本發(fā)明屬于打樁機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低噪工地打樁機(jī)。

背景技術(shù)：

建筑工地施工時(shí)，需要在工地上打入樁體，現(xiàn)有的打樁機(jī)往往整體體積大，打樁時(shí)消耗的人力物力較大，成本較高；而如果使用人力打樁，只能打入一些小型樁體，打樁費(fèi)力，工作效率低，使用不安全；因此急需一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、定位方便、使用成本低、工作效率更高的建筑工地用打樁機(jī)；現(xiàn)有的工地打樁機(jī)往往噪音巨大，對(duì)周圍的人造成嚴(yán)重的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種低噪工地打樁機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種低噪工地打樁機(jī)，包括底座、保護(hù)殼和PLC控制器，所述PLC控制器固定連接于底座的一側(cè)，所述保護(hù)殼固定于底座的上端，所述底座的上端中部通過(guò)固定錐固定有支架，所述支架的內(nèi)部?jī)蓚?cè)均設(shè)有升降桿，所述升降桿的下端固定連接有固定塊，所述固定塊之間固定有樁體，所述支架的外部設(shè)有隔板，所述隔板與保護(hù)殼之間設(shè)有吸音棉，所述保護(hù)殼的上端中部設(shè)有吊板，所述吊板的下端固定連接有配重塊，所述吊板的上端固定連接有固繩扣，所述保護(hù)殼的上端兩側(cè)均固定連接有電動(dòng)升降器，且電動(dòng)升降器與PLC控制器電性連接，所述電動(dòng)升降器的上端固定連接有滑輪，所述固繩扣通過(guò)鋼索穿過(guò)滑輪連接有卷收機(jī)，所述卷收機(jī)電性連接于PLC控制器，且卷收機(jī)設(shè)于底座的上端兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述隔板的頂部設(shè)有照明燈，且照明燈與PLC控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述底座的中心部設(shè)有通孔。

優(yōu)選的，所述配置塊的位置與樁體的位置相對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選的，所述保護(hù)殼的形狀為圓臺(tái)形。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該低噪工地打樁機(jī)，通過(guò)隔板將打樁造成的振動(dòng)和噪音初步隔絕，通過(guò)吸音棉將噪音進(jìn)一步吸收，從而使得打樁產(chǎn)生的噪音隔絕在保護(hù)殼的內(nèi)部，對(duì)周圍產(chǎn)生噪音影響也會(huì)大大的降低；本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以有效的隔絕打樁造成的噪音污染，適于生產(chǎn)和推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3為本發(fā)明的電路連接模塊示意圖。

圖中：1底座、2支架、3固定錐、4升降桿、5固定塊、6樁體、7隔板、8吸音棉、9保護(hù)殼、10吊板、11配重塊、12固繩扣、13電動(dòng)升降器、14滑輪、15卷收機(jī)、16PLC控制器、17照明燈。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了如圖1-3所示的一種低噪工地打樁機(jī)，包括底座1、保護(hù)殼9和PLC控制器16，所述保護(hù)殼9的形狀為圓臺(tái)形，所述底座1的中心部設(shè)有通孔，所述PLC控制器16固定連接于底座1的一側(cè)，所述保護(hù)殼9固定于底座1的上端，所述底座1的上端中部通過(guò)固定錐3固定有支架2，所述支架2的內(nèi)部?jī)蓚?cè)均設(shè)有升降桿4，所述升降桿4的下端固定連接有固定塊5，所述固定塊5之間固定有樁體6，所述支架2的外部設(shè)有隔板7，所述隔板7的頂部設(shè)有照明燈17，且照明燈17與PLC控制器16電性連接，所述隔板7與保護(hù)殼9之間設(shè)有吸音棉8，所述保護(hù)殼9的上端中部設(shè)有吊板10，所述吊板10的下端固定連接有配重塊11，所述配置塊11的位置與樁體6的位置相對(duì)應(yīng)，所述吊板10的上端固定連接有固繩扣12，所述保護(hù)殼9的上端兩側(cè)均固定連接有電動(dòng)升降器13，且電動(dòng)升降器13與PLC控制器16電性連接，所述電動(dòng)升降器13的上端固定連接有滑輪14，所述固繩扣12通過(guò)鋼索穿過(guò)滑輪14連接有卷收機(jī)15，所述卷收機(jī)15電性連接于PLC控制器16，且卷收機(jī)15設(shè)于底座1的上端兩側(cè)。

該低噪工地打樁機(jī)，在使用時(shí)，卷收機(jī)15通過(guò)卷收鋼索，將配重塊11吊起，電動(dòng)升降器13可以進(jìn)一步的抬高滑輪14的位置，從而進(jìn)一步提高配重塊11的位置，從而使配重塊11下落時(shí)具有更大的重力勢(shì)能，從而使樁體6打樁更深；打樁產(chǎn)生的噪音被吸音棉8吸收，避免造成噪音污染，給周圍的人帶來(lái)影響。

通過(guò)隔板7將打樁造成的振動(dòng)和噪音初步隔絕，通過(guò)吸音棉8將噪音進(jìn)一步吸收，從而使得打樁產(chǎn)生的噪音隔絕在保護(hù)殼9的內(nèi)部，對(duì)周圍產(chǎn)生噪音影響也會(huì)大大的降低；本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以有效的隔絕打樁造成的噪音污染，適于生產(chǎn)和推廣應(yīng)用。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。