本發(fā)明涉及水利水電工程領(lǐng)域，尤其涉及一種海工塊石基床加固方法及設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著國(guó)內(nèi)水利水電工程建設(shè)的快速發(fā)展，處理范圍、深度、地層結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)復(fù)雜化、多元化?，F(xiàn)有技術(shù)中，在對(duì)碼頭泊位的海工塊石基床前肩進(jìn)行加固時(shí)，常采用跟管鉆進(jìn)的處理方法對(duì)基床直接鉆孔與灌漿，該方法處理重力式方塊結(jié)構(gòu)的碼頭泊位存在以下缺陷：在對(duì)海工塊石基床進(jìn)行鉆孔時(shí)，鉆具會(huì)受到海水波動(dòng)的影響在孔位點(diǎn)附近漂移，無(wú)法確?？孜坏木燃般@孔的深度，導(dǎo)致后續(xù)灌漿質(zhì)量降低、漿量增加，成本提高，進(jìn)度滯后。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種海工塊石基床加固方法，在對(duì)基床前肩鉆孔時(shí)，可有效避免孔位偏移，精確控制鉆進(jìn)孔位，且對(duì)灌漿液的灌漿參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與控制，確保灌漿質(zhì)量和施工進(jìn)度，提高施工效率，有效減少原材料使用量，節(jié)約成本；此外，本發(fā)明還提供一種用于上述方法的設(shè)備。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明一方面提供一種海工塊石基床加固方法，包括：

在固定于碼頭泊位處的駁船上搭設(shè)駁船平臺(tái)；

在碼頭前沿線布置懸臂施工平臺(tái)；

利用駁船平臺(tái)對(duì)海工塊石基床進(jìn)行外排孔的鉆孔及灌漿處理；

利用懸臂施工平臺(tái)對(duì)海工塊石基床進(jìn)行內(nèi)排孔的鉆孔及灌漿處理；

對(duì)外排孔和內(nèi)排孔灌漿處理后，對(duì)海工塊石基床表層開(kāi)挖，并對(duì)開(kāi)挖后的塊石層頂部進(jìn)行模袋混凝土的澆筑處理；

對(duì)塊石層頂部澆筑處理后，利用駁船平臺(tái)對(duì)海工塊石基床進(jìn)行中間孔的鉆孔及灌漿處理；

其中，在對(duì)海工塊石基床進(jìn)行鉆孔及灌漿處理時(shí)，采用隔離管將待鉆孔處上方的海水與周圍海水隔離。

其中，在駁船上搭設(shè)駁船平臺(tái)包括如下步驟：

在駁船的船艙表面鋪設(shè)鋼板，使鋼板的一部分伸出駁船的船沿，形成外伸平臺(tái)；

將鋼板與駁船固定連接為一體；

在外伸平臺(tái)上間隔開(kāi)設(shè)用于導(dǎo)向和定位的多個(gè)導(dǎo)向孔。

優(yōu)選的，采用隔離管將待鉆孔處上方的海水與周圍海水隔離包括如下步驟：

確定待鉆孔處的孔位；

根據(jù)所述孔位確定所述外伸平臺(tái)上的導(dǎo)向孔的位置；

利用吊具，將隔離管順著確定位置的導(dǎo)向孔下設(shè)至海工塊石基床的待鉆孔處，以便將待鉆孔處上方的海水與周圍海水隔離。

優(yōu)選的，所述隔離管的頂部向上伸出于所述外伸平臺(tái)，隔離管的底部砸入淤泥至拋石層表面。

其中，利用駁船平臺(tái)對(duì)海工塊石基床進(jìn)行外排孔的鉆孔及灌漿處理包括如下步驟：

將鉆孔裝置的鉆具下設(shè)在隔離管內(nèi)，利用跟管鉆進(jìn)在海工塊石基床的拋石層一次成鉆孔，并通過(guò)同步下放到鉆孔處的套管形成灌漿孔；

在灌漿孔內(nèi)下設(shè)射漿管，利用灌漿裝置經(jīng)由射漿管將灌漿料灌注到拋石層的縫隙內(nèi)。

優(yōu)選的，所述隔離管的內(nèi)徑大于所述套管的外徑。

其中，將駁船固定于碼頭泊位處包括如下步驟：

在駁船的船艙內(nèi)回填砂石料，以便作為配重增加駁船的穩(wěn)定性；

通過(guò)四錨定位與橫向支撐，將駁船固定于碼頭泊位處。

其中，通過(guò)四錨定位與橫向支撐、將駁船固定于碼頭泊位處包括如下步驟：

在駁船每側(cè)的船頭和船尾處分別安置一根船錨；

將駁船的靠近碼頭一側(cè)的兩個(gè)船錨分別系在碼頭的一對(duì)系船柱上，以便橫向牽拉支撐駁船；

將駁船的遠(yuǎn)離碼頭一側(cè)的兩個(gè)船錨分別沉落固定在遠(yuǎn)離碼頭的海底，以便利用錨索在海底斜向牽拉駁船。

此外，本發(fā)明還提供一種用于如上所述海工塊石基床加固方法的設(shè)備，包括：搭設(shè)在固定于碼頭泊位處的駁船上的駁船平臺(tái)；布置在碼頭前沿線的懸臂施工平臺(tái)；對(duì)海工塊石基床進(jìn)行鉆孔及灌漿處理的鉆孔裝置和灌漿裝置；用于對(duì)海工塊石基床表層開(kāi)挖的挖掘裝置；用于在對(duì)海工塊石基床進(jìn)行鉆孔及灌漿處理時(shí)、將待鉆孔處上方的海水與周圍海水隔離的隔離管。

其中，所述駁船平臺(tái)包括：鋪設(shè)在駁船船艙表面且與駁船固定連接為一體的鋼板，鋼板的一部分伸出駁船的船沿，形成外伸平臺(tái)；其中，在外伸平臺(tái)上間隔開(kāi)設(shè)用于導(dǎo)向和定位的多個(gè)導(dǎo)向孔。

本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在以下方面：

1、本發(fā)明根據(jù)地層情況及鉆孔深度，選擇適宜的鉆具搭配使用，實(shí)現(xiàn)跟管鉆進(jìn)一次成孔，可大大提高跟管鉆進(jìn)的施工功效，有效減免孔故率的發(fā)生，降低了施工成本，保證施工順利完成。

2、本發(fā)明采用隔離管將將待鉆孔處上方的海水與周圍海水隔離，以便在隔離管內(nèi)形成相對(duì)外界的流動(dòng)海水靜止的靜水區(qū)域，使得外界海水的波動(dòng)不會(huì)影響到隔離管內(nèi)部，且鉆具下設(shè)在隔離管內(nèi)進(jìn)行鉆孔，使得鉆孔孔位與設(shè)計(jì)孔位之間偏差小，利于后續(xù)鉆孔灌漿施工，提高施工工期。

3、本發(fā)明根據(jù)地層特點(diǎn)在選用不同的灌漿參數(shù)進(jìn)行復(fù)合灌漿，且隨時(shí)監(jiān)測(cè)控制各灌漿參數(shù)，保證灌漿質(zhì)量，有效減少原材料使用量，節(jié)約施工成本，降低工程造價(jià)；

4、本發(fā)明采用分段卡塞灌漿技術(shù)，能精準(zhǔn)分辨施工部位地層結(jié)構(gòu)的滲漏情況，為準(zhǔn)確處理好該部位提供施工依據(jù)。

5、本發(fā)明的駁船在作業(yè)時(shí)，可以穩(wěn)定地固定在海面上，便于鉆孔、灌漿作業(yè)的順利進(jìn)行。

附圖說(shuō)明

圖1是采用本發(fā)明海工塊石基床加固方法加固的碼頭斷面圖；

圖2是駁船固定示意圖；

圖3是懸臂施工平臺(tái)平面布置圖；

圖4是懸臂施工平臺(tái)正面圖；

圖5是懸臂施工平臺(tái)斷面圖；

圖6是三角架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是外排孔鉆孔灌注位置示意圖；

圖8是內(nèi)排孔鉆孔灌注位置示意圖；

圖9是倒梯形區(qū)域塊石拆除清理后上下平臺(tái)及斜坡澆筑模袋示意圖；

圖10是中間孔鉆孔灌注位置示意圖；

圖11是內(nèi)、外排孔鉆孔孔位布置圖；

圖12是中間孔鉆孔孔位布置圖；

圖13是下設(shè)導(dǎo)向管的示意圖；

圖14是跟管鉆進(jìn)并灌漿至灌漿孔第一段頂部的示意圖；

圖15是灌漿至灌漿孔第二段頂部的示意圖；

圖16是灌漿至整個(gè)灌漿孔的示意圖；

圖17是本發(fā)明的灌漿裝置及灌漿自動(dòng)監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)連接的簡(jiǎn)圖；

圖18是鋼筋支撐架鋪設(shè)示意圖；

圖19是模袋混凝土澆筑示意圖；

圖20是本發(fā)明鉆孔灌漿時(shí)隔離管、套管與射漿管位置關(guān)系的橫截面圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明一方面提供一種海工塊石基床加固方法，包括如下步驟：

在固定于碼頭泊位處的駁船上搭設(shè)駁船平臺(tái)；

在碼頭前沿線布置懸臂施工平臺(tái)；

利用駁船平臺(tái)對(duì)海工塊石基床進(jìn)行外排孔的鉆孔及灌漿處理；

利用懸臂施工平臺(tái)對(duì)海工塊石基床進(jìn)行內(nèi)排孔的鉆孔及灌漿處理；

對(duì)外排孔和內(nèi)排孔灌漿處理后，對(duì)海工塊石基床表層開(kāi)挖，并對(duì)開(kāi)挖后的塊石層頂部進(jìn)行模袋混凝土的澆筑處理；

對(duì)塊石層頂部澆筑處理后，利用駁船平臺(tái)對(duì)海工塊石基床進(jìn)行中間孔的鉆孔及灌漿處理；

其中，在對(duì)海工塊石基床進(jìn)行鉆孔及灌漿處理時(shí)，采用隔離管將待鉆孔處上方的海水與周圍海水隔離。

下面，以采用本發(fā)明的方法對(duì)具有如圖1所示的碼頭拋石泊位前肩進(jìn)行加固施工為例，對(duì)本發(fā)明的加固方法進(jìn)行描述。

其中，如圖1所示的碼頭泊位為重力式方塊結(jié)構(gòu)，即，在海工塊石基床1上方為若干實(shí)心方塊2，在實(shí)心方塊2上安裝低位的卸荷板3，在卸荷板3上由混凝土澆注成胸墻4。該碼頭后方為回填的棱體塊石和開(kāi)山石6，橋式抓斗卸煤機(jī)的前軌設(shè)置在碼頭的胸墻4上，后軌安裝在由沖孔灌注樁支撐的軌道梁上。在碼頭前方設(shè)置系船柱7，系船柱7的間距為20m～30m不等。碼頭靠船護(hù)舷5采用鼓形橡膠護(hù)舷，橡膠護(hù)舷的間距根據(jù)實(shí)際情況確定，如可間隔16.0m。

當(dāng)對(duì)該碼頭前肩進(jìn)行加固時(shí)，先做好施工前準(zhǔn)備，如：準(zhǔn)備施工用水及用電，合理布置制漿站，其中，本發(fā)明采用集中攪拌供漿方式，使用送漿泵進(jìn)行送漿，設(shè)置PVC管道沿碼頭邊沿順直鋪設(shè)，每隔一定間距(如30m)設(shè)置一閥門，方便供漿使用，且考慮到施工軸線較長(zhǎng)，供漿泵在不滿足供漿要求情況時(shí)，在供漿管路中間設(shè)置一漿液中轉(zhuǎn)站增加漿液管道內(nèi)漿液壓力，以防止?jié){液沉淀造成堵管；然后進(jìn)行施工平臺(tái)的搭設(shè)。

本發(fā)明采用駁船施工平臺(tái)和在碼頭上的鋼結(jié)構(gòu)懸臂施工平臺(tái)相結(jié)合的兩種平臺(tái)，布置時(shí)，駁船施工平臺(tái)和懸臂施工平臺(tái)可同時(shí)進(jìn)行，也可先后進(jìn)行。

其中，在布置駁船施工平臺(tái)前，需將駁船8固定于碼頭泊位處(如圖2所示)，其包括如下步驟：

在駁船8的載重船艙內(nèi)回填砂石料，以便作為配重增加駁船8的穩(wěn)定性；

通過(guò)四錨定位與橫向支撐，將駁船8固定于碼頭泊位處。

其中，通過(guò)四錨定位與橫向支撐、將駁船8固定于碼頭泊位處包括如下步驟：

在駁船8每側(cè)的船頭和船尾處分別安置一根船錨10；

將駁船8的靠近碼頭一側(cè)的兩個(gè)船錨分別系在碼頭的一對(duì)系船柱上，以便橫向牽拉支撐駁船；

將駁船8的遠(yuǎn)離碼頭一側(cè)的兩個(gè)船錨分別拋遠(yuǎn)錨沉落固定在遠(yuǎn)離碼頭的海底，以便利用錨索在海底斜向牽拉駁船8。

通過(guò)四錨定位與一對(duì)纜繩的橫向牽拉，可以進(jìn)一步增加駁船8在海面上的穩(wěn)定性。

將駁船8固定于碼頭泊位后，在駁船8上搭設(shè)駁船平臺(tái)，包括如下步驟：

首先，在駁船8的載重船艙表面鋪設(shè)鋼板，使鋼板的一部分伸出駁船的船沿，以便伸出船沿部分的鋼板形成外伸平臺(tái)12；

然后，將鋼板與駁船8固定連接為一體，優(yōu)選的，鋼板與駁船8焊接連接在一起；

最后，在外伸平臺(tái)12上以一定間隔開(kāi)設(shè)用于導(dǎo)向和定位的多個(gè)導(dǎo)向孔13，多個(gè)導(dǎo)向孔13為直徑相同且豎直貫穿鋼板的圓孔。

其中，本發(fā)明在駁船上設(shè)置外伸平臺(tái)12，即可以用于作為工作人員的施工面，又可以作為后續(xù)對(duì)塊石基床鉆孔灌漿施工進(jìn)行導(dǎo)向和定位的預(yù)留孔。通過(guò)在外伸平臺(tái)12上鉆設(shè)導(dǎo)向孔，避免現(xiàn)有技術(shù)在駁船甲板上鉆孔、而對(duì)甲板造成的損壞。

其中，將駁船8固定于碼頭時(shí)，還利用頂桿結(jié)構(gòu)側(cè)頂，以便控制孔位距離，保證孔位準(zhǔn)確。具體的，頂桿結(jié)構(gòu)采用鋼架結(jié)構(gòu)，頂桿結(jié)構(gòu)的一側(cè)焊接在駁船施工平臺(tái)上，頂桿結(jié)構(gòu)的另一側(cè)支撐在碼頭側(cè)壁，在頂桿結(jié)構(gòu)的頂端焊接一個(gè)滑輪，當(dāng)駁船隨著海水的波動(dòng)而上下浮動(dòng)時(shí)，頂桿結(jié)構(gòu)頂端的滑輪可沿著碼頭側(cè)壁上下滑動(dòng)，相應(yīng)的，在碼頭側(cè)壁上的與滑輪安裝位置相對(duì)應(yīng)的位置處，用槽鋼加工出一條供滑輪上下滑動(dòng)的滑道，使滑輪能夠輕易的在碼頭側(cè)壁上上下滑動(dòng)。

其中，根據(jù)需要確定相鄰導(dǎo)向孔的間距，在施工導(dǎo)向孔時(shí)，駁船平臺(tái)上的施工面其它臨水部位全部使用移動(dòng)式護(hù)欄9進(jìn)行安全防護(hù)，確定施工人員安全，并設(shè)置專人根據(jù)海上潮起潮落情況，隨時(shí)松緊靠近碼頭側(cè)兩錨索所連接的纜繩，防止纜繩拉斷傷人。

本發(fā)明的施工平臺(tái)除了駁船平臺(tái)外，還包括布置在碼頭前沿線上的懸臂施工平臺(tái)，該懸臂施工平臺(tái)包括：沿碼頭縱向依次布置且垂直于碼頭前沿線的一排三角架14，用于作為受力骨架；將一排三角架14中相鄰的兩個(gè)三角架橫向連接在一起的橫梁15；鋪設(shè)在一排三角架14上的板材16；植入在每個(gè)三角架14后端兩側(cè)的一對(duì)錨筋17；與每個(gè)三角架14對(duì)應(yīng)安置且其兩端與該三角架14兩側(cè)的一對(duì)錨筋17固定連接的U型環(huán)18。

在碼頭的岸上布置上述懸臂施工平臺(tái)包括如下步驟：

由H型鋼焊接成若干三角架，以便作為施工時(shí)的受力骨架，若干三角架沿碼頭縱向垂直于碼頭前沿線布置，間距1.5m，伸入碼頭前沿線1.6m，懸臂4.8m；

在若干三角架橫向設(shè)置兩排橫梁，以便通過(guò)橫梁將若干三角架連接在一起(平面布置圖如圖3所示，該平面布置圖也為圖4所示正面圖的俯視圖)，橫梁采用20#槽鋼與三角架滿焊；

在連接在一起的三角架上方鋪設(shè)板材(如4cm厚的木板)，布置圖詳見(jiàn)圖3-圖6)；

在每個(gè)三角架14的后錨點(diǎn)采用微膨脹水泥植筋20，植筋距前沿線1.1m～1.2m，以支撐三角架；

在每個(gè)三角架后端兩側(cè)靠近后錨點(diǎn)的位置處各設(shè)置一個(gè)錨點(diǎn)，并植入一對(duì)錨筋17，錨筋采用二級(jí)熱軋螺紋鋼Φ28mm，植入錨筋深度1000mm，外露200mm的部分與采用Q235圓鋼Φ28mm做成的U型環(huán)反扣于三角架的后端(如圖6所示)。

另外，在懸臂施工平臺(tái)的臨海平臺(tái)周邊設(shè)置間距2m、高1.5m的防護(hù)欄19，并用防護(hù)網(wǎng)將施工平臺(tái)周邊圍好，通過(guò)在施工平臺(tái)前沿設(shè)置移動(dòng)式防護(hù)欄，確保工作人員的施工安全。

其中，施工時(shí)，三角架按照預(yù)設(shè)的圖紙尺寸及角度進(jìn)行下料，焊接時(shí)，焊接部位的焊縫飽滿，采用焊腳高度K>8.0mm的角焊縫。每個(gè)三角架制作完成后在25T吊車的配合下進(jìn)行就位、焊接U型環(huán)、上錨筋的步驟。

在將施工平臺(tái)搭設(shè)完畢之后，對(duì)海工塊石基床進(jìn)行鉆孔及灌漿處理，而在處理之前，對(duì)海工塊石基床的情況進(jìn)行探摸，以便后續(xù)的鉆孔及灌漿處理可以順利進(jìn)行。并且，在對(duì)海工塊石基床進(jìn)行加固施工的期間內(nèi)，在碼頭前沿護(hù)輪坎附近設(shè)置多個(gè)沉降位移觀測(cè)點(diǎn)，相鄰沉降位移觀測(cè)點(diǎn)間距27m。施工期間每天進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以便一旦發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施。

對(duì)海工塊石基床進(jìn)行鉆孔及灌漿處理包括對(duì)遠(yuǎn)離碼頭的外排孔22、靠近碼頭的內(nèi)排孔23、位于外排孔22和內(nèi)排孔23之間的中間孔24分別進(jìn)行鉆孔及灌漿處理的步驟，其中，本發(fā)明的方法中，施工順序如下：首先利用駁船平臺(tái)對(duì)海工塊石基床進(jìn)行外排孔的鉆孔及灌漿處理(如圖7所示)，然后利用懸臂施工平臺(tái)對(duì)海工塊石基床進(jìn)行內(nèi)排孔的鉆孔及灌漿處理(如圖8所示)，在對(duì)外排孔和內(nèi)排孔灌漿處理后，對(duì)海工塊石基床表層21開(kāi)挖，并對(duì)開(kāi)挖后的塊石層頂部進(jìn)行模袋混凝土的澆筑處理(如圖9所示)，最后利用駁船平臺(tái)對(duì)海工塊石基床進(jìn)行中間孔的鉆孔及灌漿處理(如圖10所示)，各鉆孔孔位布置圖如圖11、圖12所示。

本發(fā)明采用先對(duì)外排孔、內(nèi)排孔進(jìn)行鉆孔灌漿，后開(kāi)挖塊石基床表層，開(kāi)挖后對(duì)挖掘形成的區(qū)域澆筑模袋混凝土，以便對(duì)上部擾動(dòng)塊石復(fù)灌的施工工序能夠保障塊石基床加固體全面充填，以便滿足施工設(shè)計(jì)要求。其中，采用模袋混凝土能在塊石基床表面形成一個(gè)保護(hù)殼25，使整個(gè)灌漿區(qū)域形成一個(gè)整體防止海浪沖刷，提高加固效果。

其中，在對(duì)海工塊石基床進(jìn)行鉆孔及灌漿處理時(shí)，采用隔離管將待鉆孔處上方的海水與周圍海水隔離，以便鉆孔時(shí)，待鉆孔處上方的海水與隔離管外的周圍海水之間無(wú)流動(dòng)。即，在隔離管內(nèi)形成相對(duì)外界流動(dòng)海水靜止的靜水區(qū)域，外界海水的波動(dòng)不會(huì)影響到隔離管內(nèi)部，當(dāng)鉆具在隔離管內(nèi)鉆孔時(shí)，不會(huì)因海水的波動(dòng)而影響鉆孔的孔位，從而減小鉆孔孔位與設(shè)計(jì)孔位之間的偏差，利于后續(xù)鉆孔灌漿施工，提高施工工期，極大避免現(xiàn)有技術(shù)中直接跟管鉆進(jìn)鉆孔時(shí)孔位偏差大、需反復(fù)調(diào)整鉆具而浪費(fèi)大量時(shí)間、影響施工工期情況的發(fā)生。

優(yōu)選的，本發(fā)明采用隔離管將待鉆孔處上方的海水與周圍海水隔離包括如下步驟：

開(kāi)孔前，利用全站儀精確確定待鉆孔處的孔位；

根據(jù)所述孔位選擇并確定駁船平臺(tái)的外伸平臺(tái)上的一個(gè)對(duì)應(yīng)導(dǎo)向孔的位置；

利用吊具，將隔離管順著確定位置的導(dǎo)向孔向下下放，直至隔離管被下設(shè)至海工塊石基床的待鉆孔處，使待鉆孔處上方的海水與周圍海水隔離。

優(yōu)選的，下設(shè)的隔離管的高度大于駁船平臺(tái)至海工塊石基床的拋石層表面的垂直高度，即，應(yīng)滿足隔離管的底部砸入淤泥至海工塊石基床拋石層表面、而隔離管頂部能夠向上伸出于外伸平臺(tái)導(dǎo)向孔一段距離的要求，且隔離管的高度應(yīng)將駁船隨海水漲落時(shí)的水位差的因素考慮在內(nèi)，并且，設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)向孔的半徑大于隔離管的半徑，以便駁船上下浮動(dòng)或左右波動(dòng)時(shí)不會(huì)將隔離管從待鉆孔處拔出。

在將隔離管下放至海工塊石基床上后，隔離管底部穿過(guò)位于基床上部的淤泥和煤灰層、并固定在拋石基床的相鄰塊石之間(即，隔離管底部被位于待鉆孔處周圍的相鄰塊石夾住而固定不動(dòng))，隔離管頂部穿過(guò)當(dāng)前的導(dǎo)向孔并相對(duì)導(dǎo)向孔向上伸出一部分，在駁船波動(dòng)時(shí)，隔離管始終立在待鉆孔處的孔位處固定不動(dòng)，然后利用駁船平臺(tái)對(duì)海工塊石基床進(jìn)行外排孔的鉆孔及灌漿處理：

將鉆孔裝置的鉆具下設(shè)在隔離管內(nèi)，利用跟管鉆進(jìn)在海工塊石基床的拋石層一次成鉆孔，并通過(guò)同步下放到鉆孔處的套管形成灌漿孔；

在灌漿孔內(nèi)下設(shè)射漿管，利用灌漿裝置經(jīng)由射漿管將灌漿料灌注到拋石層的縫隙內(nèi)。

其中，在鉆孔裝置的鉆具下設(shè)隔離管之前，需對(duì)待鉆孔孔位進(jìn)行復(fù)測(cè)，在鉆桿下設(shè)時(shí)，以鉆桿為孔位點(diǎn)再進(jìn)行一次復(fù)測(cè)，結(jié)果無(wú)誤后鉆具開(kāi)始鉆孔施工。

其中，為了便于跟管鉆進(jìn)，本發(fā)明的隔離管27的內(nèi)徑大于在其內(nèi)下設(shè)的套管28的外徑，而套管28的內(nèi)徑大于射漿管29的外徑，鉆孔灌漿作業(yè)時(shí)，隔離管、套管、射漿管的位置關(guān)系如圖20所示。

本發(fā)明在鉆孔時(shí)，采用全液壓潛孔鉆機(jī)跟管鉆進(jìn)法鉆孔施工，在隔離管內(nèi)下設(shè)鉆具鉆孔，跟管鉆進(jìn)，鉆至設(shè)計(jì)孔深后，自下而上分段卡塞進(jìn)行灌漿。鉆孔的深度以鉆穿拋石層為基準(zhǔn)，其中，鉆孔灌漿過(guò)程如圖13-圖16所示，灌漿孔的施工應(yīng)按灌漿程序，分序分段進(jìn)行。進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)，所有鉆孔應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，并注明各孔的施工次序，下面，詳細(xì)描述鉆孔灌漿過(guò)程：

1、待鉆孔的孔位測(cè)量定位就緒后，下設(shè)隔離管至塊石基床的拋石層表面，如圖13所示。

2、采用潛孔鉆機(jī)在隔離管內(nèi)跟管鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深，同步下放套管形成灌漿孔。

3、潛孔鉆機(jī)起拔鉆桿，在套管形成的灌漿孔內(nèi)下設(shè)射漿管，然后起拔套管至灌漿孔第一段頂部，下設(shè)水壓塞，連接射漿管的管路進(jìn)行灌漿，以便灌漿液灌注到灌漿孔及拋石層的縫隙內(nèi)，如圖14所示。

4、灌漿孔的第一段灌注結(jié)束后，起拔套管至灌漿孔的第二段頂部，繼續(xù)灌漿，如圖15所示。

5、灌注第二段結(jié)束后，繼續(xù)起拔套管，灌注第三段，……，重復(fù)上述起拔套管及灌漿的步驟，由下至上分段卡塞灌漿，直至灌漿料灌注到整個(gè)灌漿孔內(nèi)。

6、整個(gè)灌漿孔灌滿灌漿料后，取出水壓塞，利用灌漿管對(duì)灌漿孔的孔口注入0.5:1的水泥漿進(jìn)行封孔處理，起拔灌漿管及孔口管，整孔灌漿結(jié)束，如圖16所示。

其中，采用跟管鉆進(jìn)所需設(shè)備可采用現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備，而跟管鉆進(jìn)的方法與現(xiàn)有技術(shù)采用方法相同，在此不對(duì)其過(guò)程進(jìn)行描述。

需要說(shuō)明的是，在對(duì)塊石基床進(jìn)行外排孔與內(nèi)排孔的鉆孔灌漿時(shí)，均可以采用上述的下設(shè)隔離管并在隔離管內(nèi)下設(shè)鉆具跟管鉆進(jìn)的方法。

本發(fā)明在使用駁船施工平臺(tái)進(jìn)行鉆孔灌漿施工的過(guò)程中，海水的漲潮落潮只是對(duì)駁船造成上下起伏，增加或減少隔離管相對(duì)海水中的距離，并不會(huì)影響隔離管內(nèi)進(jìn)行的鉆孔及灌漿施工，確保鉆孔孔位不會(huì)偏移，提高鉆孔效率與加固施工效率，縮短工期，減少施工成本。

在灌漿時(shí)，灌漿孔各段的長(zhǎng)度可以根據(jù)設(shè)計(jì)孔深的實(shí)際情況確定，在灌漿時(shí)，灌漿的最大壓力不大于0.7MPa。優(yōu)選的，本發(fā)明利用灌漿裝置經(jīng)由射漿管將灌漿料灌注到拋石層的縫隙內(nèi)時(shí)，還包括采用灌漿自動(dòng)監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)對(duì)灌漿壓力、注入率、漿液密度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)及控制的步驟。

具體的，本發(fā)明的灌漿裝置采用如圖17所示的結(jié)構(gòu)，包括：配漿攪拌機(jī)30；與配漿攪拌機(jī)30連接的供漿管31；與配漿攪拌機(jī)30連接的灌漿泵33；與灌漿泵33連接的進(jìn)漿管34與回漿管41；用于安置在套管內(nèi)的射漿管29；用于將射漿管29與進(jìn)漿管34連接的灌漿塞40；與配漿攪拌機(jī)30和灌漿泵33分別連接的灌漿自動(dòng)監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)；以及，安裝在回漿管41的靠近灌漿孔處的用于調(diào)節(jié)灌漿壓力的高壓調(diào)節(jié)閘閥37；安裝在進(jìn)漿管34或射漿管29上的用于防止射漿管內(nèi)的灌漿液倒流回進(jìn)漿管的逆止閘閥38。進(jìn)行灌漿的射漿管可以采用現(xiàn)有技術(shù)的套閥管組件。

其中，本發(fā)明的灌漿自動(dòng)監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)包括：安裝在進(jìn)漿管34的位于灌漿孔的孔口處的壓力表35和壓力傳感器36；安裝在灌漿泵33處的壓力表43(各壓力表和管路之間設(shè)置隔漿裝置)；安裝在灌漿泵33與配漿攪拌機(jī)30之間的流量傳感器32；安裝在鉆具上的檢測(cè)鉆進(jìn)深度的位移傳感器44；與壓力傳感器36、流量傳感器32、配漿攪拌機(jī)30、位移傳感器44分別連接的灌漿記錄儀42，用于對(duì)灌漿時(shí)的壓力、注入率、灌漿液的密度、流量等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)及控制。

在灌漿過(guò)程中，若灌漿壓力達(dá)到0.7MPa時(shí)，注入率不大于2L/min，繼續(xù)灌注20min。該結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)適用于內(nèi)、外排孔下部灌漿段(除孔口段)和中間孔灌漿段，內(nèi)外排孔孔口段注漿時(shí)，孔口返漿即可作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。在灌漿孔封孔時(shí)，可以采用“機(jī)械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。封孔材料選用水灰比為0.5:1的水泥漿液。

其中，本發(fā)明的灌漿記錄儀42選用GMS1-4型(壓力、注入率)灌漿自動(dòng)記錄儀，該記錄儀可同時(shí)監(jiān)控8套灌漿裝置、64個(gè)(種)不同類型傳感器，還可同時(shí)進(jìn)行固結(jié)灌漿，帷幕灌漿，接縫灌漿，回填灌漿，超高壓灌漿(大于10MPa)，大流量灌漿(大于100L/min)，化學(xué)灌漿等多種灌漿方法。外業(yè)獨(dú)立數(shù)據(jù)采集，支持多臺(tái)計(jì)算機(jī)采集的數(shù)據(jù)自動(dòng)合并，在采集灌漿數(shù)據(jù)的同時(shí)可實(shí)時(shí)顯示灌漿過(guò)程中的各種參數(shù)，記錄和曲線，并進(jìn)行智能內(nèi)業(yè)資料整理，使灌漿現(xiàn)場(chǎng)采集的數(shù)據(jù)自動(dòng)生成灌漿規(guī)范中的各種曲線、報(bào)表和數(shù)據(jù)成果分析圖表。灌漿自動(dòng)記錄儀具備強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)支持功能(C/S結(jié)構(gòu))，一臺(tái)服務(wù)器可以同時(shí)采集多個(gè)一體機(jī)客戶終端數(shù)據(jù)，便于現(xiàn)場(chǎng)工程師統(tǒng)籌監(jiān)控整個(gè)工程各個(gè)工作面灌漿施工過(guò)程的數(shù)據(jù)，灌漿記錄的數(shù)據(jù)庫(kù)具有加密功能，操作人員無(wú)法修改原始記錄，可確保原始資料的真實(shí)性。

施工時(shí)，可以在施工現(xiàn)場(chǎng)安裝簡(jiǎn)易的局域網(wǎng)，方便監(jiān)理、業(yè)主在局域網(wǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)控灌漿施工數(shù)據(jù)(也可以在Internet網(wǎng)上遠(yuǎn)距離實(shí)時(shí)監(jiān)控)，可直接監(jiān)視多個(gè)灌漿過(guò)程，控制每一個(gè)灌漿過(guò)程按預(yù)定程式進(jìn)行，并可按規(guī)范要求自動(dòng)生成所有統(tǒng)計(jì)報(bào)表及成果圖。

本發(fā)明的灌漿自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)的參數(shù)包括灌漿壓力、注入率、地面抬動(dòng)值。系統(tǒng)輸出的數(shù)據(jù)包括平均灌漿壓力、最大灌漿壓力、注入率、累計(jì)注入漿量、累計(jì)注入灰量、灌漿強(qiáng)度值(GIN)等，輸出的曲線包括灌漿壓力—時(shí)間曲線、注入率—時(shí)間曲線、累計(jì)注灰量—時(shí)間曲線、GIN曲線等6種關(guān)系曲線，輸出的表格包括灌漿記錄表、壓水試驗(yàn)記錄表。

其中，各個(gè)孔段的灌漿壓力、注入率、累計(jì)注灰量和GIN值實(shí)時(shí)顯示在灌漿記錄儀42計(jì)算機(jī)的顯示屏上，實(shí)時(shí)反映各孔段灌漿全過(guò)程的記錄表格和曲線，可隨時(shí)予以調(diào)閱或打印。根據(jù)所獲得的信息，施工技術(shù)人員、監(jiān)理人員可以對(duì)一個(gè)孔段的灌漿過(guò)程進(jìn)行檢查、分析、判斷決策，并通過(guò)專用電話對(duì)施工機(jī)組的操作進(jìn)行指揮，從而大大地加強(qiáng)了現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)灌漿操作的直接控制力，有效地保證了灌漿工程的質(zhì)量。

此外，還采用灌漿數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，其與灌漿自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)連接并配套使用，由灌漿自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)采集記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)，再自動(dòng)轉(zhuǎn)入數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)運(yùn)算，以便直接生成滿足規(guī)范要求的全套成果表、單位注灰量頻率曲線、綜合剖面圖等，使得整個(gè)灌漿過(guò)程更加透明、直觀。

其中，受工程水文、地質(zhì)條件的影響，普通配合比的灌漿液在本發(fā)明的海工塊石基床加固工程中發(fā)揮不了很大作用，滿足不了工程質(zhì)量要求，因此，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室做出的試驗(yàn)結(jié)果以及對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的分析，采用混合穩(wěn)定灌漿液進(jìn)行灌注。

本發(fā)明采用的復(fù)合灌漿液包括：水泥漿和外加劑。水泥漿采用的水泥標(biāo)號(hào)不得低于42.5#，如采用普通42.5#硅酸鹽散裝水泥?？紤]到海水對(duì)水泥的腐蝕，在水泥漿液中添加外加劑，外加劑包括BQ-8復(fù)合密實(shí)抗磨防腐劑，其由磨細(xì)礦渣、硅粉、硅灰、化學(xué)密實(shí)劑等復(fù)合而成，加入水泥混凝土中可降低溫升，改善工作性能，增加后期強(qiáng)度，可改善砼內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加砼的密實(shí)性，提高砼的耐久性和抗侵蝕能力，抑制海水中硫酸鹽的侵蝕，抑制砼堿－骨料反應(yīng)，增加抗磨、抗裂、提高防滲等級(jí)和抗凍性能，增加加固效果。

此外，還可以根據(jù)灌漿需要在水泥漿液中摻入下列一種或多種摻合料：

a、砂：選用質(zhì)地堅(jiān)硬的天然砂或人工砂，粒徑不宜大于2.5mm，細(xì)度模數(shù)不宜大于2.0，SO3含量宜小于1％，含泥量不宜大于3％，有機(jī)物含量不宜大于3％；

b、膨潤(rùn)土：符合Ⅱ級(jí)及以上標(biāo)準(zhǔn)的膨潤(rùn)土，細(xì)度要求過(guò)0.074mm篩篩余≤4.0％。

c、粉煤灰：選用精選的粉煤灰不宜粗于同時(shí)使用的水泥，燒失量宜小于8％，SO3含量宜小于3％；

d、其它摻合料。

進(jìn)一步的，可以根據(jù)灌漿需要在水泥漿液中摻入除BQ-8復(fù)合密實(shí)抗磨防腐劑之外的下列外加劑中的一種或多種：

a、速凝劑：水玻璃(硅酸鈉)，氯化鈣，三乙醇胺等；

b、減水劑：萘系高效減水劑、木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑等；

c、穩(wěn)定劑：膨潤(rùn)土及其它高塑性粘土等；

d、增粘劑：羥乙基纖維素HEC；

e、水下混凝土不離析外加劑。

其中，若在水泥漿中加入外加劑，則所有外加劑凡能溶于水的應(yīng)以水溶液狀態(tài)加入。

優(yōu)選的，本發(fā)明在施工前期采用的灌漿液的水灰比為0.8:1，此時(shí)灌漿液組分包括漿液灌水、水泥、粉煤灰、防腐劑，且各組分配比為穩(wěn)定漿液灌水：水泥：粉煤灰：防腐劑＝1.05：1：0.3：0.04，該灌漿液的強(qiáng)度要求滿足設(shè)計(jì)要求的M10。在后續(xù)施工漿液中根據(jù)情況摻加外加劑，例如加入增粘劑羥乙基纖維素HEC和/或BQ-8復(fù)合密實(shí)抗磨防腐劑和/或水玻璃，增粘劑具有良好的保水性，能明顯的降低漿液的泌水性，能夠很好的提高大流動(dòng)性漿液的抗離析能力，BQ-8復(fù)合密實(shí)抗磨防腐劑可提高耐久性和抗侵蝕能力，抑制海水中硫酸鹽的侵蝕，增加抗磨、抗裂、提高防滲等級(jí)和抗凍性能，增加加固效果，水玻璃能加快速凝時(shí)間。優(yōu)選的，為提高灌漿效果，更好的提高灌漿液的強(qiáng)度，保證灌漿液在一定范圍內(nèi)擴(kuò)散，后續(xù)灌漿液配比將增加使用0.6:1和0.5:1的漿液，并根據(jù)孔內(nèi)吃漿量情況，可由濃至稀或者由稀至濃灌注。

在灌注灌漿液的過(guò)程中，會(huì)遇到各種特殊情況，當(dāng)遇到如下特殊情況時(shí)，分別按如下方法處理：

(1)灌漿過(guò)程中因故造成長(zhǎng)時(shí)間灌漿中斷的，中斷后立刻用清水沖洗灌漿孔段，正常后掃孔重新復(fù)灌。

(2)灌漿過(guò)程中，如發(fā)生抬動(dòng)，可采取降壓、限流處理，處理無(wú)效，改用濃灌漿液灌注，然后，待凝并掃孔復(fù)灌。

(3)塌孔段處理：當(dāng)鉆孔遇到塌孔段時(shí)，鉆至終孔深度，下入鉆桿至孔底，用大流量水沖孔，有回水時(shí)，至返清水為止；當(dāng)不返清水時(shí)，沖孔時(shí)間不小于30min。然后在不間斷沖孔的情況下，連續(xù)灌注穩(wěn)定性漿液，至灌漿結(jié)束。

(4)大耗漿孔段處理：如灌漿段遇見(jiàn)大量吸漿且難以結(jié)束時(shí)，首先采取低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等措施；必要時(shí)漿液中摻加適量速凝劑；待凝或在漿液中摻加摻和料，如細(xì)砂等。經(jīng)處理后還應(yīng)掃孔復(fù)灌直至正常結(jié)束。

(5)在不吃漿孔位、孔段處理：如灌漿段或灌漿孔不吃漿，首先采取增加壓力的措施來(lái)處理，必要情況下可適當(dāng)?shù)脑谠摽撞课贿M(jìn)行加密。

(6)在灌漿工程中遇到爆管情況的發(fā)生，首先關(guān)閉灌漿泵、暫停記錄儀查明原因，立即接用新的灌漿高壓管進(jìn)行灌漿。

灌漿結(jié)束后，為確保施工質(zhì)量，對(duì)灌漿質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。

其中，在外排孔和內(nèi)排孔施工完成后，對(duì)塊石基床表面的1.5m厚的塊石層進(jìn)行開(kāi)挖，并在整個(gè)塊石基床上部澆筑模袋混凝土(混凝土標(biāo)號(hào)為C20)，在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，采用地質(zhì)巖芯鉆機(jī)鉆設(shè)中間孔，并對(duì)中間孔進(jìn)行孔口卡塞、全孔壓力灌漿。中間孔的鉆進(jìn)與灌漿過(guò)程也采用上述的先下設(shè)隔離管、然后在隔離管內(nèi)下設(shè)鉆具跟管鉆進(jìn)鉆孔、灌漿的方法，在此不進(jìn)行描述。

其中，在對(duì)塊石基床表面進(jìn)行梯形槽開(kāi)挖時(shí)，以人工開(kāi)挖為主，機(jī)械為輔。施工前，先由潛水員對(duì)基床進(jìn)行水下探摸，并測(cè)量清理區(qū)域的泥面標(biāo)高情況，探摸完成后方進(jìn)行水下塊石的清理。

塊石基床表面大部分覆蓋有一層煤渣，在塊石清理前，先用空壓機(jī)將煤渣清理干凈并露出基床塊石后再進(jìn)行塊石的人工清理。潛水員先用鐵鍬將基床表面塊石撬松動(dòng)，然后通過(guò)網(wǎng)兜或其他搬運(yùn)工具將塊石搬運(yùn)至機(jī)械開(kāi)挖的區(qū)域。如遇較大塊石人工無(wú)法搬運(yùn)的，采用小抓斗式挖泥船(如2.5m3抓斗式挖泥船)將其挖除，挖除前由潛水員對(duì)大塊石的位置進(jìn)行定位，機(jī)械開(kāi)挖過(guò)程中，潛水員必須上岸避讓。

考慮到機(jī)械開(kāi)挖區(qū)域離前趾較遠(yuǎn)，對(duì)碼頭穩(wěn)定的影響較少，水下開(kāi)挖塊石工程量大，需要挖掘能力較大的挖泥船，該區(qū)采用帶齒的4m3抓斗挖泥船進(jìn)行開(kāi)挖。為實(shí)時(shí)掌握潮位情況，在碼頭邊上設(shè)置水尺。根據(jù)實(shí)際潮位，通過(guò)在吊斗上的鋼絲繩上標(biāo)記刻度控制下斗深度。開(kāi)挖分層進(jìn)行，每層厚度0.5m。抓斗挖泥船從岸側(cè)往海側(cè)開(kāi)挖。開(kāi)挖過(guò)程中，由專人負(fù)責(zé)測(cè)量水下基床面的標(biāo)高，挖完一層后測(cè)量人員檢查整個(gè)開(kāi)挖區(qū)的標(biāo)高情況，開(kāi)挖至最后一層時(shí)，嚴(yán)格控制下斗深度，確保超深控制在0.3m以內(nèi)、超寬控制在0.5m以內(nèi)，如前沿坡腳處超深超寬過(guò)大，及時(shí)做好標(biāo)記并由挖泥船進(jìn)行補(bǔ)拋至設(shè)計(jì)邊線。

開(kāi)挖梯形槽后，要滿足以下質(zhì)量要求：

(1)開(kāi)挖的平面位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，斷面尺寸不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定；

(2)平均超深允許偏差0.3m；平均超寬、超長(zhǎng)允許偏差0.5m。

在碼頭前沿基床上表面開(kāi)挖后，在形成的梯形槽的區(qū)域鋪設(shè)模袋混凝土25，鋪設(shè)時(shí)，根據(jù)土工織物的幅寬、縱橫向收縮率和設(shè)計(jì)要求確定每片模袋的總體尺寸，并預(yù)留收縮量。優(yōu)選的，本發(fā)明的模袋混凝土采用的模袋為230g/m2的長(zhǎng)絲機(jī)制布。考慮土工織物的幅寬、縱橫向收縮率、預(yù)留孔(為壓力灌漿預(yù)留的固定孔)設(shè)置等要求確定每片模袋的總體尺寸，并預(yù)留收縮量，沖灌后模袋布的縱向收縮率約1％，橫向收縮率約為5％。

模袋鋪放采用陸上制作鋼筋支撐架綁扎模袋，制作加工完成后采用吊車向水下沉放，潛水員在水下配合吊車將模袋沿碼頭方向，自灌漿加固區(qū)一側(cè)，定位、沿開(kāi)挖斷面順直鋪設(shè)混凝土模袋。模袋布置圖如圖18、圖19所示。

模袋鋪設(shè)具體步驟如下：

1)基床表層開(kāi)挖完成后，用高壓水槍清理基床表面的碎石、煤灰及沉渣，表面清理干凈后開(kāi)始下設(shè)模袋，澆筑混凝土。

2)采用Ф16的螺紋鋼筋制作模袋支撐架(亦作為模袋壓重)，在陸上通過(guò)20號(hào)鐵絲將定制好的模袋與鋼筋支撐架綁扎固定在一起，間隔30cm綁扎一道，使鋼筋支撐架和模袋形成一個(gè)牢固的整體。

3)采用25t吊車起吊鋼筋支撐架與模袋結(jié)合體，在設(shè)計(jì)位置上慢慢下設(shè)至海水中，每個(gè)鋼筋支撐模袋下沉?xí)r，在碼頭面上做好記號(hào)，下沉?xí)r注意控制下沉速度。

4)潛水員在水下配合吊車對(duì)鋼筋支撐架進(jìn)行調(diào)整定位，按照開(kāi)挖后的標(biāo)準(zhǔn)邊坡斷面進(jìn)行定位安放。

5)混凝土澆筑前，潛水員將澆筑混凝土用的橡膠軟導(dǎo)管26插入模袋袋口，綁扎緊固，做好打灰前準(zhǔn)備及檢查工作。

6)每幅模袋澆筑完成后，在下設(shè)下一幅模袋時(shí)，必須疊壓上幅模袋不小于30cm，保證相鄰2幅模袋之間不留空隙。

水下模袋混凝土澆筑時(shí)，水下不分散混凝土主要摻加絮凝劑，并增加膠凝材料的用量。水下不分散混凝土可達(dá)到水下澆筑混凝土不發(fā)生離析，并可自流平自密實(shí)，水下成型混凝土質(zhì)量良好。水下模袋混凝土采用商品混凝土，強(qiáng)度為C20，混凝土坍落度控制在180-220mm之間。

水下模袋混凝土采用混凝土泵車進(jìn)行澆筑，混凝土泵車布置于碼頭卸煤船送機(jī)外側(cè)，通過(guò)泵管送至碼頭前沿。澆筑混凝土?xí)r，考慮澆筑位置離碼頭頂面距離因素，水下部分導(dǎo)管為軟管連接，以利于水下澆筑時(shí)調(diào)整就位。

在確定模袋無(wú)偏移，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作完成后，由潛水員將混凝土泵的軟管口插人預(yù)留孔，伸至模袋內(nèi)，扎牢后，即開(kāi)機(jī)輸送灌注混凝土。

澆筑模袋混凝土采用如下順序：先由如圖18所示的上平臺(tái)開(kāi)始澆筑，再澆筑下平臺(tái)，最后澆筑斜坡段，避免在斜坡段混凝土自重下，模袋發(fā)生位移。

澆筑混凝土?xí)r，先自最邊上的預(yù)留孔進(jìn)行灌注，自預(yù)留的混凝土灌注口開(kāi)始灌注混凝土，緩慢澆筑，直至澆筑至模袋混凝土頂部位置，將1個(gè)縫制隔層單位全部充填完成混凝土后，移至下一個(gè)縫制隔層預(yù)留孔進(jìn)行灌注。

灌注由兩名潛水員共同澆筑，一人移動(dòng)泵管，一人整平并經(jīng)常檢查混凝土是否出現(xiàn)離析或超量，檢查模袋和模袋架是否松脫移位等，同時(shí)還需檢查灌注范圍是否灌實(shí)。潛水員通過(guò)信號(hào)繩，傳遞開(kāi)始和停止灌注混凝土的信息，潛水工作船上的輔助人員立即告知現(xiàn)場(chǎng)施工員，施工員通過(guò)對(duì)講機(jī)指揮泵車開(kāi)始或停止。

灌注好一個(gè)縫制隔層單位后，由指揮員通過(guò)對(duì)講機(jī)指揮泵車停車，松開(kāi)模袋灌注袋口扎繩，抽出灌注管后迅速扎牢灌注袋口，同時(shí)將輸送管口移插至下一縫制隔層袋口進(jìn)行混凝土灌注。

模袋澆筑過(guò)程中和混凝土初凝完成后，由潛水員檢查模袋的情況，有無(wú)模袋漲破或損壞，如有，由潛水員將破損模袋中的混凝土取出，再將破損模袋移除，重新鋪設(shè)完整無(wú)損的模袋，重新澆筑混凝土。

此外，本發(fā)明還提供一種用于如上所述海工塊石基床加固方法的設(shè)備，包括：搭設(shè)在固定于碼頭泊位處的駁船上的駁船平臺(tái)；布置在碼頭前沿線的懸臂施工平臺(tái)；安裝在駁船平臺(tái)和懸臂施工平臺(tái)上的用于對(duì)海工塊石基床進(jìn)行鉆孔的鉆孔裝置和灌漿處理的灌漿裝置；安裝在駁船平臺(tái)和/或懸臂施工平臺(tái)上的用于對(duì)海工塊石基床表層開(kāi)挖的挖掘裝置；安置在駁船平臺(tái)上的用于將待鉆孔處上方的海水與周圍海水隔離的隔離管；用于通過(guò)灌漿裝置灌注到海工塊石基床內(nèi)的灌漿液；以及澆筑在海工塊石基床表面開(kāi)挖區(qū)域的混凝土模袋。

其中，隔離管的高度大于駁船平臺(tái)至海工塊石基床的拋石層表面的垂直高度，優(yōu)選的，隔離管的高度大于駁船位于最高水位時(shí)、駁船平臺(tái)至海工塊石基床的拋石層表面的垂直高度。

其中，隔離管的內(nèi)徑大于套管的外徑，導(dǎo)向孔的內(nèi)徑大于隔離管的外徑。

其中，所述駁船平臺(tái)包括：鋪設(shè)在駁船船艙表面且與駁船固定連接為一體的鋼板，鋼板的一部分伸出駁船的船沿，形成外伸平臺(tái)；其中，在外伸平臺(tái)上間隔開(kāi)設(shè)用于導(dǎo)向和定位的多個(gè)導(dǎo)向孔。

其中，懸臂施工平臺(tái)包括：沿碼頭縱向依次布置且垂直于碼頭前沿線的一排三角架14，用于作為受力骨架；將一排三角架14中相鄰的兩個(gè)三角架橫向連接在一起的橫梁15；鋪設(shè)在一排三角架14上的板材16；植入在每個(gè)三角架14后端兩側(cè)的一對(duì)錨筋17；與每個(gè)三角架14對(duì)應(yīng)安置且其兩端與該三角架14兩側(cè)的一對(duì)錨筋17固定連接的U型環(huán)18；以及植入在每個(gè)三角架的后錨點(diǎn)的水泥植筋。

其中，灌漿裝置包括：配漿攪拌機(jī)30；與配漿攪拌機(jī)30連接的供漿管31；與配漿攪拌機(jī)30連接的灌漿泵33；與灌漿泵33連接的進(jìn)漿管34與回漿管41；用于安置在套管內(nèi)的射漿管29；用于將射漿管29與進(jìn)漿管34連接的灌漿塞40；與配漿攪拌機(jī)30和灌漿泵33分別連接的灌漿自動(dòng)監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)；與灌漿自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)連接并配套使用的灌漿數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)；以及，安裝在回漿管41的靠近灌漿孔處的用于調(diào)節(jié)灌漿壓力的高壓調(diào)節(jié)閘閥37；安裝在進(jìn)漿管34或射漿管29上的用于防止射漿管內(nèi)的灌漿液倒流回進(jìn)漿管的逆止閘閥38。進(jìn)行灌漿的射漿管可以采用現(xiàn)有技術(shù)的套閥管組件。

其中，本發(fā)明的灌漿自動(dòng)監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)包括：安裝在進(jìn)漿管34的位于灌漿孔的孔口處的壓力表35和壓力傳感器36；安裝在灌漿泵33處的壓力表43(各壓力表和管路之間設(shè)置隔漿裝置)；安裝在灌漿泵33與配漿攪拌機(jī)30之間的流量傳感器32；安裝在鉆具上的檢測(cè)鉆進(jìn)深度的位移傳感器44；與壓力傳感器36、流量傳感器32、配漿攪拌機(jī)30、位移傳感器44分別連接的灌漿記錄儀42，用于對(duì)灌漿時(shí)的壓力、注入率、灌漿液的密度、流量等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)及控制。

其中，本發(fā)明的鉆孔裝置包括兩種，一種為用于鉆設(shè)內(nèi)外排孔的潛孔鉆機(jī)機(jī)具，另一種為用于鉆設(shè)中間孔的地質(zhì)巖芯鉆機(jī)機(jī)具。

此外，本發(fā)明的設(shè)備還包括其它輔助裝置，如用于吊裝隔離管的吊機(jī)、用于固定隔離管的固定裝置，以及用于將駁船固定于碼頭泊位處的固定裝置：用于回填在駁船的船艙內(nèi)的砂石料，以便作為配重增加駁船的穩(wěn)定性；用于將駁船固定于碼頭泊位處的四根錨索，以便定位與橫向支撐駁船。

盡管上述對(duì)本發(fā)明做了詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明不限于此，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明的原理進(jìn)行修改，因此，凡按照本發(fā)明的原理進(jìn)行的各種修改都應(yīng)當(dāng)理解為落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。