本發(fā)明屬于建筑業(yè)施工領(lǐng)域，特別涉及地下室底板集水坑施工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著目前高層及超高層建筑的不斷涌現(xiàn)，地下室的防水問題也越來越突出。地下室常見的一種防水的方法就是在底板上設(shè)置集水坑，將水集中于底板的深坑即集水坑內(nèi)，而后統(tǒng)一用水泵將水排出。

現(xiàn)有地下室底板集水坑構(gòu)造，其鋼筋包括板底及板面兩大部分。傳統(tǒng)的施工工藝為：1)先挖好坑，并做好集水坑的墊層或磚胎模；2)將加工好鋼筋逐根搬入坑中，逐根定位并連接鋼筋，形成集水坑鋼筋網(wǎng)；3)澆筑混凝土。

這種施工工藝存在以下缺點：1)施工工期長，對于超高層或高層而言，盡快形成基坑底板對于基坑安全及穩(wěn)定尤為重要；2)逐根鋼筋定位及對接，勞動量大，施工效率低；3)集水坑內(nèi)鋼筋綁扎工作條件差，鋼筋定位難、施工繁瑣。

因此，如何提供一種可以避免在坑內(nèi)綁扎鋼筋、施工效率高、工期短、保證鋼筋連接質(zhì)量的地下室底板集水坑鋼筋網(wǎng)分層預(yù)制結(jié)構(gòu)及建造方法，已成為建筑施工界需進(jìn)一步完善優(yōu)化的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種地下室底板集水坑鋼筋網(wǎng)分層預(yù)制結(jié)構(gòu)及建造方法，解決現(xiàn)有地下室底板集水坑鋼筋逐根綁扎難、施工效率低、工期長、連接質(zhì)量難以保障的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種地下室底板集水坑鋼筋網(wǎng)分層預(yù)制結(jié)構(gòu)，用于施工底板上的集水坑，包括：在施工現(xiàn)場或者加工廠提前預(yù)制的集水坑板底鋼筋網(wǎng)以及下部固定有鋼筋支架的集水坑板面鋼筋網(wǎng)，所述集水坑板底鋼筋網(wǎng)呈盆狀結(jié)構(gòu)，所述集水坑板底鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)于擬建集水坑的墊層或者磚胎模上，所述集水坑板面鋼筋網(wǎng)通過所述鋼筋支架架設(shè)于集水坑板底鋼筋網(wǎng)上方，所述集水坑板底鋼筋網(wǎng)與集水坑周邊底板板底鋼筋逐根對應(yīng)連接，所述集水坑板面鋼筋網(wǎng)與集水坑周邊底板板面鋼筋逐根對應(yīng)連接。

優(yōu)選的，在上述的地下室底板集水坑鋼筋網(wǎng)分層預(yù)制結(jié)構(gòu)中，所述集水坑板底鋼筋網(wǎng)包括水平底部鋼筋網(wǎng)與位于水平底部鋼筋網(wǎng)四周的側(cè)部鋼筋網(wǎng)，所述側(cè)部鋼筋網(wǎng)斜向上設(shè)置，所述側(cè)部鋼筋網(wǎng)中斜向上的鋼筋與集水坑周邊底板板底鋼筋對應(yīng)交叉錨固連接。

優(yōu)選的，在上述的地下室底板集水坑鋼筋網(wǎng)分層預(yù)制結(jié)構(gòu)中，所述集水坑板面鋼筋網(wǎng)包括坑底水平鋼筋網(wǎng)、坑壁豎向鋼筋網(wǎng)以及坑頂水平鋼筋網(wǎng)，所述坑壁豎向鋼筋網(wǎng)設(shè)置于所述坑底水平鋼筋網(wǎng)的四周，所述坑頂水平鋼筋網(wǎng)呈“回字形”，坑頂水平鋼筋網(wǎng)的內(nèi)圈與所述坑壁豎向鋼筋網(wǎng)的上端口相匹配且固定連接，所述坑頂水平鋼筋網(wǎng)的外圈處鋼筋與集水坑周邊底板板面鋼筋逐根對應(yīng)連接。

優(yōu)選的，在上述的地下室底板集水坑鋼筋網(wǎng)分層預(yù)制結(jié)構(gòu)中，所述水平底部鋼筋網(wǎng)呈矩形，所述鋼筋支架包括矩形頂部型鋼鋼圈與四根豎向角部型鋼，所述矩形頂部型鋼鋼圈的形狀和大小與所述集水坑板底鋼筋網(wǎng)的所述水平底部鋼筋網(wǎng)相對應(yīng)，所述四根豎向角部型鋼固定設(shè)置于所述矩形頂部型鋼鋼圈的四個角下方，所述四根豎向角部型鋼的下端設(shè)置于所述集水坑板底鋼筋網(wǎng)的所述水平底部鋼筋網(wǎng)的四個角位置，所述矩形頂部型鋼鋼圈支撐于所述集水坑板面鋼筋網(wǎng)的坑頂水平鋼筋網(wǎng)的下表面。

優(yōu)選的，在上述的地下室底板集水坑鋼筋網(wǎng)分層預(yù)制結(jié)構(gòu)中，所述鋼筋支架還包括四根豎向中部型鋼，所述豎向中部型鋼分別設(shè)置于所述矩形頂部型鋼鋼圈的四條邊的中部下方。

優(yōu)選的，在上述的地下室底板集水坑鋼筋網(wǎng)分層預(yù)制結(jié)構(gòu)中，每根豎向中部型鋼的下端通過兩根斜撐分別連接于所述矩形頂部型鋼鋼圈上同側(cè)邊的兩端。

優(yōu)選的，在上述的地下室底板集水坑鋼筋網(wǎng)分層預(yù)制結(jié)構(gòu)中，還包括若干板頂?shù)跞?，所述板頂?shù)跞νㄟ^連接桿固定于所述豎向角部型鋼上，或者通過連接桿固定于所述豎向中部型鋼上。

優(yōu)選的，在上述的地下室底板集水坑鋼筋網(wǎng)分層預(yù)制結(jié)構(gòu)中，所述側(cè)部鋼筋網(wǎng)的四個角上均設(shè)有一個板底吊圈。

優(yōu)選的，在上述的地下室底板集水坑鋼筋網(wǎng)分層預(yù)制結(jié)構(gòu)中，所述集水坑板底鋼筋網(wǎng)借助鋼筋胎架加工制作，所述鋼筋胎架由四組支撐架圍合組成，每組支撐架包括至少三對豎向間隔設(shè)置的直角三角形鋼架與一對平行的條狀型鋼，每個直角三角形鋼架由斜邊型鋼、水平直角邊型鋼以及豎向直角邊型鋼圍成，所述直角三角形架的所述斜邊型鋼靠內(nèi)設(shè)置，每組支撐架中的各個水平直角邊型鋼通過一對平行的條狀型鋼連接。

本發(fā)明還公開了一種地下室底板集水坑鋼筋網(wǎng)分層預(yù)制建造方法，采用如上所述的地下室底板集水坑鋼筋網(wǎng)分層預(yù)制結(jié)構(gòu)，包括如下步驟：

步驟一，集水坑鋼筋網(wǎng)設(shè)計；

步驟二，集水坑預(yù)制鋼筋網(wǎng)預(yù)制加工，所述集水坑鋼筋網(wǎng)包括集水坑板底鋼筋網(wǎng)、以及下部固定有鋼筋支架的集水坑板面鋼筋網(wǎng)；

步驟三，集水坑預(yù)制鋼筋網(wǎng)分層吊裝與拼裝：先吊裝集水坑板底鋼筋網(wǎng)，再吊裝下部固定有鋼筋支架的集水坑板面鋼筋網(wǎng)，使得集水坑板底鋼筋網(wǎng)與集水坑板面鋼筋網(wǎng)由下至上依次設(shè)置于集水坑內(nèi)；

步驟四，將集水坑板底鋼筋網(wǎng)與集水坑周邊底板板底鋼筋逐根對應(yīng)連接，將集水坑板面鋼筋網(wǎng)與集水坑周邊底板板面鋼筋逐根對應(yīng)連接；

步驟五；澆筑帶有集水坑的底板混凝土。

優(yōu)選的，在上述的地下室底板集水坑鋼筋網(wǎng)分層預(yù)制建造方法中，所述步驟三之前，在擬建集水坑的墊層或者磚胎模的四個角部畫控制線，在吊裝過程中利用集水坑板底鋼筋網(wǎng)的底部四個角對準(zhǔn)墊層上控制線，完成集水坑板底鋼筋網(wǎng)精確入坑定位工作。

由以上公開的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明提供地下室底板集水坑鋼筋網(wǎng)分層預(yù)制結(jié)構(gòu)及其建造方法，通過分層即分開預(yù)制集水坑板底鋼筋網(wǎng)以及下部固定有鋼筋支架的集水坑板面鋼筋網(wǎng)，可以有效減少集水坑內(nèi)的大量現(xiàn)場鋼筋綁扎工作量，提高施工效率，縮短施工工期，而且提前預(yù)制有利于提升地下室底板集水坑鋼筋網(wǎng)以及集水坑板面鋼筋網(wǎng)內(nèi)鋼筋定位及連接精度，解決了集水坑內(nèi)鋼筋綁扎工作條件差，鋼筋定位難、施工繁瑣的問題。對于超高層或高層而言，能夠盡快形成基坑底板可以確保基坑安全及穩(wěn)定。此外，通過分層即分開預(yù)制集水坑板底鋼筋網(wǎng)以及下部固定有鋼筋支架的集水坑板面鋼筋網(wǎng)，避免了預(yù)制集水坑板底鋼筋網(wǎng)以及集水坑板面鋼筋網(wǎng)整體預(yù)制在一起所造成的吊裝質(zhì)量過大的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施例的地下室底板集水坑鋼筋網(wǎng)分層預(yù)制結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一實施例中集水坑板底鋼筋網(wǎng)及鋼筋胎架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明一實施例中集水坑板面鋼筋網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖(未示出板頂?shù)跞?。

圖4為本發(fā)明一實施例中吊裝集水坑板底鋼筋網(wǎng)時的立體示意圖。

圖5為本發(fā)明一實施例中吊裝集水坑板底鋼筋網(wǎng)時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明一實施例中吊裝集水坑板面鋼筋網(wǎng)時的立體示意圖。

圖7為本發(fā)明一實施例中吊裝集水坑板面鋼筋網(wǎng)時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明一實施例中集水坑板底鋼筋網(wǎng)與集水坑周邊底板板底鋼筋逐根對應(yīng)連接以及集水坑板面鋼筋網(wǎng)與集水坑周邊底板板面鋼筋逐根對應(yīng)連接后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：100-集水坑預(yù)制鋼筋網(wǎng)、1-集水坑板底鋼筋網(wǎng)、11-水平底部鋼筋網(wǎng)、12-側(cè)部鋼筋網(wǎng)、13-板底吊圈、2-鋼筋支架、21-矩形頂部型鋼鋼圈、22-豎向角部型鋼、23-豎向中部型鋼、24-斜撐、3-集水坑板面鋼筋網(wǎng)、31-坑底水平鋼筋網(wǎng)、32-坑壁豎向鋼筋網(wǎng)、33-坑頂水平鋼筋網(wǎng)、35-板頂?shù)跞Α?-墊層或者磚胎模、5-集水坑周邊底板板底鋼筋、6-集水坑周邊底板板面鋼筋、71-直角三角形鋼架、72-條狀型鋼、8-吊索。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。根據(jù)下面的說明和權(quán)利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點和特征將更清楚。以下將由所列舉之實施例結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及特征。需另外說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。為敘述方便，下文中所述的“上”、“下”與附圖的上、下的方向一致，但這不能成為本發(fā)明技術(shù)方案的限制。

實施例一

請參閱圖1至圖8，本實施例公開了一種地下室底板集水坑鋼筋網(wǎng)分層預(yù)制結(jié)構(gòu)，用于施工底板上的集水坑，包括：在施工現(xiàn)場或者加工廠提前預(yù)制的集水坑板底鋼筋網(wǎng)1以及下部固定有鋼筋支架2的集水坑板面鋼筋網(wǎng)3，集水坑板底鋼筋網(wǎng)1以及下部固定有鋼筋支架2的集水坑板面鋼筋網(wǎng)3合稱為集水坑預(yù)制鋼筋網(wǎng)100。所述集水坑板底鋼筋網(wǎng)1呈盆狀結(jié)構(gòu)，所述集水坑板底鋼筋網(wǎng)1鋪設(shè)于擬建集水坑的墊層或者磚胎模4上，所述集水坑板面鋼筋網(wǎng)3通過所述鋼筋支架2架設(shè)于集水坑板底鋼筋網(wǎng)1上方，所述集水坑板底鋼筋網(wǎng)1與集水坑周邊底板板底鋼筋5逐根對應(yīng)連接，所述集水坑板面鋼筋網(wǎng)3與集水坑周邊底板板面鋼筋6逐根對應(yīng)連接。

本發(fā)明提供地下室底板集水坑鋼筋網(wǎng)分層預(yù)制結(jié)構(gòu)及其建造方法，通過分層即分開預(yù)制集水坑板底鋼筋網(wǎng)1以及下部固定有鋼筋支架2的集水坑板面鋼筋網(wǎng)3，可以有效減少集水坑內(nèi)的大量現(xiàn)場鋼筋綁扎工作，提高施工效率，縮短施工工期，能夠盡快形成基坑底板，可以確?；影踩胺€(wěn)定，對于超高層或高層尤顯重要，而且提前預(yù)制有利于提升地下室底板集水坑鋼筋網(wǎng)以及集水坑板面鋼筋網(wǎng)3內(nèi)鋼筋定位及連接精度，從而解決了集水坑內(nèi)鋼筋綁扎工作條件差，鋼筋定位難、施工繁瑣的問題。此外，通過分層即分開預(yù)制集水坑板底鋼筋網(wǎng)1以及下部固定有鋼筋支架2的集水坑板面鋼筋網(wǎng)3，避免了預(yù)制集水坑板底鋼筋網(wǎng)1以及集水坑板面鋼筋網(wǎng)3整體預(yù)制在一起所造成的吊裝質(zhì)量過大的問題，提高了施工的安全性。

較佳的，在本實施例的地下室底板集水坑鋼筋網(wǎng)分層預(yù)制結(jié)構(gòu)中，所述集水坑板底鋼筋網(wǎng)1包括水平底部鋼筋網(wǎng)11與位于所述水平底部鋼筋網(wǎng)11四周的側(cè)部鋼筋網(wǎng)12，也就是說，所述集水坑板底鋼筋網(wǎng)1由一塊水平鋼筋網(wǎng)將其四周斜向上彎曲形成，所述側(cè)部鋼筋網(wǎng)12斜向上設(shè)置，所述側(cè)部鋼筋網(wǎng)12中斜向上的鋼筋與集水坑周邊底板板底鋼筋5通過人工對應(yīng)交叉錨固連接。為了便于吊裝集水坑板底鋼筋網(wǎng)1，所述側(cè)部鋼筋網(wǎng)12的四個角上均設(shè)有一個板底吊圈13。

較佳的，在本實施例的地下室底板集水坑鋼筋網(wǎng)分層預(yù)制結(jié)構(gòu)中，所述集水坑板面鋼筋網(wǎng)3包括坑底水平鋼筋網(wǎng)31、坑壁豎向鋼筋網(wǎng)32以及坑頂水平鋼筋網(wǎng)33，所述坑壁豎向鋼筋網(wǎng)32設(shè)置于所述坑底水平鋼筋網(wǎng)31的四周，所述坑頂水平鋼筋網(wǎng)33呈“回字形”，坑頂水平鋼筋網(wǎng)33的內(nèi)圈與所述坑壁豎向鋼筋網(wǎng)32的上端口相匹配且固定連接，所述坑頂水平鋼筋網(wǎng)33的外圈處鋼筋與集水坑周邊底板板面鋼筋6逐根對應(yīng)連接。逐根對應(yīng)連接時，可以通過焊接工藝或者采用直螺紋連接的形式。對于大于16mm的鋼筋可以直接采用直螺紋套筒方式連接，在確保連接強(qiáng)度的情況下，提高連接效率。

優(yōu)選的，在集水坑板面鋼筋網(wǎng)3中，所述坑底水平鋼筋網(wǎng)31與所述水平底部鋼筋網(wǎng)11均呈矩形，所述鋼筋支架2包括矩形頂部型鋼鋼圈21與四根豎向角部型鋼22，所述矩形頂部型鋼鋼圈21的形狀和大小與所述集水坑板底鋼筋網(wǎng)1的所述水平底部鋼筋網(wǎng)11相對應(yīng)，所述四根豎向角部型鋼22固定設(shè)置于所述矩形頂部型鋼鋼圈21的四個角下方，所述四根豎向角部型鋼22的下端設(shè)置于所述集水坑板底鋼筋網(wǎng)1的所述水平底部鋼筋網(wǎng)11的四個角位置，所述矩形頂部型鋼鋼圈21支撐于所述集水坑板面鋼筋網(wǎng)3的坑頂水平鋼筋網(wǎng)33的下表面。

較佳的，為了提高鋼筋支架2的強(qiáng)度，實現(xiàn)對集水坑板面鋼筋網(wǎng)3更加穩(wěn)定的支撐，所述鋼筋支架2還包括四根豎向中部型鋼23，所述豎向中部型鋼23分別設(shè)置于所述矩形頂部型鋼鋼圈21的四條邊的中部下方。每根豎向中部型鋼23的下端通過兩根斜撐24分別連接于所述矩形頂部型鋼鋼圈21上同側(cè)邊的兩端。

較佳的，為了便于吊裝集水坑板面鋼筋網(wǎng)3，在本實施例的中，還包括若干板頂?shù)跞?5，所述板頂?shù)跞?5通過連接桿固定于所述豎向角部型鋼22上，或者通過連接桿固定于所述豎向中部型鋼23上。

較佳的，為了提高集水坑板底鋼筋網(wǎng)1的制作精度和制作效率，在本實施例的地下室底板集水坑鋼筋網(wǎng)分層預(yù)制結(jié)構(gòu)中，所述集水坑板底鋼筋網(wǎng)1借助鋼筋胎架加工制作，所述鋼筋胎架由四組支撐架圍合組成，每組支撐架包括至少三對豎向間隔設(shè)置的直角三角形鋼架71與一對平行的條狀型鋼72，每個直角三角形鋼架71由斜邊型鋼、水平直角邊型鋼以及豎向直角邊型鋼圍成，所述直角三角形架的所述斜邊型鋼靠內(nèi)設(shè)置，每組支撐架中的各個水平直角邊型鋼通過一對平行的條狀型鋼72連接。其中斜邊型鋼與集水坑板底鋼筋網(wǎng)1的側(cè)部鋼筋網(wǎng)12的斜率相同，用于平穩(wěn)支撐集水坑板底鋼筋網(wǎng)1的側(cè)部鋼筋網(wǎng)12，實現(xiàn)集水坑板底鋼筋網(wǎng)1與水平底部鋼筋網(wǎng)11的精確定位，以及集水坑板底鋼筋網(wǎng)1快速預(yù)制。

實施例二

請繼續(xù)參閱圖1至圖8，本實施例還公開了一種地下室底板集水坑鋼筋網(wǎng)分層預(yù)制建造方法，采用如實施例一所述的地下室底板集水坑鋼筋網(wǎng)分層預(yù)制結(jié)構(gòu)，包括如下步驟：

步驟一，集水坑鋼筋網(wǎng)設(shè)計。集水坑鋼筋網(wǎng)設(shè)計，包括確定集水坑及坑邊鋼筋預(yù)制的范圍、預(yù)制鋼筋網(wǎng)(即集水坑鋼筋網(wǎng)，包括集水坑板底鋼筋網(wǎng)1以及下部固定有鋼筋支架2的集水坑板面鋼筋網(wǎng)3)下料與排布、鋼筋支架2設(shè)計與排布、鋼筋網(wǎng)吊鉤設(shè)計與驗算、鋼筋網(wǎng)吊裝驗算等。其中需綜合考慮塔吊吊裝能力、集水坑內(nèi)鋼筋綁扎難度、坑內(nèi)整體鋼筋網(wǎng)預(yù)制、預(yù)制鋼筋網(wǎng)與周邊鋼筋連接、鋼筋網(wǎng)胎架制作難易程度等方面綜合考慮預(yù)制鋼筋網(wǎng)的范圍；預(yù)制鋼筋網(wǎng)下料與排布包括預(yù)制鋼筋下料計算、鋼筋空間排布等，并建立預(yù)制鋼筋網(wǎng)的三維模型等；滿足預(yù)制鋼筋網(wǎng)自身的穩(wěn)定及受力要求，進(jìn)行鋼筋支架2設(shè)計與布置；此外，為滿足鋼筋網(wǎng)整體吊裝需求，需提前在深化設(shè)計階段額外布置吊鉤，進(jìn)行鋼筋網(wǎng)吊裝驗算，為滿足鋼筋網(wǎng)吊裝剛度及強(qiáng)度需求，需額外布置附加鋼筋等。

步驟二，集水坑預(yù)制鋼筋網(wǎng)100預(yù)制加工，所述集水坑鋼筋網(wǎng)包括集水坑板底鋼筋網(wǎng)1、以及下部固定有鋼筋支架2的集水坑板面鋼筋網(wǎng)3。鋼筋網(wǎng)加工包括鋼筋網(wǎng)胎架設(shè)計與制作，鋼筋網(wǎng)成型工藝、鋼筋網(wǎng)精度控制等。其中為滿足集水坑鋼筋網(wǎng)預(yù)制需求，需在項目現(xiàn)場或加工廠設(shè)計并制作一個鋼筋網(wǎng)高精度制作胎架，胎架外形及尺寸需根據(jù)預(yù)制鋼筋網(wǎng)外形及尺寸確定。在項目現(xiàn)場或加工工廠先進(jìn)行搭設(shè)鋼筋網(wǎng)胎架，進(jìn)行板底鋼筋網(wǎng)的預(yù)制加工，如圖2；搭設(shè)鋼筋支架2，進(jìn)行集水坑板面鋼筋網(wǎng)3的預(yù)制加工，如圖3所示。此外，在鋼筋網(wǎng)加工過程中，需嚴(yán)格控制胎架的加工精度、單根鋼筋的下料及安裝精度等。

步驟三，集水坑預(yù)制鋼筋網(wǎng)100分層吊裝與拼裝：先吊裝集水坑板底鋼筋網(wǎng)1，再吊裝下部固定有鋼筋支架2的集水坑板面鋼筋網(wǎng)3，使得集水坑板底鋼筋網(wǎng)1與集水坑板面鋼筋網(wǎng)3由下至上依次設(shè)置于集水坑內(nèi)。具體的，集水坑預(yù)制鋼筋網(wǎng)100分層吊裝與拼裝，包括鋼筋網(wǎng)吊裝方案確定、集水坑板底鋼筋網(wǎng)1于集水坑內(nèi)精確定位、集水坑板底鋼筋網(wǎng)1與集水坑板面鋼筋網(wǎng)3拼裝。其中需提前根據(jù)塔吊吊裝能力確定集水坑底板鋼筋網(wǎng)1的大小及重量，以兼顧吊裝能力及盡量預(yù)制的原則進(jìn)行；制定預(yù)制鋼筋網(wǎng)分層吊裝專項方案，并制定相應(yīng)的應(yīng)急措施等，先吊裝板底鋼筋網(wǎng)，如圖4、5所示，后吊裝集水坑板面鋼筋網(wǎng)3及下部鋼筋支架2，如圖6、7所示。

優(yōu)選的，在上述的地下室底板集水坑鋼筋網(wǎng)分層預(yù)制建造方法中，所述步驟三之前，在擬建集水坑的墊層或者磚胎模4的四個角部畫控制線，在吊裝過程中利用集水坑板底鋼筋網(wǎng)1的底部四個角對準(zhǔn)墊層上控制線，完成集水坑板底鋼筋網(wǎng)1精確入坑定位工作。也就是說，在集水坑內(nèi)墊層四角部或四邊中線畫控制線，在吊裝過程中板底鋼筋網(wǎng)四角部鋼筋對準(zhǔn)墊層上控制線，完成板底鋼筋網(wǎng)精確入坑定位工作。利用塔吊將集水坑板面鋼筋網(wǎng)3與其下部鋼筋支架2整體吊裝入坑，可利用下部鋼筋支架2進(jìn)行精確定位。

步驟四，將集水坑板底鋼筋網(wǎng)1與集水坑周邊底板板底鋼筋5逐根對應(yīng)連接，將集水坑板面鋼筋網(wǎng)3與集水坑周邊底板板面鋼筋6逐根對應(yīng)連接。預(yù)制鋼筋網(wǎng)與周邊底板鋼筋連接包括利用焊接或套筒連接方式逐根將預(yù)制鋼筋網(wǎng)四邊與周邊底板鋼筋進(jìn)行連接，可利用焊接工藝進(jìn)行鋼筋連接或大于16mm的鋼筋直接采用直螺紋套筒連接，如圖8所示。

步驟五；澆筑帶有集水坑的底板混凝土。

本發(fā)明的地下室底板集水坑鋼筋網(wǎng)分層預(yù)制建造方法，通過在項目現(xiàn)場或加工廠提前分層預(yù)制集水坑板底及板面鋼筋網(wǎng)，利用塔吊將集水坑板底鋼筋網(wǎng)1及集水坑板面鋼筋網(wǎng)分別吊裝入坑，在坑內(nèi)拼裝成整體，放置于集水坑的墊層或磚胎模上，人工連接預(yù)制鋼筋網(wǎng)與周邊底板鋼筋，最終澆筑混凝土的施工工藝，由于分層即分開預(yù)制集水坑板底鋼筋網(wǎng)1以及下部固定有鋼筋支架2的集水坑板面鋼筋網(wǎng)3，可以有效減少集水坑內(nèi)的大量現(xiàn)場鋼筋綁扎工作，提高施工效率，縮短施工工期，能夠盡快形成基坑底板，可以確?；影踩胺€(wěn)定，而且提前預(yù)制有利于提升集水坑板底鋼筋網(wǎng)1以及集水坑板面鋼筋網(wǎng)3內(nèi)鋼筋定位及連接精度，從而解決了集水坑內(nèi)鋼筋綁扎工作條件差，鋼筋定位難、施工繁瑣的問題。此外，通過分層即分開預(yù)制集水坑板底鋼筋網(wǎng)1以及下部固定有鋼筋支架2的集水坑板面鋼筋網(wǎng)3，避免了預(yù)制集水坑板底鋼筋網(wǎng)1以及集水坑板面鋼筋網(wǎng)3整體預(yù)制在一起所造成的吊裝質(zhì)量過大的問題，提高了施工的安全性。

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