本實用新型涉及一種強夯機設備，特別是一種強夯機的導向定位裝置。

背景技術：

在現(xiàn)有使用的夯錘式強夯機中，原有掛鉤裝置在掛鉤時有較大的活動空間，掛鉤成功率不易保證，且掛鉤后，夯錘與掛鉤裝置相連接處存在較大的裝配空隙，夯錘工作時，夯錘與掛鉤裝置會發(fā)生相對水平移動，導致連接處磨損較厲害，強夯機施工穩(wěn)定性差，進而影響強夯施工的質量，同時，夯錘與掛鉤連接不穩(wěn)定還會帶來嚴重的安全生產隱患。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種強夯機的導向定位裝置，通過添加導向定位裝置，增強夯錘與掛鉤裝置的導向卡位，使掛鉤后掛鉤裝置位置固定，在保證掛鉤成功率的同時，限制夯錘與掛鉤裝置的相對移動，保證強夯機的工作穩(wěn)定性。

本實用新型采用的技術方案如下：一種強夯機的導向定位裝置，包括夯錘和掛鉤裝置，夯錘的頂部設有母體裝配部，掛鉤裝置上設有子體裝配部，母體裝配部與子體裝配部相配合且組成導向定位裝置，夯錘與掛鉤裝置通過導向定位裝置實現(xiàn)水平限位。

由于上述結構的設置，通過設置導向定位裝置來提高導向精度，使掛鉤裝置順著導向定位裝置的導向能更好地與夯錘實現(xiàn)掛鉤固定，增加了掛鉤成功率，同時，導向定位裝置還能使夯錘與掛鉤裝置實現(xiàn)水平固定，使夯錘工作時晃動的擺幅更小，保證了施工的穩(wěn)定性，消除了因掛鉤未掛穩(wěn)二帶來的安全隱患。

為了使導向定位裝置能更好地實現(xiàn)其功能，母體裝配部固定在夯錘頂部上，母體裝配部沿夯錘的頂端到低端的方向依次設有二級柱體和一級錐臺，子體裝配部固定在掛鉤裝置上，子體裝配部上設有與一級錐臺相配合的一級錐臺空心導向殼，二級柱體的底面尺寸小于一級錐臺的底面尺寸，二級柱體伸出一級錐臺空心導向殼，一級錐臺空心導向殼通過二級柱體與一級錐臺固定配合。

由于上述結構的設置，通過一級錐臺與一級錐臺空心導向殼相配合，可以使子體裝配部與母體裝配部無縫隙接觸，減小了裝配間隙，同時，通過二級柱體伸出一級錐臺空心導向殼的結構方式來使一級錐臺空心導向殼與一級錐臺之間不會發(fā)生相對滑動，進而實現(xiàn)夯錘與掛鉤裝置水平限制。

為了進一步使一級錐臺空心導向殼與一級錐臺之間不會發(fā)生相對滑動，子體裝配部上與二級柱體相對應的位置處設有二級空心導向殼，二級空心導向殼固定在一級錐臺空心導向殼上，且與二級柱體相配合。通過二級空心導向殼與二級柱體配合，使一級錐臺空心導向殼能穩(wěn)固的固定在一級錐臺上。

在本實用新型的導向定位裝置中，若各個部分裝配時的位置未達到預定位置，則導向定位裝置就不能發(fā)揮其作用，考慮到引起各部分不能達到預定位置的主要原因是存在雜物堵塞，在二級柱體上設有一圓柱，圓柱的底面尺寸小于二級柱體，二級空心導向殼與圓柱相對應的位置處設有空心圓柱筒，空心圓柱筒與圓柱相配合。設置的圓柱能把子體裝配部內的雜物頂出，進而解決雜物堵塞的問題，確保母體裝配部與子體裝配部能裝配成功，而空心圓柱筒主要是用來防止大粒徑的雜物進入子體裝配部內，減小圓柱頂出雜物的難度。

進一步，由于圓柱在頂出雜物時，會受到碰撞擠壓，圓柱本身容易因此而發(fā)生磨損變形，在圓柱的頂部設有半圓實心球體，通過半圓實心球體來提高圓柱的抗磨抗變形性能，增強了裝置的耐用性。

作為優(yōu)選，二級柱體為圓錐臺結構，二級空心導向殼為與圓錐臺結構相匹配的圓錐空心導向殼，這樣的結構能使母體裝配部與子體裝配部裝配時的裝配間隙更小，更易卡位，使夯錘與掛鉤裝置裝配更穩(wěn)定。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：通過添加導向定位裝置，增強了夯錘與掛鉤裝置的導向卡位，使掛鉤后掛鉤裝置位置固定，在保證掛鉤成功率的同時，限制了夯錘與掛鉤裝置的相對移動，保證了強夯機的工作穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是掛鉤裝置與夯錘頂部掛鉤后的裝配結構示意圖；

圖2是本實用新型的導向定位裝置在掛鉤裝置與夯錘頂部爆炸結構示意圖中的位置；

圖3是本實用新型的導向定位裝置的結構示意圖。

圖中標記：1為夯錘，2為掛鉤裝置，3為母體裝配部，4為子體裝配部，5為導向定位裝置，6為二級柱體，7為一級錐臺，8為一級錐臺空心導向殼，9為二級空心導向殼，10為圓柱，11為空心圓柱筒，12為半圓實心球體。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1至圖3所示，一種強夯機的導向定位裝置，包括夯錘1和掛鉤裝置2，夯錘1的頂部設有母體裝配部3，掛鉤裝置2上設有子體裝配部4，母體裝配部3與子體裝配部4相配合且組成導向定位裝置5，夯錘1與掛鉤裝置2通過導向定位裝置5實現(xiàn)水平限位。

為了使導向定位裝置5能更好地實現(xiàn)其功能，母體裝配部3固定在夯錘1頂部上，母體裝配部3沿夯錘1的頂端到低端的方向依次設有二級柱體6和一級錐臺7，子體裝配部4固定在掛鉤裝置2上，子體裝配部4上設有與一級錐臺7相配合的一級錐臺空心導向殼8，其中，二級柱體6的底面尺寸小于一級錐臺7的底面尺寸，以便于更好的卡位，二級柱體6伸出一級錐臺空心導向殼8，一級錐臺空心導向殼8通過二級柱體6與一級錐臺7固定配合。

為了進一步使一級錐臺空心導向殼8與一級錐臺7之間不會發(fā)生相對滑動，子體裝配部4上與二級柱體6相對應的位置處設有二級空心導向殼9，二級空心導向殼9固定在一級錐臺空心導向殼8上，且與二級柱體6相配合。通過二級空心導向殼9與二級柱體6配合，使一級錐臺空心導向殼8能穩(wěn)固的固定在一級錐臺7上。

在本實施例的導向定位裝置5中，若各個部分裝配時的位置未達到預定位置，則導向定位裝置5就不能發(fā)揮其作用，考慮到引起各部分不能達到預定位置的主要原因是存在雜物堵塞，在二級柱體6上設有一圓柱10，圓柱10的底面尺寸小于二級柱體6，二級空心導向殼9與圓柱10相對應的位置處設有空心圓柱筒11，空心圓柱筒11與圓柱10相配合。設置的圓柱10能把子體裝配部4內的雜物頂出，進而解決雜物堵塞的問題，確保母體裝配部3與子體裝配部4能裝配成功，而空心圓柱筒11主要是用來防止大粒徑的雜物進入子體裝配部4內，減小圓柱10頂出雜物的難度。

由于圓柱10在頂出雜物時，會受到碰撞擠壓，圓柱10本身容易因此而發(fā)生磨損變形，在圓柱10的頂部設有半圓實心球體12，通過半圓實心球體12來提高圓柱10的抗磨抗變形性能，增強了裝置的耐用性。

在本實施例中，二級柱體6為圓錐臺結構，二級空心導向殼9為與圓錐臺結構相匹配的圓錐空心導向殼，如圖3所示，這樣的結構能使母體裝配部3與子體裝配部4裝配時的裝配間隙更小，更易卡位，使夯錘1與掛鉤裝置2裝配更穩(wěn)定。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。