實，確保不露漿；
(6)、鋼筋綁扎及驗收
(61)、采用人工進(jìn)行鋼筋搬運(yùn)；
(62)、鋼筋的綁扎嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行,綁扎牢靠,橫平豎直；
(63)、鋼筋安裝的位置、間距、保護(hù)層厚度及鋼筋的大小、尺寸均需符合施工圖紙規(guī)定；
(64)、鋼筋的搭接或焊接長度、接著位置應(yīng)符合圖紙規(guī)定；
(65)鋼筋綁扎完成后，按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011標(biāo)準(zhǔn)、施工圖及《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗收，并做好記錄；
(7)、混凝土澆筑
(71)、混凝土澆筑采用汽車式泵送為主，泵送速率為50～60m3/h，部分基礎(chǔ)采用人工澆筑，在澆筑同時，振動棒移動應(yīng)緊跟混凝土管道移動；
(72)、混凝土澆筑時注意振動棒插入的速率，振動棒插入混凝土中的深度為總深度的2/3～3/4，速率保持在12次/分，插入后在混凝土中保持4～5秒振搗時，振搗器不得碰撞模板，應(yīng)遵守快插慢拔的理念，在澆筑快到標(biāo)注線時，泵送管道盡量遠(yuǎn)離，泵送速率改為50m3/h；
(73)、混凝土在澆筑前在橫坡和縱坡底部預(yù)留孔洞，保證屋面排水不受基礎(chǔ)影響；
(8)、混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模
(81)、對條形基礎(chǔ)混凝土的表面進(jìn)行拋光處理，確定無氣孔后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理；
(82)、混凝土澆筑后，在模外包裹遮陽布或澆水降溫，并立即覆蓋混凝土表面，進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)；
(83)、在養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)氣溫高于10℃時，對蓄水物質(zhì)定時注水以保證持續(xù)濕潤狀態(tài)；
(84)、在養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁人在混凝土上行走；
(85)、非承重模板須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75％后拆除模板，承重模板在強(qiáng)度達(dá)到90％后拆除模板；在拆除過程中，不能野蠻拆除，模板拆除應(yīng)采取緩沖措施；模板拆除就遵循先拆非承重模板，后拆承重模板的理念。
進(jìn)一步地，步驟(3)中設(shè)定基礎(chǔ)標(biāo)高在5mm以內(nèi)。
進(jìn)一步地，步驟(413)中無合格證和出廠報告的鋼筋嚴(yán)禁入場。
有益效果：本發(fā)明公開的屋面光伏條形基礎(chǔ)施工工法具有以下有益效果：
通過改變屋面光伏基礎(chǔ)形式，用小型條形基礎(chǔ)替代傳統(tǒng)的獨立形基礎(chǔ)，解決了傳統(tǒng)光伏屋面基礎(chǔ)采用獨立基礎(chǔ)所帶來的屋面所受荷載不均勻，結(jié)構(gòu)、防水層易破壞，結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的缺點，不僅在質(zhì)量及屋面結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性上得到了提升，也降低了施工成本。
采用本工法進(jìn)行光伏屋面施工使施工時間縮短了6天；技工時間節(jié)約6X32＝192個工時，192X180元/工時＝34560元，普工時間節(jié)約6X8＝48個工時，48X150元/工時＝7200元；僅人工費就節(jié)約資金41760元；改用條形基礎(chǔ)代替獨立支墩基礎(chǔ)也使施工中所用的材料(混凝土、鋼筋、模板)共計減少15000元；總計使成本減少55760元。
附圖說明
圖1為本發(fā)明公開的屋面光伏條形基礎(chǔ)施工工法的流程圖。
具體實施方式：
下面對本發(fā)明的具體實施方式詳細(xì)說明。
如圖1所示，屋面光伏條形基礎(chǔ)施工工法，包括以下步驟：
(1)、施工準(zhǔn)備
(11)、熟悉施工圖紙，確認(rèn)混凝土基礎(chǔ)高程、中線、長度、各預(yù)埋件及鋼筋尺寸間距符合設(shè)計要求；
(12)、編制施工方案，進(jìn)行施工工藝設(shè)計；
(13)、根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場情況，計算測量出鋼筋、混凝土、模板的用量；
(2)、對屋面的雜物進(jìn)行清理
(3)、測量放線
施工前，根據(jù)施工圖紙采用全站儀進(jìn)行測量放樣，并且用紅油漆標(biāo)示出相關(guān)軸線位置，并按照圖紙軸線及施工要求進(jìn)行復(fù)測，
(4)、鋼筋加工
(41)、鋼筋原材料
(411)、鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合圖紙的規(guī)定；
(412)、每批鋼筋在使用前，對其機(jī)械性能進(jìn)行檢測，檢測合格并報審后方可使用；
(413)、鋼筋進(jìn)場后，按等級、規(guī)格分別驗收、堆放并設(shè)立標(biāo)示牌，并進(jìn)行取樣送檢；
(414)、取樣送檢不合格產(chǎn)品立即清除出場；
(42)鋼筋加工
(421)、鋼筋加工在現(xiàn)場綁扎和焊接、鋼筋的彎折、鋼筋的端頭和接頭都應(yīng)符合設(shè)計的要求；
(422)、待鋼筋加工完成后，將鋼筋表面的污染物和鐵銹清除干凈；
(5)、模板加工與安裝
(51)、模板加工
嚴(yán)格按施工圖尺寸、要求制作模板，模板制作應(yīng)幾何尺寸精確，表面平整光潔，并在模板的內(nèi)側(cè)涂刷石蠟脫模劑；
(52)、模板運(yùn)輸及安裝
(521)、模板在運(yùn)輸至屋面過程中必須確保模板不受損壞、無污染；
(522)、模板在堆放時用布料覆蓋，對模板進(jìn)行保護(hù)；
(523)、模板安裝時注意板縫拼接密實，確保不露漿；
(6)、鋼筋綁扎及驗收
(61)、采用人工進(jìn)行鋼筋搬運(yùn)；
(62)、鋼筋的綁扎嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行,綁扎牢靠,橫平豎直；
(63)、鋼筋安裝的位置、間距、保護(hù)層厚度及鋼筋的大小、尺寸均需符合施工圖紙規(guī)定；
(64)、鋼筋的搭接或焊接長度、接著位置應(yīng)符合圖紙規(guī)定；
(65)鋼筋綁扎完成后，按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011標(biāo)準(zhǔn)、施工圖及《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗收，并做好記錄；
(7)、混凝土澆筑
(71)、混凝土澆筑采用汽車式泵送為主，泵送速率為50m3/h，部分基礎(chǔ)采用人工澆筑，在澆筑同時，振動棒移動應(yīng)緊跟混凝土管道移動；
(72)、混凝土澆筑時注意振動棒插入的速率，振動棒插入混凝土中的深度為總深度的2/3，速率保持在12次/分，插入后在混凝土中保持4秒振搗時，振搗器不得碰撞模板，應(yīng)遵守快插慢拔的理念，在澆筑快到標(biāo)注線時，泵送管道盡量遠(yuǎn)離，泵送速率改為50m3/h；
(73)、混凝土在澆筑前在橫坡和縱坡底部預(yù)留孔洞，保證屋面排水不受基礎(chǔ)影響；
(8)、混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模
(81)、對條形基礎(chǔ)混凝土的表面進(jìn)行拋光處理，確定無氣孔后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理；
(82)、混凝土澆筑后，在模外包裹遮陽布或澆水降溫，并立即覆蓋混凝土表面，進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)；
(83)、在養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)氣溫高于10℃時，對蓄水物質(zhì)定時注水以保證持續(xù)濕潤狀態(tài)；
(84)、在養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁人在混凝土上行走；
(85)、非承重模板須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75％后拆除模板，承重模板在強(qiáng)度達(dá)到90％后拆除模板；在拆除過程中，不能野蠻拆除，模板拆除應(yīng)采取緩沖措施；模板拆除就遵循先拆非承重模板，后拆承重模板的理念。
進(jìn)一步地，步驟(3)中設(shè)定基礎(chǔ)標(biāo)高在5mm以內(nèi)。
進(jìn)一步地，步驟(413)中無合格證和出廠報告的鋼筋嚴(yán)禁入場。
屋面采用條形基礎(chǔ)混凝土可將上部結(jié)構(gòu)傳來的荷載,通過向側(cè)邊擴(kuò)展成一定底面積，使作用在基底的壓應(yīng)力等于或小于屋面的允許承載力，而基礎(chǔ)內(nèi)部的應(yīng)力應(yīng)同時滿足材料本身的強(qiáng)度要求。
屋面光伏采用條形基礎(chǔ)混凝土，在光伏條形基礎(chǔ)上預(yù)埋鋼板，增長了支腿以解決屋面排水坡度，保證光伏板在同一水平。屋面條形基礎(chǔ)解決了傳統(tǒng)屋面光伏所采用的支墩獨立基礎(chǔ)帶來的受力不均勻,局部受力較大等缺點；預(yù)埋鋼板在基礎(chǔ)上方便光伏支架安裝時進(jìn)行焊接。施工過程中對基礎(chǔ)的放線定位由此顯得格外重要。此外，條形基礎(chǔ)混凝土的擺放位置及間距也影響著屋面受力。
具體實施例2
屋面光伏條形基礎(chǔ)施工工法，包括以下步驟：
(1)、施工準(zhǔn)備
(11)、熟悉施工圖紙，確認(rèn)混凝土基礎(chǔ)高程、中線、長度、各預(yù)埋件及鋼筋尺寸間距符合設(shè)計要求；
(12)、編制施工方案，進(jìn)行施工工藝設(shè)計；
(13)、根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場情況，計算測量出鋼筋、混凝土、模板的用量；
(2)、對屋面的雜物進(jìn)行清理
(3)、測量放線
施工前，根據(jù)施工圖紙采用全站儀進(jìn)行測量放樣，并且用紅油漆標(biāo)示出相關(guān)軸線位置，并按照圖紙軸線及施工要求進(jìn)行復(fù)測，
(4)、鋼筋加工
(41)、鋼筋原材料
(411)、鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合圖紙的規(guī)定；
(412)、每批鋼筋在使用前，對其機(jī)械性能進(jìn)行檢測，檢測合格并報審后方可使用；
(413)、鋼筋進(jìn)場后，按等級、規(guī)格分別驗收、堆放并設(shè)立標(biāo)示牌，并進(jìn)行取樣送檢；
(414)、取樣送檢不合格產(chǎn)品立即清除出場；
(42)鋼筋加工
(421)、鋼筋加工在現(xiàn)場綁扎和焊接、鋼筋的彎折、鋼筋的端頭和接頭都應(yīng)符合設(shè)計的要求；
(422)、待鋼筋加工完成后，將鋼筋表面的污染物和鐵銹清除干凈；
(5)、模板加工與安裝
(51)、模板加工
嚴(yán)格按施工圖尺寸、要求制作模板，模板制作應(yīng)幾何尺寸精確，表面平整光潔，并在模板的內(nèi)側(cè)涂刷石蠟脫模劑；
(52)、模板運(yùn)輸及安裝
(521)、模板在運(yùn)輸至屋面過程中必須確保模板不受損壞、無污染；
(522)、模板在堆放時用布料覆蓋，對模板進(jìn)行保護(hù)；
(523)、模板安裝時注意板縫拼接密實，確保不露漿；
(6)、鋼筋綁扎及驗收
(61)、采用人工進(jìn)行鋼筋搬運(yùn)；
(62)、鋼筋的綁扎嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行,綁扎牢靠,橫平豎直；
(63)、鋼筋安裝的位置、間距、保護(hù)層厚度及鋼筋的大小、尺寸均需符合施工圖紙規(guī)定；
(64)、鋼筋的搭接或焊接長度、接著位置應(yīng)符合圖紙規(guī)定；
(65)鋼筋綁扎完成后，按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011標(biāo)準(zhǔn)、施工圖及《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗收，并做好記錄；
(7)、混凝土澆筑
(71)、混凝土澆筑采用汽車式泵送為主，泵送速率為60m3/h，部分基礎(chǔ)采用人工澆筑，在澆筑同時，振動棒移動應(yīng)緊跟混凝土管道移動；
(72)、混凝土澆筑時注意振動棒插入的速率，振動棒插入混凝土中的深度為總深度的3/4，速率保持在12次/分，插入后在混凝土中保持5秒振搗時，振搗器不得碰撞模板，應(yīng)遵守快插慢拔的理念，在澆筑快到標(biāo)注線時，泵送管道盡量遠(yuǎn)離，泵送速率改為50m3/h；
(73)、混凝土在澆筑前在橫坡和縱坡底部預(yù)留孔洞，保證屋面排水不受基礎(chǔ)影響；
(8)、混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模
(81)、對條形基礎(chǔ)混凝土的表面進(jìn)行拋光處理，確定無氣孔后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理；
(82)、混凝土澆筑后，在模外包裹遮陽布或澆水降溫，并立即覆蓋混凝土表面，進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)；
(83)、在養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)氣溫高于10℃時，對蓄水物質(zhì)定時注水以保證持續(xù)濕潤狀態(tài)；
(84)、在養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁人在混凝土上行走；
(85)、非承重模板須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75％后拆除模板，承重模板在強(qiáng)度達(dá)到90％后拆除模板；在拆除過程中，不能野蠻拆除，模板拆除應(yīng)采取緩沖措施；模板拆除就遵循先拆非承重模板，后拆承重模板的理念。
進(jìn)一步地，步驟(3)中設(shè)定基礎(chǔ)標(biāo)高在5mm以內(nèi)。
進(jìn)一步地，步驟(413)中無合格證和出廠報告的鋼筋嚴(yán)禁入場。
具體實施例3
屋面光伏條形基礎(chǔ)施工工法，包括以下步驟：
(1)、施工準(zhǔn)備
(11)、熟悉施工圖紙，確認(rèn)混凝土基礎(chǔ)高程、中線、長度、各預(yù)埋件及鋼筋尺寸間距符合設(shè)計要求；
(12)、編制施工方案，進(jìn)行施工工藝設(shè)計；
(13)、根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場情況，計算測量出鋼筋、混凝土、模板的用量；
(2)、對屋面的雜物進(jìn)行清理
(3)、測量放線
施工前，根據(jù)施工圖紙采用全站儀進(jìn)行測量放樣，并且用紅油漆標(biāo)示出相關(guān)軸線位置，并按照圖紙軸線及施工要求進(jìn)行復(fù)測，
(4)、鋼筋加工
(41)、鋼筋原材料
(411)、鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合圖紙的規(guī)定；
(412)、每批鋼筋在使用前，對其機(jī)械性能進(jìn)行檢測，檢測合格并報審后方可使用；
(413)、鋼筋進(jìn)場后，按等級、規(guī)格分別驗收、堆放并設(shè)立標(biāo)示牌，并進(jìn)行取樣送檢；
(414)、取樣送檢不合格產(chǎn)品立即清除出場；
(42)鋼筋加工
(421)、鋼筋加工在現(xiàn)場綁扎和焊接、鋼筋的彎折、鋼筋的端頭和接頭都應(yīng)符合設(shè)計的要求；
(422)、待鋼筋加工完成后，將鋼筋表面的污染物和鐵銹清除干凈；
(5)、模板加工與安裝
(51)、模板加工
嚴(yán)格按施工圖尺寸、要求制作模板，模板制作應(yīng)幾何尺寸精確，表面平整光潔，并在模板的內(nèi)側(cè)涂刷石蠟脫模劑；
(52)、模板運(yùn)輸及安裝
(521)、模板在運(yùn)輸至屋面過程中必須確保模板不受損壞、無污染；
(522)、模板在堆放時用布料覆蓋，對模板進(jìn)行保護(hù)；
(523)、模板安裝時注意板縫拼接密實，確保不露漿；
(6)、鋼筋綁扎及驗收
(61)、采用人工進(jìn)行鋼筋搬運(yùn)；
(62)、鋼筋的綁扎嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行,綁扎牢靠,橫平豎直；
(63)、鋼筋安裝的位置、間距、保護(hù)層厚度及鋼筋的大小、尺寸均需符合施工圖紙規(guī)定；
(64)、鋼筋的搭接或焊接長度、接著位置應(yīng)符合圖紙規(guī)定；
(65)鋼筋綁扎完成后，按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011標(biāo)準(zhǔn)、施工圖及《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗收，并做好記錄；
(7)、混凝土澆筑
(71)、混凝土澆筑采用汽車式泵送為主，泵送速率為55m3/h，部分基礎(chǔ)采用人工澆筑，在澆筑同時，振動棒移動應(yīng)緊跟混凝土管道移動；
(72)、混凝土澆筑時注意振動棒插入的速率，振動棒插入混凝土中的深度為總深度的7/10，速率保持在12次/分，插入后在混凝土中保持4.5秒振搗時，振搗器不得碰撞模板，應(yīng)遵守快插慢拔的理念，在澆筑快到標(biāo)注線時，泵送管道盡量遠(yuǎn)離，泵送速率改為50m3/h；
(73)、混凝土在澆筑前在橫坡和縱坡底部預(yù)留孔洞，保證屋面排水不受基礎(chǔ)影響；
(8)、混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模
(81)、對條形基礎(chǔ)混凝土的表面進(jìn)行拋光處理，確定無氣孔后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理；
(82)、混凝土澆筑后，在模外包裹遮陽布或澆水降溫，并立即覆蓋混凝土表面，進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)；
(83)、在養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)氣溫高于10℃時，對蓄水物質(zhì)定時注水以保證持續(xù)濕潤狀態(tài)；
(84)、在養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁人在混凝土上行走；
(85)、非承重模板須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75％后拆除模板，承重模板在強(qiáng)度達(dá)到90％后拆除模板；在拆除過程中，不能野蠻拆除，模板拆除應(yīng)采取緩沖措施；模板拆除就遵循先拆非承重模板，后拆承重模板的理念。
進(jìn)一步地，步驟(3)中設(shè)定基礎(chǔ)標(biāo)高在5mm以內(nèi)。
進(jìn)一步地，步驟(413)中無合格證和出廠報告的鋼筋嚴(yán)禁入場。
上面對本發(fā)明的實施方式做了詳細(xì)說明。但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。