本發(fā)明涉及一種火電廠中的水系統(tǒng)或油系統(tǒng)中的水箱或油箱等大型罐體的基礎，特別涉及一種在大型罐體的基礎底部穿行管道時的基礎及構筑方法。

背景技術：

在大中型火力發(fā)電廠水系統(tǒng)或油系統(tǒng)中，均需設置容量較大的除鹽水箱、噴淋水箱或油箱等大型罐體設備，根據(jù)工藝要求，在各罐體下，均需設置有相互連通的鋼筋混凝土溝道。由于大型儲罐自身重量較大，自身結構多為薄壁鋼結構，對地基的不均勻沉降較為敏感，因此，罐體基礎一般均設計為剛性環(huán)壁，內填級配砂卵石的形式。但穿入罐體基礎的溝道是鋼筋混凝土剛性結構，在與罐體基礎側壁接觸處會形成兩道剛性支撐，罐體在自身重力或受到水平力作用時，沉降不均勻，造成有溝道側無法沉降，無溝道側沉降較大，造成罐體整體傾斜，甚至側翻，還可能造成罐體局部翹曲。也有將罐體基礎設計為整體鋼筋混凝土筏板形式，以解決沉降不均問題，但由于罐體體量一般較大，這種形式的罐體基礎造價較高且大體積混凝土施工有一定難度。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種設置有連通溝道的大型罐體基礎及其構筑方法，解決了設置有相互連通的鋼筋混凝土溝道的大型罐體容易傾斜和傾倒的技術問題。

本發(fā)明是通過以下技術方案解決以上技術問題的：

一種設置有連通溝道的大型罐體基礎，包括基礎墊層，在基礎墊層上設置有剛性混凝土環(huán)形壁，在剛性混凝土環(huán)形壁上設置有內外溝道連通孔，在內外溝道連通孔內側設置有獨立澆筑的箱形混凝土內溝道，在箱形混凝土內溝道與內外溝道連通孔旁邊的剛性混凝土環(huán)形壁的內側壁之間設置有油氈，在內外溝道連通孔的外側設置有箱形混凝土外溝道，在獨立澆筑的箱形混凝土內溝道外的剛性混凝土環(huán)形壁中充滿有級配砂卵石，在級配砂卵石頂端面上設置有瀝青砂墊層，在瀝青砂墊層上設置有大型罐體；箱形混凝土內溝道的頂面是低于大型罐體的下底面的，在箱形混凝土內溝道的頂面外側的級配砂卵石與大型罐體的下底面之間設置有瀝青砂墊層的阻擋墻；在剛性混凝土環(huán)形壁的下端等間隔弧度地設置有四個連通環(huán)形壁內外的排水管，在排水管的內端口上設置有防堵罩。

箱形混凝土內溝道的頂面低于大型罐體的下底面的距離的計算公式為：G/EA，其中：G為大型罐體的重量；E為級配砂卵石的彈性模量；A為大型罐體底面積。

在內外溝道連通孔中設置有連通管路，連通管路的外端設置在箱形混凝土外溝道中，連通管路的內端設置在箱形混凝土內溝道中，連通管路的內端與箱形混凝土內溝道上方的大型罐體連通在一起。

一種設置有連通溝道的大型罐體基礎的構筑方法，包括以下步驟：

第一步、在基礎土坑中構筑基礎墊層，在基礎墊層上構筑剛性混凝土環(huán)形壁，在剛性混凝土環(huán)形壁上預留出內外溝道連通孔，預埋排水管，并在排水管的內端口上設置有防堵罩；

第二步、在剛性混凝土環(huán)形壁內放置級配砂卵石到內外溝道連通孔的下端，然后在內外溝道連通孔的內側獨立澆筑的箱形混凝土內溝道，在箱形混凝土內溝道與內外溝道連通孔旁邊的剛性混凝土環(huán)形壁的內側壁之間設置油氈，使構筑的箱形混凝土內溝道與剛性混凝土環(huán)形壁的內側壁不會粘連在一起；箱形混凝土內溝道的頂面要低于大型罐體的下底面，其距離的計算公式為：G/EA，其中：G為大型罐體的重量；E為級配砂卵石的彈性模量；A為大型罐體底面積；

第三步、在箱形混凝土內溝道的外側的剛性混凝土環(huán)形壁內繼續(xù)填入級配砂卵石，使級配砂卵石的頂面與箱形混凝土內溝道的頂端相平齊；

第四步、在箱形混凝土內溝道的頂面外側的級配砂卵石與大型罐體的下底面之間設置瀝青砂墊層的阻擋墻，然后，在級配砂卵石上鋪設瀝青砂墊層，瀝青砂墊層頂面應做坡度，防止罐體內液體積存；

第五步、在瀝青砂墊層上放置大型罐體。

本發(fā)明是通過將箱形混凝土內溝道與箱形混凝土外溝道分離，使得穿入罐體基礎的溝道，不會在與罐體側壁接觸處形成剛性支撐，有效解決了罐體自身重力或受到水平力作用時的沉降不均勻問題，施工難度低，投資費用少。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的裝配結構示意圖；

圖2是圖1中的A-A向剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細說明：

一種設置有連通溝道的大型罐體基礎，包括基礎墊層1，在基礎墊層1上設置有剛性混凝土環(huán)形壁2，在剛性混凝土環(huán)形壁2上設置有內外溝道連通孔3，在內外溝道連通孔3內側設置有獨立澆筑的箱形混凝土內溝道4，在箱形混凝土內溝道4與內外溝道連通孔3旁邊的剛性混凝土環(huán)形壁2的內側壁之間設置有油氈9，在內外溝道連通孔3的外側設置有箱形混凝土外溝道10，在獨立澆筑的箱形混凝土內溝道4外的剛性混凝土環(huán)形壁2中充滿有級配砂卵石5，在級配砂卵石5頂端面上設置有瀝青砂墊層6，在瀝青砂墊層6上設置有大型罐體7；箱形混凝土內溝道4的頂面是低于大型罐體7的下底面的，在箱形混凝土內溝道4的頂面外側的級配砂卵石5與大型罐體7的下底面之間設置有瀝青砂墊層的阻擋墻8；在剛性混凝土環(huán)形壁2的下端等間隔弧度地設置有四個連通環(huán)形壁內外的排水管12，在排水管12的內端口上設置有防堵罩11。

箱形混凝土內溝道4的頂面低于大型罐體7的下底面的距離的計算公式為：G/EA，其中：G為大型罐體7的重量；E為級配砂卵石5的彈性模量；A為大型罐體7底面積。

在內外溝道連通孔3中設置有連通管路13，連通管路13的外端設置在箱形混凝土外溝道10中，連通管路13的內端設置在箱形混凝土內溝道4中，連通管路13的內端與箱形混凝土內溝道4上方的大型罐體7連通在一起。

一種設置有連通溝道的大型罐體基礎的構筑方法，包括以下步驟：

第一步、在基礎土坑中構筑基礎墊層1，在基礎墊層1上構筑剛性混凝土環(huán)形壁2，在剛性混凝土環(huán)形壁2上預留出內外溝道連通孔3，預埋排水管12，并在排水管12的內端口上設置有防堵罩11；

第二步、在剛性混凝土環(huán)形壁2內放置級配砂卵石5到內外溝道連通孔3的下端，然后在內外溝道連通孔3的內側獨立澆筑的箱形混凝土內溝道4，在箱形混凝土內溝道4與內外溝道連通孔3旁邊的剛性混凝土環(huán)形壁2的內側壁之間設置油氈9，使構筑的箱形混凝土內溝道4與剛性混凝土環(huán)形壁2的內側壁不會粘連在一起；箱形混凝土內溝道4的頂面要低于大型罐體7的下底面，其距離的計算公式為：G/EA，其中：G為大型罐體7的重量；E為級配砂卵石5的彈性模量；A為大型罐體7底面積；

第三步、在箱形混凝土內溝道4的外側的剛性混凝土環(huán)形壁2內繼續(xù)填入級配砂卵石5，使級配砂卵石5的頂面與箱形混凝土內溝道4的頂端相平齊；

第四步、在箱形混凝土內溝道4的頂面外側的級配砂卵石5與大型罐體7的下底面之間設置瀝青砂墊層的阻擋墻8，然后，在級配砂卵石5上鋪設瀝青砂墊層6，瀝青砂墊層6頂面應做坡度，防止罐體7內液體積存；

第五步、在瀝青砂墊層6上放置大型罐體7。

本發(fā)明將原進罐體連續(xù)溝道做法調整為分段溝道，罐體內溝道與剛性環(huán)壁設油氈隔開。環(huán)壁底部四周均勻設置四根排水管，以保證施工階段采用浸水工藝振密砂卵石時，級配砂石能夠充分密實并將周圍孔隙水及時排出。